资源预览内容
第1页 / 共12页
第2页 / 共12页
第3页 / 共12页
第4页 / 共12页
第5页 / 共12页
第6页 / 共12页
第7页 / 共12页
第8页 / 共12页
第9页 / 共12页
第10页 / 共12页
亲,该文档总共12页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述
胀管施工工艺江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司第八公司胀 接 施 工 工 艺总 则本工艺编制依据: 蒸汽锅炉安全技术监察规程1996 年 276 号; 工业锅炉胀接技术条件ZJB980001-87; 低压水管锅炉胀接施工规程 。 本工艺适用于工业锅炉管子与锅筒、管板胀接。胀管前的工量准备为了保证胀管质量,在胀管前必须做好工具、量具 、操作人员确定 工作。 胀管器胀管器选取必须符合ZJB980001-87 规定,胀管器的胀珠、胀杆表 面应光滑,不应有沟纹、撞伤 、斑痕等现象;检查前清洗零件,同时 查看各零件配合是否正确,胀杆不能弯曲,圆锥度一般为1:25,胀 珠圆锥度为胀杆圆锥度的一半。胀杆与胀珠装配时,其轴线有 1.52的夹角,胀杆与胀珠基本上能保持线接触,以保证胀接质量。 自行制作管子夹具及靠模、排管 、角铁靠样,能牢固稳定管子即可。 选用自行制作的 “车床式 ”管子接头打磨机械,一端用龙门钳固定管头, 露出长度 200mm,实际打磨 100200mm,打磨靠装在滑动块上的电机 带动三块活动砂轮块,根据向心旋转力打磨表面,依据滑块掌握打磨光 度。 管子内径用半圆锥清理干净。 管孔打磨用内圆磨包细砂纸进行。 其他工具有小木锤 、线锤 、内径百分表 、游标卡尺 、不带丝化纤布 、 CCL4或汽油。管孔和管子汽包上管孔的检查10.汽包的内部装置应拆除,以便清洗和检查汽包管孔。 检查时应先清洗掉管孔壁上的防护涂料,检查管孔壁的加工质量,不得 有砂眼 、凹痕 、边缘毛刺和纵向刻痕;纵向或螺旋形刻痕的深度不得大 于 0.5mm,宽度不得大于1mm,刻痕到孔边的距离不得小于孔壁厚度的 1/3,并且不得小于4mm。 管孔壁如有锈蚀,应用细砂布等不致使孔壁产生明显刻痕的工具,将孔 壁处理至发出金属光泽。当距离胀管时间较长时,应涂好防锈油。11.用内径千分表测量每个管孔的直径、圆锥度和椭圆度,记在展 开图或记录表上,其偏差不得超过表1 的规定。 当偏差超过本规定时,应与锅炉使用单位协商处理。 12.有缺陷的管孔在缺陷未消除前不得胀管,消除较小的缺陷一般可 用刮刀修刮。用刮刀或其他修整工具后的管孔壁,其加工质量、椭圆度 和圆锥度,应符合第10 条和第 11 条的规定。 13为防止管孔壁表面金属再次氧化,应尽量缩短从管孔清理完到胀管 的时间。管管孔孔的的允允许许偏偏差差(毫毫米米) 表表 1 1管孔公称直径允许最大直径允许最小直径允许椭圆度允许圆锥度3232.64(32.84 )32.3(32.5)0.27(0.3)0.27(0.3)3838.64(38.94 )938.3(38.6)0.27(0.3)0.27(0.3)4242.64(42.94 )42.3(42.6)0.27(0.3)0.27(0.3)5151.7(52.1)51.3(51.7)0.32(0.3)0.32(0.3)5757.8(58.1)57.4(57.7)0.32(0.3)0.32(0.3)6060.8(61.1)60.4(60.7)0.32(0.4)0.32(0.4)7070.9(71.1)70.5(70.7)0.32(0.4)0.32(0.4)7676.9(77.2)7605(76.8)0.32(0.4)0.32(0.4)8384.06(84.46 )83.6(84)0.37(0.4)0.37(0.4)8990.06(90.46 )89.6(90)0.37(0.4)0.37(0.4)102103.16(103.66 )102.7(103.2 )0.37(0.4)0.37(0.4)108109.26(109.76 )108.8(109.3 )0.37(0.4)0.37(0.4)133134.54(135.04 )134(134.5)0.42(0.5)0.42(0.5)注: 1.椭圆度是指管孔同一断面处最大和最小直径之差。圆锥度是指 沿管孔深度方向最大和最小直径之差。 括号内数值适用于按1961 年锅炉专业标准制造的锅炉。管子的检查管子必须具有出厂合格证明书,其钢号应与设计要求相符,如无出厂证 明书或对材质有所怀疑,应作化学分析和机械性能试验,不符合要求时 不得使用。 