工艺操作规程（6 棒线材）目录 一线坯要求 （一） 尺寸公差 （二） 化学成份 （三） 表面质量及其它要求 二对焊机工艺操作规程 （一） 设备性能 （二） 工艺操作和技术要求 （三） 对焊工艺 三拉丝工艺操作规程 （一） 设备性能 （1）拉丝机主要性能 （2）辗头市长主要性能 （二） 工艺规程和技术要求 （三） 工艺条件 四酸洗工艺操作规程 （一） 酸洗设备 （二） 酸洗工艺操作和技术要求 （三） 酸洗工艺要求 五退火工艺操作规程 （一） 设备主要性能 （二） 退火工艺操作和技术要求 （三） 退火工艺要求 六线材生产工艺流程 （一） 线材开坯工艺流程 （1）紫铜线（T2T4） （2）黄铜线（H62，H62F，H65，H68） （3）铅黄铜线（HPb591，HPb2。5） （二） 中，粗线生产工艺流程 （1）紫铜生产工艺流程 （2）H62，H65，H68 线生产工艺流程（3）HPb591，HPb2。5 线生产工艺流程 （三） 专用线生产工艺流程 （1）园珠笔芯专用铜线 （2）铆钉用铜线和黄铜线生产工艺流程 （3）自行车条帽用黄铜线生产工艺流程 七线材生产中废品种类及原因一 线坯要求 拉丝用线坯采用挤压法生产，其线坏质量应符合下列要求：尺寸公差： （一） 线坯的尺寸公差应符合表 1 规定 表 1金属牌号线坯规格（mm）尺寸公差（mm）备注T2 H62，H62F，HPb5919.0 9.00.15 0.15（二） 化学成份 线坯的化学成份应符合国标的规定，特殊情况下按厂内控标准进行。 （三） 表面质量及其它要求： 1.线坯表面应平整，光洁，不应有裂纹，拆痕，毛刺，起皮，脆断等缺陷。 2.应进行切头，尾，断口切至没有缩孔时为止。 3.线坯应具有一定的机械性能，应保证进行弯曲试验时，弯曲后不应发生裂纹。 4.线坯的卷线重量，依生产条件而定，应尽量供给较大重量的线坯，且卷线应整齐。5.每批线坯应有牌号，规格，重量村志，不得混料。二 对焊工艺操作规程 （一） 设备性能 对焊机主要性能表 2技术参数 设备名称UN40UN10 1 2 3 4 5 6初级电压 额定容量 负载持续率 次级空载电压 调节级数 焊接直径V KVA % V 级 mm380 40 20 275。5 8 155。0380（220） 10 20 163。2 8 701。2（二） 工艺操作和技术要求： 1.操作者在工作时，必须穿戴好劳动保护用品，特别是防护眼镜。检查设备运行状 况，确认正常后方可操作规程。 2.操作者必须熟知本设备的结构性能，操作技术和工艺要求，并严格执行各项规程 和制度。 3.毛坯在焊接时，应注意检查坯料质量， ，有缺陷的毛坯应予剪去。 4.依金属牌号，线材规格，选择对焊机，调好适宜的电压，将剪好的线坯夹紧在两 电极上，线头对正，端面磨光，准备焊接。 5.焊接时，为防止过度氧化，对焊时间应短，对焊细线时，容易焊住，可在中间加 些银焊料，以利焊接。 6.焊接后，应有斜口钳，锉刀，刮刀或沙轮修整焊缝，保证接头平整光滑，并反复 弯扭两次，保证接头不裂，以利拉伸。 7.对塑性较差金属，焊接后在对焊机上进行接头退火处理。 8.为保证焊接质量，对焊最好在软状态下进行。 （三） 对焊工艺： 对于铜及铜合金线材生产，规格95 在 UN40 对焊机上进行对焊，表 3 为推荐采用的 对焊工艺：表 3焊接直径 （mm）9887766554433221.5焊件伸出长度 （mm）109867644次级电压档数86426421使用设备UN-40UN-40UN-40UN-40UN-10UN-10UN-10UN-10三 拉丝工艺操作规程 （一） 设备性能 1。拉丝设备 拉丝机主要性能见表 4 2。