强强化化“我与我与设备设备”理念宣理念宣传传 提高提高设备绩设备绩效效 厂厂长长何何产产明明今年杭钢集团公司开展管理升级年活动,为进一步提高设备管理 的实绩，推进设备管理升级，中轧厂开展为期半年多的“我与设备”宣 传活动，结合设备管理现状，从提高全员对设备重要性的认识、培养 员工的设备主人意识入手，把科学管理设备、正确使用维护设备、精 心维修设备，引导设备全过和管理，实现设备经济运行目的，取得了 一定实效，下面我把中轧厂开展“我与设备”活动情况作个介绍。一、认真策划“我与设备”活动内容和计划首先落实“我与设备”活动的宣传。厂部领导十分重视，根据杭钢发201078 号文件关于开展“我与设备”宣传活动的通知要求，制定活动计划，成立活动领导小组，利用工作例会和职工在会进行动员，厂领导深入各挂钩联系点单位，分别对开展“我与设备”宣传活动的目的、意义进行宣传和讲解，厂党党委、工会和共青团等组织积极参与，在中轧厂办公大楼、食堂门口悬挂“正确操作设备、精心维护设备、科学管理设备”等宣传横幅、黑板报；各工段、车间积极配合厂部做好宣传活动，组织班组长召开动员会，把厂部的精神要求详细落实到各班组。其次是认真策划中轧厂“我与设备”宣传活动的内容。要组织好这次活动，关键是要提高各级人员的意识，分析过去发生的一些事故和一些高消耗的设备运行情况，我们发现并不是设备上有什么重大的本质缺陷或不能解决的技术难题，关键是我们的员工缺乏必要的技能和操作好设备、维护好设备和管理好设备的意识，为此,在确定宣传活动的重点时，以提高意识和技能作为突破口，要让全体员工参与这个活动。一是组织员工开展“生产、设备、人”专题讨论活动和以“生产、设备、人”为命题的征文征集，提高各级员工对“生产、设备、人”之间的关系的正确认识，提高员工对设备使用、维护的重要性认识。二是在提高意识的基础上，提高员工的技能。组织每位员工学习设备管理制度、设备“三大规程”，组织内部员工进行设备管理制度和规程的考试，使员工更加了解掌握设备管理制度和规程；三是进一步完善相关的考核，落实责任，奖罚结合提高活动的成果。活动也得到了广大职工涌跃参与，共收到征文体会文章 46 篇，合理化建议 11 条，先进操作法 6 篇，讨论总结 28 篇，筛选了 12 篇文章于 9 月 29 日及时召开了“我与设备”宣传活动作经验交流会发言，共评出一、二、三等奖六名，鼓励奖四名。我厂共有 9 篇体会文章在杭钢报上刊登；组织开展“我与设备”宣传活动的黑板报评比，参加展评黑板报 7 块，其中加热工段、轧钢工段、准备工段取得前三名。组织班组长骨干、管理人员、科级干部参加专题讲座，邀请到设备处专业管理科室领导来厂，分别从提高设备 5S 管理和有效开展点检工作方面进行专题讲座，提高班组长科级管理人员对设备 5S 管理和有效开展设备点检的专业知识有了更深的认识和了解。通过本次活动，改变了部分干部员工头脑中长期存在的一些错误认识。如生产肯定要出事故，出了事故损坏设备是难免，设备就这个样子，我们没办法；这个设备我们一直都是这么用的，消耗是很高等等一些错误的、消极的观念。活动也得到了再次是吸取教训，开展隐患排查。各车间、工段组织员工学习兄弟单位设备事故教训，开展设备隐患的排查，消除设备缺陷，尤其是准备工段行车组，设备隐患排查能结合实际, 具有可操作性、针对性地查找设备隐患，解决设备存在问题，为中轧厂的行车运行安全打下了坚实基础。我们还坚持每月组织一次由厂领导牵头，各单位主管设备领导参加的设备交流、检查活动，在相互检查中进行学习和取长补短，促进了各单位设备管理工作绩效的共同提高。二、正确处理“正确使用设备、精心维护维修设备、科学管理设备”三 者的关系 在宣传活动中，我们努力让各级人员认识到，三者的关系是密不 可分的，三者各有侧重，又紧密联系。首先，正确使用设备是基础，任 何先进的、落后的设备，都是人来操作的，要让设备运行稳定高效，人的操作是基础。