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空调风制作安装技术交底空调风制作安装技术交底表 C13工程名称中央空调风安装工程交底部位-2 层19 层工程编号002日 期2010 年 4 月 6 日一、 空调风制作安装必须符合图纸设计和规范要求1、对风管制作质量的验收,应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行,主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。2、镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。3、风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。4、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表 1.1 的规定;不锈钢板的厚度不得小于本规定。表 1.1矩形风管风管直径 D或长边尺寸中、低压系统高压系统除尘系统风管D(b) 3200.50.751.5320D(b) 4500.60.751.5450D(b) 6300.60.752.0630D(b) 10000.751.02.01000D(b) 12501.01.02.01250D(b) 20001.01.22000D(b) 40001.2按设计按设计注:1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 1015。2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。5、风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂;6、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管 QL0.1056P0.65中压系统风管 QM0.0352P0.65高压系统风管 QH0.0117P0.65式中 QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量m/(h.m);P指风管系统的工作压力(Pa) 。8、风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝,9、通风管道采用法兰连接,其接触面应平整;法兰垫圈采用 3mm 厚的防火橡胶垫片,排烟管道采用法兰连接,法兰之间垫 3mm 厚的不燃垫片。10、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度,应作标志,并应标示清晰准确。11、风管穿过防火分隔物时应设预埋管或防护套管,其钢板厚度采用 2.0mm,风管与防护套管之间用憎水型玻璃纤维棉封堵,保温风管穿越防火分隔物时,两侧各 2m 范围内风管的保温材料及粘接剂等均采用不燃材料。12、风管系统的划线定位。13、支架敷设是确保风管安装质量的重要一环,支架的选形要合理,要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式,要达到既要节约钢材,又要保证支架强度的要求;14、支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上,一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定,在砖墙上固定支架时也可采用打洞直埋的方法;15、支、吊架的安装位置要正确,做到牢固可靠;16、支架的间距应当符合设计要求,设计无要求时按施工验收规范的规定选用;17、支、吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装标高的要求,支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位;18、保温风管,其管壁不能直接与支、吊架接触,中间应垫上坚固的隔热材料,厚度与保温层相同。19、风管吊装1) 、吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确,安装是否牢固。吊装所采用的机具、材料要经过计算后选用,吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处,也可设在坚固的楼板上,要尽量扩大其接触面积。起吊前,要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时,要首先进行试吊,当离地 200-300mm 时,停止起升,再一次对吊装机具进行一次全面检查,确认无误后,继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后,才能解开绳索,拆移吊装机具,2) 、水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后,就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装,支架间距不应大于 4 米,每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于 3mm,总偏差不应大于 20mm。3) 、通风部件的安装,要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确,要便于操作,方向不能装反,接口要严密。20、风管部件的安装:1) 、风口规格应以颈部外径或边长为准,其尺寸的允许偏差值应符合下表:矩形风管尺寸允许偏差(mm)边长300300-800800允许偏差010203对角线长度300300-500500两对角线之差1232) 、风口外表装饰应平整光滑,其平面度允许偏差应符合下表:表面积()0.10.1,且0.30.3,且0.8平面度允许偏差()1233) 、风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑,颜色应一致,焊点应光滑,且安装应与装饰面平整。4) 、风口安装时应与装饰配合,且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分部,以确保工程的美观。5) 、风阀的结构应牢固,调节应灵活、定位应准确、可靠,并应标明风阀的启闭方向及调节角度。6) 、风阀阀板与壳体的间隙应均匀,不得碰擦,多叶调节阀的叶片间距应均匀,关闭时应相互贴合,搭接应一致,大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度,并宜实施分组调节。7) 、电动调节阀的执行机构及连动机构及连动装置的动作应可靠,其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。8) 、防火阀及排烟阀(口)的制作应防火相应的消防规范,且在失火时框架、叶片应能防止变形失效,其板材厚度不应小于 2mm,阀门关闭动作可靠,并应转动灵活。9) 、防火阀及排烟阀(口)安装时应单设支吊架,且将易熔件装在迎着气流的方向。21、风管的系统漏风测试:(1) 、采用漏光法检测手段来检查漏风点:1) 、系统风管采用分段检测,汇总分析的方法,被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时,低压系统风管每 10m 接缝,漏光点不应超过 2 处,且 100m 接缝平均不应大于 16 处;中压系统风管每 10m 接缝,漏光点不应超过 1 处,且 100m 接缝平均不应大于 8 处为合格。2) 、漏光检测中发现的条缝形漏光,应进行密封处理。