化工仪表维护、故障判断处理.txt 心态决定状态，心胸决定格局，眼界决定境界。当你的 眼泪忍不住要流出来的时候，睁大眼睛，千万别眨眼，你会看到世界由清晰到模糊的全过程。本文由 xgl131 贡献doc 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。化工仪表维护、 化工仪表维护、故障及判断 仪表维护仪 表 维 护一、仪表巡检、维护： 仪表巡检、维护： 仪表工一般都有自己所辖仪表的巡检范围， 根据所辖仪表分布情况，选 定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。巡回检查时，仪表工应 向操作人员了 解当班仪表运行情况,及时处理仪表运行中出现的问题。 1、仪表工巡检： 主要针对一下几项内容: 1） 、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显 示仪表、 调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致。 2） 、检查仪 表电源(AC220V 或 DC24V)、气源是否在正常范围内。 3） 、检查仪表保温、伴热状况。 4） 、 检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。 5） 、检查仪表和工艺接口泄漏情况。 6） 、查看仪 表完好状况。 2、定期排污： 主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应 因地制宜， 并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。 1） 、排污对象 排污主要是针对差 压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测 量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等 在导压管内沉积（或在取压阀内沉积） ， 直接或间接影响测量。 排污周期可由仪表工根据 实践自行制定计划， 定期行。 2） 、定期排污应注意事项： a、 排污前，必须和工艺人员 联系，取得工艺人员认可才能进行。 b 、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到 手动，保证调节阀的 开度不变。 c、 对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。d 、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入 容器，防止物料 直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费。e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措 施是加盲板， 保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度。 f、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送 器本体上排污（排气）螺丝进行 排污，排污完成拧紧螺丝。 g、观察现场指示仪表，直至 输出正常，若是调节系统，将手动切换与自动。 3、仪表保温伴热检查 仪表保温伴热检查 是仪表工冬季日常维护工作的重要内容之一， 它关系 到节约能源， 防止仪表冻坏，保证 仪表测量系统正常运行，是仪表维护不 可忽视的一项工作。冬天，仪表工巡回检查应观察 仪表保温状况，检查安装 在工艺设备与管线上的仪表， 如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、 旋涡流量 计（涡街流量计） 、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液 位计 和调节阀阀等保温状况，观察保温材料有否脱落，有否被雨水打湿造成 保温材料不起作用。 个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况，发现问题 及时处理。还要检查差压变送器和 压力变送器导压管线保温情况，检查保温 箱保温情况。 差压变送器和压力变送器导压管内 物料由于处在静止状态， 有时除保温 以外尚需伴热，伴热有电伴热和蒸汽伴热。对于电伴 热应检查电源电压及电 源指示灯是否正常、 保温电流数据是否变化等， 每天用手摸电保 温是否温热， 能否达到保温要求，也可通过仪表运行情况判断电保温运行是否正常，有问 题及时检查处理，保证正常运行。 蒸汽伴热是化工企业最常见的伴热形式，对于蒸汽伴热， 由于冬天气温 变化很大，温差可达 20左右，仪表工应根据气温变化调节伴热蒸汽流量。 蒸汽流量大小可通过观察伴热蒸汽管疏水器排汽状况决定， 疏水器连续排汽 说明蒸汽流量 过大，很长时间不排汽说明蒸汽流量太小。蒸汽流量调节裕度 是很大的，因为蒸汽伴热是 为了保证导压 管内物料不冻，所以伴热蒸汽量 不是愈大愈好，有些仪表工为了省事，加大 伴热蒸汽量，天气暖和了也不关 小蒸汽流量，这样一是造成不必要的能源浪费，有时甚至 造成测量误差，因 为化工物料冰点和沸点各不相同，对于沸点比较低的物料保温伴热过高，会 出现汽化现象，导压管内出现汽液两相，引起输出振荡，所以根据冬天天气 变化及时调 整伴热蒸汽量是十分必要的。二、检测仪表的维护经验 检测仪表一般由一次元件、连接导线（或导管）和二次仪表 组成。出现 故障的现象反映在二次仪表，但其原因不一定在二次仪表，有可能在一次元 件 或连接导线，因此，首先要确定故障原因来自仪表内部还是外部。即使故 障原因在仪表本 身，其原因也可能矢多种因素的综合，因此往往采用分段检 查的方法：根据整机结构和电 路工作原理划分成若干个部分，然后系统地进 行检查、测试、判断，逐步分割出与故障无 关的部分，把故障点范围缩小， 直到找到故障点。 1、 区分故障点在表内还是在表外。将 输入端子上热电偶补偿导线拆 除，另外用电位差计输入测试信号来判断。实际最简单的方 法，即把输入端 用导线短接，如果仪表指示室温（始点为零刻度的仪表） ，说明仪表正常， 故障来自仪表外部。 2、区分故障在表内电气线路部分还是在其它部位。这时把仪表输入端 子继续短接，进行表内线路检查： 1) 用手轻拉各连接导线，观察有无松动、断线、短路现 象； 2）检查各开关扳动位置是否正确，各插头座接触是否良好； 3）将放大器灵敏度旋至 最大，观察仪表能否工作； 4）检查仪表指示传动系统是否有故障，滑动触头是否脱落出槽。在线仪表故障判断及处理一、现场仪表系统故障的基本分析步骤 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、 液位四大参数。现根 据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。 1首先，在 分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的 生产过程、生产工艺情况及条件， 了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪 表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的 负荷及原料的参数变 化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。 3如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死 线） ，或 记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因 为目 前记录仪表大多是 DCS 计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常 灵敏的 反应出来。 