人要在提高正确使用设备的基础上，提高操作技能， 才能正确地使用好设备。我们的棒材矫直机为什么老是容易坏，因为 不管圆钢直、弯，只知道往里送，那有不坏的道理？我们的红钢为什 么老是往升降台冲，造成升降台损坏？因为操纵工在升降台升起来红 钢也会喂过去，因为我们的出口导卫老是没有按照要求装好，所以， 这些都是操作的问题。其次，精心维护维修设备是保证设备稳定运行 的手段，设备总是要磨损损耗，只有及时的维护维修，才能保持设备 的良好状态，因此要有计划地，及时地进行维修维护，确保设备运行 正常。再次设备本身可能存在一些先天缺陷，设备运行不断有劣化的 趋势，操作不规范合理，这些都需要我们科学分析，严格管理。这是设 备管理的三个不同方面，不可偏废。同时，针对具体人员，可能有所侧 重，但不是绝对分割。操作人员除了要懂操作，还必须懂得维护，维护 人员要勤于维护，对设备的合理使用必须高度关注；管理设备不但要 看到和分析设备使用、维护上的问题，还必须通过必要的技术改进手 段完善设备，通过严格的管理措施和加强考核，依靠制度管好设备。 在理清相互关系的基础上，我厂重点做好以下方面工作： 一是抓舆论宣传。利用好了交接班会、班组学习、月度季度例会、 黑板报、宣传画等多种形式灌输这些认识；二是开展专题讨论，要让 员工从心底提高对此的认识；三是开展“我与设备”专题征文和演讲， 讲认识；四是请设备处专家专门讲课，提高管理的技能和意识；五是完 善制度和考核，加强使用、维护、管理的要求，提高整改的紧迫感。 同时，我们从加强管理的要求出发，制订和完善设备管理制度、 经济责任制考核，建立和健全完善了压力容器、起重设备等基础台帐， 落实特种设备定期检验和电气设备常规试验，确保特种设备安全运行。 定期开展重要设备用油的状态监测和劣化倾向管理分析，有针对性地 开展整治和设备消缺整改，提高关键重点设备的受控程度。加强润滑 管理，降低油品消耗。加强季节性设备运行管理，开展防雷、防汛、防 高温等灾害性天气对设备的影响，以及“五大”隐患检查和关键重点设 备报警装置的普查工作,确保设备和工业建筑（构件）的完好，坚持贯 彻以“点检定修”的工作思路，做到计划检修与日常维护相结合；认真 开展 5S 管理，落实 5S 设备标牌明示，确立设备 5S 标杆设备，进行 引导性推广。为进一步提高管理人员对设备管理的认识，结合“我与 设备”活动，组织管理人员，科级干部撰写“我与设备”认识的体会文章。通过强化对设备的日常检查及月度评价和考核，以及管理措施的落实， 确保了设备管理工作步入正规化管理轨道，促进了设备管理的绩效提 高。 二是抓好正确使用维护设备是提高设备管理绩效的保证环节，提 高设备管理水平。在设备正确使用、维护上，中轧厂由于设备陈旧和 生产任务重的困难，部分车间领导和员工对设备正确使用维护，在认 识上存在一定误区，认为“设备坏了是维修单位的事情”，“操作不当引 起的故障，也是设备陈旧、维修不到位引起的，与操作无关”“设备维 护保养也以生产紧张，没有时间维护为由，致使设备得不到及时维护， 设备环境“脏、乱、差”， 针对这一现状，我们借“我与设备”宣传活动 之势，重新调整设备专业经济责任制考核，把设备设备故障时间，与 设备使用单位挂钩考核，电机损坏实行定额包干，超额部分所引起的 费用由使用单位承担，与成本挂钩考核。同时，积极实施设备 5S 管理， 组织各单位到标杆设备进行参观学习，推广标杆设备的做法和经验， 使单位在设备维护严格按设备 5S 管理要求，补上设备维护一课，并 借助日常的检查和评价考核，促进了各单位正确操作和维护设备的意 识提高，使设备正确使用和维护趋向于正常化、规范化。 三是抓好精心维修设备是确保设备经济运行的关键环节，提高设 备运行实绩。在设备维修上，我们做到“三个坚持”，一是坚持月修制 度，把月度检修作为一个定式给予长期固定下来，无论生产任务多重， 都要安排月度检修，通过月度常规检修来消除设备缺陷，确保设备得 到正常的维修。