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第 1 页 共 21 页第一章 编制说明一编制依据一编制依据1、舞钢新建宽厚板炼钢连铸电炉除尘沉降室施工蓝图 B5010-施土-72、建筑安装工程施工及验收规范、规程工程测量规范 GB50026-98建筑地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2003混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 砌体工程施工质量及验收规范 GB50203-2002混凝土外加剂应用技术规范 GB5011920033、建筑施工手册4、现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的数据。5、国家现行安全生产法规。二工程概况二工程概况第 2 页 共 21 页本工程为舞钢新建宽厚板炼钢连铸电炉炼钢配套除尘设施沉降室工程,从电炉炉体上部排出的高温粉尘经过烟道进入沉降室,进行初步粉尘沉淀降温之后,通过降温管道进入后续除尘设施。本工程位于炼钢主厂房轴线线线/GH 列之间(与电炉本体基础平行布置)。轴线宽度为 7000,长度为 8000;顶部标高分别为:+6.000M;底部标高为-1.200M(条形基础底部标高为-1.500M) ;现浇砼箱形结构(无顶盖) ,剪力墙墙板厚度为 350,底板厚度为300,条形基础高度为 600,宽度为 1500。上部铺设钢盖板。沉降室内壁铺贴有 30厚隔热层以及保温砖和耐火砖层。本工程相对高程0.000M 相当与绝对高程 134.90M。结构部位的混凝土标号为 C30、耐热度为 500;二次浇灌层采用耐热度为1000的高铝浇注料;垫层混凝土标号为 C10。钢筋采用HPB235()和 HRB335() ;基础和剪力墙钢筋的保护层厚度为40mm。基础底部采用第层粉质粘土层作为持力层,地基允许承载力特征值为 fak=230kpa,如果遇到素填土时必须挖除再采用级配砂夹石换填到设计的基础底部标高。 第二章 施工准备及部署一工程施工原材料的选用及要求一工程施工原材料的选用及要求1、砼以及砂浆配合比中选用原材料质量必须符合国家现行有关标准要求,砼配合比必须由国家认定的具有专业资格实验机构出具,并且在施工过程之中严格按照砼配合比进行配料施工。砼以及砂浆中选用的原材料及外加剂用量必须以实验室发出的配合比中的数量为准。2、工程施工使用主材主要采用甲供合格的材料,如钢筋和钢板第 3 页 共 21 页以及各种型钢;辅助材料也必须使用合格的产品,保证以合格的材料使用与工程施工之中,生产出优良的产品。3、砂、石含泥量控制砂、石的含泥量超标,会增强砼的收缩,同时也会影响砼的强度,对砼的抗裂十分不利。在砼施工中,碎石含泥量必须控制在 1.5、砂的含泥量必须控制在 2以内。4、因为本工程混凝土必须使用耐热度为 500的 C30 混凝土,为了在保证其强度的情况下,具备耐高温性能,混凝土的拌制粗骨料采用 1030的玄武岩、细骨料同样采用 516的玄武岩粉碎料(花岗岩或者是高强耐火砖粉碎粗细骨料) 。水泥采用普硅 P.O42.5水泥(宜优先使用火山灰水泥或者是矿渣水泥) 、另外掺加粉煤灰,增强混凝土的和易性和流动性,便于混凝土的浇筑,同时能尽量的减少混凝土表面的收缩裂纹。因为在本地受到材料供应种类的限制,只能使用玄武岩粗细骨料和普硅 P.O42.5 水泥,在掺加粉煤灰。5、配置砼的材料用量以实验室进行试配后出具的配合比数据为准。二二. . 施工准备施工准备1、开工前组织工程相关人员认真全面熟悉施工图纸,充分领会设计意图,汇同业主、设计院、监理单位做好图纸会审工作,了解、掌握施工程序,做好主要分项工程的技术交底工作。