连铸坯凝固与质量控制复习题答案连铸坯凝固与质量控制复习题答案1. 简答题（1）如何更好地发挥末端电磁搅拌的作用？答：比较准确确定安装位置；确定合适的电磁参数、搅拌方式；注意与连铸工艺的配合。（2）结晶器电磁搅拌在连铸工艺中的主要作用是什么？答：模拟低温浇注；可以适当提高弯月面温度，改善表面质量；消除皮下针孔；增加非自发核心，增加等轴晶率；减轻或消除中心疏松、偏析。（3）钢的凝固过程是单相合金还是多相合金的凝固特点？答：高碳钢是单相合金的凝固特点；低碳钢既是单相合金也是多相合金的凝固特点。（4）在第一种非平衡凝固过程中固液界面前沿溶质再分配的特点是什么？答：固液界面前沿溶质析出、富集、扩散，但迅速均匀混合；没有溶质梯度。（5）铸坯表面细轴晶形成的主要条件是什么？答：钢水在结晶器中形成大过冷度，容易多形核，并形成负温度梯度下生长；浇注过程的运动也促进形核。（6）中、低碳钢铸坯在凝固过程中产生集中缩孔的主要原因是什么？答：由于中、低碳钢铸坯在凝固过程中界面前沿比较容易形成小的成分过冷，容易以发达柱状晶生长，当生长不均时出现“小铸锭”凝固。2. 分析题（1）在第二种非平衡凝固过程中固液界面前沿为什么有成分过冷？答：固液界面前沿溶质析出、富集、扩散，溶质分布形成梯度，熔点是一条变化曲线；熔点与实际温度之间形成的温度差就是成分过冷。（2）二冷区电磁搅拌对连铸坯质量有哪些主要影响？为什么？答：有效增加铸坯中心等轴晶率；消除“小铸锭”凝固；消除中心缩孔、偏析；由于二冷区电磁搅拌促进钢液的流动，正是柱状晶迅速生长的时候，电磁搅拌的作用能有效地抑制柱状晶迅速生长，增加非自发核心，为等轴晶生长打下基础。（3）说明铸坯中心裂纹的主要形式，分析产生裂纹的主要原因及防止缺陷产生的主要工艺措施是什么？答：具有明显方向性的中心裂纹；没有方向性的星形中心裂纹；铸坯中心凝固时回温过高；拉矫机压力过大；适当降低拉矫机的压力；调整拉速、水量分布，降低凝固末段的回温。（4）说明细化铸坯的枝晶与等轴晶组织的主要工艺措施？答：降低浇注温度；降低二冷强度；应用二冷或末端电磁搅拌技术；提高凝固速度；孕育处理；利用强成分过冷元素。