汽车用半硬泡仪表板生产过程中常见的缺陷及解决办法汽车用半硬泡仪表板生产过程中常见的缺陷及解决办法 一、缺陷一、缺陷鼓包原因分析原因分析 1.锡量过高，导致闭孔率高2.支链度较高，交联度增大3.模温较高，凝胶反应加快解决办法解决办法1.减少锡量或加开孔剂2.降低聚合物多元醇交链度3.降低模温 二、缺陷二、缺陷缺料原因分析原因分析 1.锡量偏高，胺量偏低导致流动性差2.发泡倍率偏低3.没有清理排气孔4.浇注量不够5.摸温或料温高6.混合聚醚中高活性聚醚含量低或已经失效解决办法解决办法1.适当减少配方中锡用量或相应增加胺用量2.适当增加水用量3.清理排气孔4.适当增加浇注量5.降低模温或料温6.增加高活性聚醚或更换组合聚醚 三、缺陷三、缺陷料软原因分析原因分析1.多元醇与异氰酸酯流量比不对2.催化剂用量少 解决办法解决办法1.重新调节二者比例（调泵压比或换喷咀）2.适当增加活化剂 四、缺陷四、缺陷粘模原因分析原因分析 1.脱模剂脱模效果差2.多元醇与异氰酸酯流量比不对3.模具闭合不严、间隙大4.没有彻底清模 解决办法解决办法1.更换脱模剂2.重新调节二者比例3.修理、调整模具4.彻底清理模具 五、缺陷五、缺陷隐坑 原因分析原因分析 1.脱模剂中溶剂没有全部挥发掉2.模具闭合不严解决办法解决办法1.提高脱模剂溶剂挥发速度或更换脱模剂 2.修理调整模具 六、缺陷六、缺陷收缩原因分析原因分析 1.异氰酸酯用量大2.锡催化剂用量高，导致闭孔率高解决办法解决办法1.减少异氰酸酯用量2.减少锡催化剂量、增加胺催化剂量 七、缺陷七、缺陷局部中空原因分析原因分析 1.硅油用量少或硅油失效2.胺催化剂偏多，锡偏少3.发泡剂用量过多解决办法解决办法1.适当添加新硅油改善泡孔结构2.减少胺、增加锡3.减少水用量上述，汽车用半硬泡仪表板生产过程中常见的缺陷、形成原因及解决的办 法，解决的办法亦可能有欠完善，仅供参考