各项施工所用的资料表格准备到位。2、做好现场交接准备,建立测量控制网,认真做好轴线及标高控制,绘制测量定位图,经建设、监理等部门核定认可。3、认真检查保养好混凝土的搅拌机械、水平以及垂直运输机械和混凝土振捣机械,防止浇筑中间出现机械故障,影响此混凝土浇第 4 页 共 21 页筑的快速性和连续性。三施工缝的设置及技术质量要求三施工缝的设置及技术质量要求(一) 、施工缝的设置水平施工缝设置在+0.200M 标高部位(沉降室底板面以上1100高的墙板位置。(二) 、技术质量要求1水平施工缝处砼表面必须保证粗糙凿毛界面,并且必须凿除清理干净砼和钢筋表面浮浆。2上部砼浇筑之前必须浇水湿润(但不得积水) ,并且采用比砼标号高一等级水泥砂浆进行接浆。3、对施工缝处的杂物以及附着在钢筋表面的砼灰浆必须清理干净,确保施工缝处浇筑的砼不产生夹缝。四施工部署四施工部署具体施工顺序如下:土方开挖垫层+0.200M 以下结构施工土方回填+0.200M以上结构施工粘贴隔热层砌筑保温砖砌筑耐火砖五主要施工机具的配备五主要施工机具的配备主要施工机具采用 1 台 1m3反铲挖掘机进行土方开挖,8 台 8T自卸汽车进行土方运输;施工用料以及施工周材、加工的半成品均采用 4 台四轮翻斗车,后面加挂拖车进行地面水平运输;材料垂直运输采用一台 5T 卷扬,配以脚手架钢管搭设的井架进行;钢筋加工机具 1 套,砼振捣设备以及其他施工机具配备见附表主要施工机具配备表 。混凝土的拌制采用一台 0.5M3的搅拌机进行拌制,水平运输采第 5 页 共 21 页用三台四轮翻斗车进行,基础边搭设卸料台,人工推手推车接料在采用三台轻便吊将混凝土运输到浇筑面。六六. .施工现场平面布置施工现场平面布置混凝土施工之前首先将基础周遍清理干净,便于混凝土在地面的水平运输,然后在浇筑操作面上,沿基础周遍搭设手推车运输跑道,保证混凝土运输以及上部施工操作人员的方便和安全。 第三章 主要施工方案一施工测量一施工测量1首先根据建设单位提供的原始坐标系和高程点,结合本工程的实际特点,进行施工场地的测量方格网布置,然后根据测量方格网,利用已经施工完成厂房柱基础和构筑物进行变压器室中心线的布控,保证其控制点的稳定和可靠性。2测量方格网、轴线控制点、高程点的引点布控必须经多名专业测量人员多次闭合复测定位布控成形。3所有测量方格网点、轴线控制点、高程点必须设置在牢固稳定的地点,同时周遍必须设置有醒目提示、牢固稳定的保护设施。4施工过程之中必须定期对测量方格网点、轴线控制点、高程点进行闭合复查检查。5、测量定位必须由技术负责人员下达测量定位任务单,再由专职测量人员进行定位测量;中间过程的标高和中心线的测设,也必须根据工长开出的测量任务单进行。二土方工程(一) 、土方开挖1本工程施工时必须遵循先深后浅的原则进行。施工时首先将第 6 页 共 21 页前期施工的基础交叠部位的回填土方清除干净,然后进行沉降室基础的土方开挖。2土方开挖时先采用 1 台 1M3反铲式挖掘机进行土方开挖,4台 8T 自卸式汽车进行土方外运,直至甲方指定的卸土场地,超运距现场签证。3土方开挖施工时,基坑底部必须设置排水明沟和积水井。排水明沟尺寸为 200*200mm,沟底向积水井方向的排水坡度为 2.5;积水井尺寸为 500*500*800mm,使用100 污水泵排除地下水和明水,保证基底土层不被浸泽。4基础土方开挖时先采用机械施工开挖到设计标高以上 200 mm,然后采用人工清底至设计标高,避免基底土层被扰动。5基础挖到设计标高之后,及时报请有关部门和人员进行验槽,验收之后立即进行封底施工,避免基底土层被扰动。6、基坑开挖前,应进行挖、填方的平衡计算,做好土方平衡调配,减少重复挖运。7、基坑开挖之后,周边 2000 mm 范围之内严禁堆土或堆放重物,以及大型机械行驶,以免造成边坡坍塌。