二是坚持以“点检定修”在日常点检中，发现问题和隐 患，根据存在隐患的严重程度来判断和决定整改方案，如隐患暂时不 会引发事故，则安排先期进行预防性整改，落实相应措施，密切关注 隐患发展程度，适时安排计划检修。如隐患严重，则及时安排检修，尽 早消除隐患，如今年发现的汽包进水管漏水、主减速机漏油等的隐患 都是按照先控制，后处理的方法进行操作，既保证了生产的正常进行， 又保证了设备的正常受控。三是坚持附助生产线设备和主生产线设备 同等落实维修，由于中轧设备的特殊性，随着型材产品的的增加和产 品的全数矫直，附助生产线设备的维修优劣，同样影响中轧厂的正常 生产，对此，我们把附助生产线设备的维修、故障时间的考核纳入与 主生产线设备同等纳入维修计划和故障时间的考核，使附助生产线设 备故障得到较好控制，为正常生产和产品的顺利出厂提供了保障。总之，通过“我与设备”的活动开展，使中轧厂全体员工加强了对设备重要性的认识，设备主人翁的意识大幅增强，正确认识了“生产、设备、人”之间的关系，明确了设备是生产的基础、质量的保障、安全的前提。在日常作业中养成“正确操作设备、精心维护设备、科学管理设备”的良好设备管理氛围，并取得了较好的管理绩效，今年 111 月故障仅为 23.33 小时,比去年同期下降 35.05%，设备故障停机率从去年的5.14，下降到今年 3.21，设备利用率从去年的 73.54%上升于到今年的 76.65%。 炼铁厂炼铁厂“我与设备我与设备”活动汇报材料活动汇报材料党委书记陈建国炼铁厂在开展“我与设备”活动中，坚持“正确使用设备，精心维护设备，科学管理设备”理念和工作思路，在制定详细的活动计划基础上，狠抓活动各项工作落实，有效推进“我与设备”活动的深入开展，取得了阶段性的成绩，被集团公司评为“我与设备”宣传活动组织奖。下面，我就炼铁厂开展“我与设备”活动的具体做法和体会向各位领导汇报如下：一、以宣传为先导，以机构为保证，确保活动开好头起好步接到集团公司关于加强“我与设备”宣传工作的通知文件后，炼铁厂迅速行动，成立了“我与设备”宣传活动领导小组和活动办公室，党委主要领导亲自担任领导小组组长。通过召开专题动员会，明确开展活动的目的和要求，周密制定活动计划和活动方案，明确分工，明确职责，并于 6 月 7 日以党委 7号文件的形式下发到各个车间、科室。各车间、科室积极响应，成立了以车间党支部书记为组长的活动小组，开展一系列卓有成效的“我与设备”宣传工作。我们通过悬挂横幅、黑板报比赛、征文、 “炼铁信息网”报道、组织参观公司“我与设备”宣传图板巡展活动等形式，鼓励广大职工总结设备管理经验，提合理化建议，形成了浓厚的交流学习的风气。比如三号炉中修项目期间，铁厂充分利用“炼铁信息网”这个平台，对中修项目进行了 11 期，共计 400 多张图片的周进度报道，让广大员工了解关心该项目。这几期的报道在员工中引起了很大的反响，其中最高点击次数达到了 400 多次。通过各时期一系列的针对活动，形成了浓厚的交流学习的风气，营造了良好的活动氛围，广大员工管好用好维护好设备的主动性和积极性有了很大提高，从而促使设备管理上新台阶。二、以狠抓落实为手段，以平稳推进为方法，确保活动富有特色炼铁厂结合自身生产实际，在广泛宣传的基础上，开展了一系列具有炼铁特色的“我与设备”行动。一是进一步深化设备“5S”管理等基础工作。炼铁厂 5S 点（区域）已覆盖到了所有重要主要设备，活动期间，铁厂在巩固现有 86 个点（区域）的基础上继续向其他辅助设备推广。如原料车间在环境较差的皮带区域开展了“5S”管理，现场的设备环境面貌取得了较好的改观；三号炉车间则利用中修机会积极向全区域开展“5S”工作，目前已完成了“5S”平面图的修改及部分基础设施的准备工作。随着 5S 工作的开展，全厂员工参与设备管理的意识和维护水平得到了进一步改善和提升。二是及时交流，取长补短，提升设备管理水平。炼铁厂目