此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化， 基本断定是仪表系统出了 问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的 问题。 4变化工艺参数时，发现记录 曲线发生突变或跳到最大或最小，此时 的故障也常在仪表系统。 5故障出现以前仪表记 录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变 得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动 操作也不能控制，此时故障可能 是工艺操作系统造成的。 6当发现 DCS 显示仪表不正常 时，可以到现场检查同一直观仪表的指 示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出 现故障。 总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的 特性变化， 这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现 场仪表系统和工艺操作系 统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。二、现场仪表维护和检修经验 1、流量控制仪表系统故障分析步骤 (1)流量控制仪表系 统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如 果正常，则故障在显示仪表。当现场检 测仪表指示也最小，则检查调节阀开 度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间 故障。当现场检测仪表 指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系 统管路堵 塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原 因有： 孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械 式流量计是齿轮卡死 或过滤网堵等。 (2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最 大。 此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制 仪表系统 的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信 号传送系统是否正常。 (3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波 动减小，则是仪表方 面的原因或是仪表控制参数 PID 不合适，如果波动仍频 繁，则是工艺操作方面原因造成。 2、液位控制仪表系统故障分析步骤 (1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时， 可 以先检查检测仪 表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化 情 况。 如液位可以稳定在一定的范围， 则故障在液位控制系统； 如稳不住液位， 一般 为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。 (2)差压式液位控制仪表指示和现场直读 式指示仪表指示对不上时，首 先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差 压式液位仪表的 负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏， 可 能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。 (3)液位控制仪表系统 指示值变化波动频繁时， 首先要分析液面控制对 象的容量大小，来分析故障的原因，容量 大一般是仪表故障造成。容量小的 首先要分析工艺操作情况是否有变化， 如有变化很可能 是工艺造成的波动频 繁。如没有变化可能是仪表故障造成。 以上只是现场四大参数单独控 制仪表的现场故障分析， 实际现场还有一 些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程 序控制、联锁控制等等。这 些故障的分析就更加复杂，要具体分析 3、温度仪表故障分析：分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电 动仪表测量、指示、 控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。 (1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小， 一般为仪表系统故 障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障 原因 多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 (2)温度控制仪表系 统指示出现快速振荡现象，多为控制参数 PID 调整 不当造成。(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操 作变化引起的， 如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的 故障。 (4)温度控制系统本身 的故障分析步骤： 检查调节阀输入信号是否变化， 输入信号不变化，调节阀动作，调节阀 膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输 入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化， 定位器有故障；检查定 位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入 不变化， 输出变化，此时是调节器本身的故障。 4、压力控制仪表系统故障分析步骤 (1) 压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有 无变化，这种变化多半 是工艺操作和调节器 PID 参数整定不好造成。 (2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺 操作变化了压力指示还是不 变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导 管系统是否有 堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控 制器测量指示系统。 5、DCS 故障的处理措施 1)、 已配备 DCS 的电厂， 应根据机组的具 体情况， 制定在各种情况下 DCS 失灵后的紧急停机停炉措施。 2)、当全部员站出现故障 时（所有上位机“黑屏”或“死机” ） ，若主 要后备硬手操及监视仪表可用且暂时能够维持 机组正常运行， 则转用后备操 作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行方式，否则 应立即停机、停 炉。若无可靠的后备操作监视手段，也应停机、停炉。 3)、当部分操作员 站出现故障时，应由可用操作员站继续承担机组监控 任务（此时应停止重大操作） ，同时迅 速排除故障，若故障无法排除，则应 根据当时运行状况酌情处理。 4)、当系统中的控制器 或相应电源故障时，应采取以下对策 辅机控制器或相应电源故障时， 可切至后备手动 方式运行并迅速处 理系统故