并且采用脚手架钢管进行基坑围护,加挂警示牌和夜间警示灯。8、基坑土方开挖时必须保证每边留设 300操作面。9、根据前期施工厂房基础时的地质土层情况,基础土方开挖时可以按照 1:0.5 放坡,并根据实际情况及时调整放坡坡度。10、土方开挖完成之后,为了防止基坑边坡坍塌,必须严禁大重型机械在基坑边行走。同时为了防止雨水冲刷造成塌方,天气变化时必须对边坡进行覆盖保护,另外在边坡之上挖小排水明沟,避第 7 页 共 21 页免雨水顺边坡流向基坑。11、采用天然地基,基础持力层落在第层土层之上,遇到回填土层或者是开挖到设计标高基础底部持力层土质达不到设计要求Fak=230Kpa 之时必须清理干净,并且采用级配砂夹石换填到设计基础底部标高。每层铺设厚度为 250,密实度系数0.94。12、土方开挖施工技术质量要求:允许偏差或允许值(mm) 挖方场地平整项 目柱基基 坑基槽人工机械管沟地(路) 面基层标 高-503050-50-50长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150+100边 坡设计要求表面平整度2020502020基底土性设计要求(二) 土方回填1基础施工完成之后,及时进行土方回填,以免积水浸泡。土方回填到厂房车间-0.500M。2土方回填之前,首先必须将基坑之内的杂物以及积水清除干净。3回填土方必须符合设计及施工规范要求,严格控制其含水率。回填土内的有机物及杂质必须清除,其含量不得超过 5;。当含有碎石时,其石料粒径不宜大于 50mm。第 8 页 共 21 页4土方回填时必须分层铺设,并层层夯实。每层虚铺厚度不得大于 300mm。每层采用蛙式打夯机打夯,夯实遍数不得少于 8 遍。5每层夯实完成之后,必须经过现场检验合格后方能进行上层土方回填,其密实度系数不得小于 0.93;地基承载力特征值Fak150Kpa。6、土方回填之前,必须经过结构验收才能进行。7、土方回填施工技术质量要求:允许偏差或允许值(mm)场地平整检查项目桩基基坑基槽人工机械管沟地(路)面基础层1标高-503050-50-502分层压实系数设计要求3回填土料设计要求4分层厚度及含水量设计要求5表面平整度2020302020三模板工程1本工程施工时所有部位全部采用组合日式钢模板,配合48*3.2 mm 钢管,碗式扣件进行施工。2模板安装施工之前,必须将其整理修整,表面清理干净并且刷上脱模剂。3垫层砼施工完成之后,进行测量放线,模板安装时按照墨线就位。4模板安装之时严格控制成型的截面尺寸,按照比原设计尺寸第 9 页 共 21 页缩小 05 mm 拼装。安装预留孔洞模板时其尺寸比原设计尺寸加大05 mm 拼装。5模板安装完成之后,模板之内必须清理干净后才能进行下道工序施工。砼浇筑之前先使用水泥砂浆进行模板下口封底。6、钢模板加固利用 1.5mm 厚 60*100mm 对拉片焊接12 钢筋,与底板钢筋网片进行焊接加固,间距 900mm,两边对称施工,保证两边的对拉钢筋与同一根底板钢筋焊接;基础短柱或者墙板位置采用12 钢筋焊接钢筋对拉进行固,间距为 600*600mm。并且辅以外抛脚手架钢管斜撑,以加强其稳定性和刚度。7木模板加固采用12 钢筋对拉螺杆配合木方和钢管进行加固。墙板模板加固时对拉螺杆间距为 600*600 mm;一次性浇筑砼高度超过 4000M 时,最下部 3 排间距为 600*450,并且螺杆加设双螺帽。并且辅以外抛脚手架钢管斜撑,以加强其稳定性和刚度。8模板安装之前,先搭设钢管外双排架,然后根据模板位置墨线沿墨线方向上下挑出钢管进行定位校正,然后利用此钢管固定
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