3) 、漏光检测具体做法;对一定长度的风管,在周围漆黑环境下,用一个电压不高于 36V、功率 100W 以上带护罩的灯泡,在风管内从风管的一端缓缓移向另一端,若在风管外能观察到光线射出,说明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。(2) 、漏风试验法1) 、漏风声音试验收:本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下,用盲板和胶带密封开口处。将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板,启动风机,打开进风挡板,直到风管内静压值上升 700Pa 并保持,注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音,将每个漏风点作出记号并进行修补。2) 、漏风量测试:本试验在漏风量测量之后进行,启动风机,打开进风挡板,使风管内静压上升到 500Pa 并保持,此时进风量等于漏风量。进风量用风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。3) 、漏风量测试装置a)、漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成。b)、装置采用角接取压的标。22、风管的保温:1、根据设计风格采用 =30mm 夹筋铝箔离心玻璃棉保温,风管贴缝,保温钉封贴。在施工中应注意以下问题:1) 、矩形风管保温钉的分布应均匀,其数量底面每平方米不应少于 16 个,侧面不应少于 10 个,顶面不应少于 8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于 120mm。2) 、风管法兰部位的绝热层的厚度,不应低于风管绝热层的 0.8 倍。3) 、带铝箔防潮隔汽层的拼缝处,应用粘胶带封严,粘胶带的宽度不应小于50mm,粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上,不得有胀裂和脱落。4) 、板材切割采用橡塑管壳专用切割刀。5) 、使用的胶水应为厂家提供的配套胶水,胶水使用前摇匀,为防止胶水挥发过快,先将大罐胶水倒入小罐逐次使用,使用短且硬的毛刷涂以均匀,薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上,用“指触法”判断胶水干化的程度,再进行粘接。2、在部分部位安装铝板或镀锌钢板保护外壳时应注意一下问题:1) 、应紧贴绝热层,不得强行接口,搭接应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为20-25mm。2) 、采用自攻螺丝固定时,螺钉间距应匀称,并不得刺破防潮层。3) 、金属外壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。23、设备吊装1) 、室内设备视其现场吊装条件,采用人字桅杆、独立扒杆、手拉葫芦或钢丝走线吊装就位;室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位;如设备毛重在塔吊允许值内,可采用塔吊吊装就位。2)设备的吊装应符合下列规定:a)、吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心,以防倾斜。b)、具有公共底座机组的安装,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。c)、吊索的转折处与设备接触部位,应以软质材料衬垫,以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。24、设备就位1) 、设备基础施工必须在设备到货后,核对土建基础图和设备基础,地脚螺栓尺寸无误,方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入,应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后,基础螺栓孔浇灌混凝土,经精平,各部位尺寸符合规范要求后,点固垫铁,二次灌浆。2) 、设备就位前事先用枕木及镀锌钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备拖至基础上。25、设备清洗整体设备主要清除表面杂物、油污,对传动部件进行必要的检查调整;静止设备可以进行吹扫,使其达到清洁标准。26、气压试验设备的压力试验主要指静止设备,其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行,设计或随机文件没有要求时,按施工及验收规范的规定执行。压力试验前,要对设备进行全面检查,各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时,要装设二块经检定合格的压力表,精度为 1.5 级,设备上、下部位各装一块,以装在高处的压力表读数为准。试压合格后,要填写压力试验记录,交工程监理公司的驻现场代表签证。27、单机试运转1) 、设备单机试运转前,设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成,并有齐全的安装记录,二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作已结束,系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件,试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应,2) 、各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。3) 、试运转前的其它各项准备工作,包括试运转方案的审定,润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。4) 、试运转步骤a)、由部件到组件,最后到主机。b)、先手动、后自动;c) 、先点动、后连续;d) 、先无负荷、后有负荷;e) 、上道不合格、下道不试车。28、空调机组安装工艺(1) 、空调机组设备的开箱检查:1) 、根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件,核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。2) 、主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。3) 、设备充填的保护气体表面应无泄漏,油封应完好,开箱检查后,设备应采取保护措施,不宜过早或任意拆除,以免设备受损。(2) 、在混凝土基础达到养护强度,表面平整,位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后方可安装,(3) 、安装前,机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力;(4) 、机组配套的系统等安装应符合产品技术文件的规定;(5) 、机组就位后,其安装水平应在设备技术文件规定的基准面上测量,其纵向和横向安装水平偏差不应大于 1/1000.(6) 、设备的安装与吊装,应符合下列规定:1) 、安装前放置设备,应用衬垫将设备垫妥;2) 、吊运前应核对设备重量,吊运捆扎应稳固,主要承力点应高于设备重心;3) 、吊装具有公共底座的机组,其受力点不得使机组底
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