辗头设备 辗头设备性能见表 5设备名称 技术参数650 拉丝机550 拉丝机450 拉丝机350 拉丝机315 拉丝机1 2 3 4 5 67卷筒直径 卷筒个数 拉模个数 进线直径 妯线直径 卷筒速度主电机功率mm 个 个 mm mm 转/分 米/分 kw550 2（卧底） 2 10 4。0 42 72。5 28550 1 2 6。5 3。0 37 63。9 18。5450 1 2 4。5 2。0 58 81。9 11350 1 2 3。0 1。0 63 69。3 4315 1 11 2。5 0。5600 22表 5设备名称 技术参数yC120 轧尖机FGS90 轧尖机ZJ146SM 轧尖剪切机1 2 3 4 5 6轧辊直径 轧辊速度 最大进料 电机 孔型个数 设备重量mm 转/分 mm个 kg120 36 16y112M4 16 30090 40 8y100L4 10 20075 49。5 4JQ31004 8 1800（二） 工艺操作和技术要求： 1.操作者必须穿戴好劳动保护用品，检查设备运行，润滑状态，确认正常后方可操作。 2.拉丝工按工艺卡进行拉丝配模，在开始拉伸时，应检查坯料及制品的尺寸公差及表面 质量，是否符合工艺要求。并严格执行各项规程和制度。 3.坯料如发现起皮，起刺等缺陷时，应进行刨皮处理。在保证产品质量的前提下，尽可 能少刨皮。 4.为保证成品性能符合有关标准，应按照拉伸工艺流程进行拉伸，必要时可先试拉，合 格后方可大批生产。 5.拉伸过程中应经常注意制品表面质量，特别是成品和成品前的留底拉伸，应经常检测 尺寸公差，保证拉制品的质量。6.拉伸润滑剂采用 7011 润滑剂，润滑剂应定期更换，对拉制特殊制品，可采用专门润滑 剂，以确保产品质量。 7.摘好工艺卫生，做好交接班记录。 （三） 工艺条件 各牌号，规格两次退火间总加工率及成品率加工率控制见表 6表 6成品加工率%品种两次退火 间总加工 率%规格软 M半硬 y2硬 y执行标准T2450950。10。39 0。40。650958095 6595GB310982T2 铆钉 H62 铆钉 H96 H805095 2575 3085 30801。05。92 1。05。92 1。06。0 1。06。0/5085 4580512 514 / /5070 4555GB311782H6830650。10。29 0。30。75 0。81。4 1。56。06095 6095 6095 30651015 1015 1015 32426268 4546 3846 3242GB311082H6530650。10。49 0。51。0 1。13。0 3。16。03065 3065 3065 3065/ 1220 1220 10183545 3242 3242 3445GB311082H6225750。10。18 0。190。29 0。30。5 00。511。0 1。14。8 4。96。06095 3065 3575 3575 3575 3575/ / / 1822 1522 35556469 6267 6070 5866 4857 3848GB311082H62F25703。84。5 4。66。0/ /1520 1825/ /GB311882HPb59120650。51。9 2。063055 30552045 20402550 2045GB311082HPb591 园珠笔芯 用20652。03。0/1830238GB311682四 酸洗工艺操作规程 （一）酸洗设备： 1。酸槽 1000*1000*1000 二个 2。水槽 1000*1000*1000 一个 3。中和槽 1000*1000*1000 一个 4。酸洗用葫芦吊：跨距 7m起吊高度 2。5m吨位 2T （二）酸洗工艺操作和技术要求： 1.酸洗依其合金牌号，按规定紫铜在紫铜槽酸洗，黄铜在黄铜槽中酸洗，酸槽不得混用。2.任何品种的成品，半成品，退火后热状态均不得直接进入酸槽内酸洗。 3.酸洗顺序：酸槽高压水冲洗冷水槽碱水槽（热水槽） 。 4.在冷水槽中，必须将残酸洗净，在热水槽中必须将料泡热，以便干燥，防止水迹。 5.严禁钢丝绳吊料下酸槽，酸洗制品严禁带铁丝等铁质制品进入酸槽。 6.对5 以上的线坯，可用钢丝直接吊洗，但对5 以下的中间制品酸洗时，须穿入铜棒， 且将其砸松开后酸洗。在浸泡过程中要摇动数次力求洗透。 7.配酸时，先向槽中注入水后按表 7 规定的硫酸液溶度放硫酸，酸液液面高度不得高于 槽的三分之二。 8.当酸液中含硫酸低于 6%，含铜量超过 25 克/升，含锌量超过 50 克/升时，紫铜酸液铜 含量超过 50 克/升时，应重新配新酸。 9.为确保产品质量，要经常保持酸。水槽的清洁，当连续生产时，冷水槽的水 23 天要 更换一次，生产出口线材应每天更换一次。 （三）酸洗工艺要求： 酸洗各种牌号酸液浓度，酸洗温度及时间见表 7表 7合金牌号酸液浓度%波美度酸洗温度酸洗时间分备注T2。H96203017。12520503045紫铜槽黄铜152514222050515黄铜槽五 退火工艺操作规程 （一）设备主要性能：75KW 井式电阻炉和 110KW 真空电阻炉主要性能见表 8表 8设备名称 性能参数75KW 井式电阻炉110KW 真空电阻炉真空泵功率 电压（V） 相数 最高工作温度 炉膛尺寸75KW 380 三相650 950*1220110KW 380 三相650 950*1220型号 H150 极限真空8*10在抽气速率 150 升/秒功率 15KW（二）退火工艺操作和技术要求： 1.装炉前弄清制品的牌号，规格，重量及批号，不同牌号，不同状态，退火条件不相同 的制品不得在同一炉中退火。虽制品的规格。牌号不同，但退火的工艺条件相同则可 以在同一炉中退火，但必须用明显的标记将料隔开，以防混料。 2.凡需退火制品，表面应干净，不能有油污，灰尘等脏物，扎丝时应牢固可靠。 3.装料时，将制品整齐地放在垫有铜皮的料柜内，并按大规格的放下面，小规格的放在 上面，大卷径的放下面，小卷径的放在上面。不同规格牌号的料应有明显隔开标记的 装料原则进行装料。以防止压坏和混料。 4.对于 HPb591，H62 等冷加工硬化大的制品，在冷加工后应有及时进行退火，一般情 况下不得超过 24 小时，以免产生应力裂纹。 5.装炉前应根据制品的品种、牌号、规格、批量和退火种类，按表 9，表 10 规定的退火温度。保温时间调好炉内各区温度确定退火时间。对大规格，大批量的退火温度。保 温时间取规定的上限。 6.装出炉应在断电状态下进行，为避免衬的损坏，切勿碰击装料外筒或保护架，严禁斜 吊装出炉料。 7.紫铜 H96，H68 出炉后，要求吊入冷水槽中急冷，其它牌号合金，要求自然冷却后， 再吊出料框。 8.当炉盖放在加热室上时，必须使炉盖砂封园环严密重合在砂封槽内，同时注意槽内砂 子平面是否正常。 9.炉盖上的风机，只有在退火过程中方可开启，并保证风机的冷却水畅通，禁止长时期 的打开炉盖及炉温高于 400时进行炉内激冷。真空退火工艺要求： 1.清理装料框及炉胆内的油污，脏物，并用汽油擦净。 2.将擦洗干净，扎丝结实的线材，整齐地装入料框内，并送进炉胆内，关好炉胆盖，启 动真空泵，抽炉胆内空气。安装好热电偶。 3.当炉胆内真空度达到 10毫米汞柱后，方可送至炉内，开通冷却水，关闭炉门送电， 并按退火温度规定加热。 4.加热炉停电降温不得对炉胆进行快速冷却，在炉温度降至 450时，方能移出加热炉。5.当炉胆内料温低于 200时方