擦去管子表面上的污物,检查管子的表面。外表面不得有斑疤、小 眼、裂纹和重皮,管端胀接部分不得有纵向沟纹,如果有横向沟纹,其 深度不得超过管壁厚度的1/10,内外表面均不得有严重锈蚀。图图 2 2 弯曲管外形的允许偏差(弯曲管外形的允许偏差(mmmm) 管子的外形应在放样平台上进行检查,其偏差如超过下列规定时应予校 正(校正时应往锅炉上试装一下,以作核对): 直管的弯曲度不得超过每米1mm,全长弯曲度不得超过3mm,长度偏 差不得超过 3mm。 弯曲管外形偏差不得超过图2 的规定。 弯曲管平面的不平度(图3)不得超过表2 的规定。 弯弯曲曲管管不不平平度度的的允允许许偏偏差差(m mm m)图图 3 3 弯弯曲曲管管的的不不平平度度长度 C不平度 a 的允许偏差50500 5001000 10001500 15003 4 5 6管子最后校正完毕,应作通球试验,以能全部通过为合格,对过热器蛇 形管和弯曲半径不大于3.5 倍管子外径的弯曲管子,所用圆球直径为管 子公称内径的80%,对其它管子所用圆球直径为管子公称内径的 85%,圆球一般应用钢材或木材制成,不得用铅等易产生塑性变形的材料。检查每根管子胀接端的外径,其偏差不得超过表3 的规定。检查数量 一般为管子根数的25%,有问题时全部检查。管管子子外外径径的的允允许许偏偏差差(m mm m) 表表 3 3管子公称直径32384251576070允许最大外径32.4538.4542.4551.4557.5760.670.7允许最小外径31.5537.5541.5550.5556.4359.469.3管子公称直径768389102108133允许最大外径76.7683.8389.89103.02109.08134.33允许最小外径75.2482.1788.11100.98106.92131.07检查每个管子胀接端的壁厚, 其偏差不得超过表4 的规定(当管子 表面有缺陷时,缺陷深度不得使管壁厚度小于允许最小壁厚)。 管管口口壁壁厚厚的的允允许许偏偏差差(m mm m) 表表 4 4 允 许 壁 厚公称壁厚最 小最 大同一截面上壁厚 的允许最大差值2.52.252.90.253.02.73.450.303.53.14.00.354.03.64.60.404.54.05.20.455.04.55.70.50当偏差超过本规定时,应与锅炉使用单位协商处理。 管口断面不得有毛刺,并应与管子中心线相垂直,用角尺检查时,角尺 与管口边缘之间的间隙(图4)g 不得大于管子外径的2%。图图 4 4用用角角尺尺检检查查管管口口断断面面、胀管准备技工鉴定及试胀工作胀管工作人员必须掌握本规程的规定,需经口试和实际操作试验,合格 后方可进行胀管操作。 胀管的实际操作试验,其试件的钢号、尺寸 、加工精度 、管子与管孔 的配合等要求应与设备相符,胀闭后应通过下列检验: 按本规程第六章规定进行外观检查和水压试验; 确定合适的胀管率和操作中控制胀管的方法; 割下管头,检查胀口印痕、管壁减薄 、管孔变形等情况。 如果是熟练的胀管技工,又是连续施工型号规格相同的锅炉,所用的胀 管器并未更换,经施工单位主管部门技术负责人的批准,可不经过试验。管端退火未经退火的管子胀接端应进行退火,如果胀接端外表的硬度低于 HB170,同时低于管孔壁处的硬度时,也可不进行退火。测硬度时去掉金 属表面的氧化皮。 管端退火长度应为150200mm,退火时应先将管子另一端堵住(以防空 气在管内流动),在将退火端均匀地加热至600650,在此温度下 保持 1015 分钟,不得将管端加热到700以上。 管子的冷却应埋在干燥的保温材料(如石灰、砂、白灰等)内进行, 如果保温材料降低到接近环境湿度后方得取出。不得在风、雪、雨 的露天场地上进行冷却。 退火一般采用 “铅浴法 ”间接加热: 铅锅规格应根据具体要求决定。 铅材内不得含有能腐蚀管子的杂质,熔化后除掉夹渣,铅液表面应铺洒 厚约 10mm 的煤灰渣等粉末状材料。 为了测量正确,防止超出或不到规定温度范围,应用热电偶等高温计测 量,温度计的量程最好在01000范围内,不得目测估计。 热电偶的瓷管外应套有相应规格的一端堵死的钢管,作为保护,热电偶 的毫伏计应调整准确,其冷端应装有补偿导线或补偿器。 铅液易飞溅和氧化,氧化铅有毒,操作地点应宽敞和通风,并有防止铅 中毒和铅液溅伤的安全措施。 退火的管子应根据管排分批堆放,预热烤干。管头应干燥,无其它杂物, 待铅液加热至600左右时,将管子逐根逐批插入铅锅。 管子插入铅锅后,加热应缓慢,平均温升不得超过15/分钟。退火方法亦可采用锯末、木炭 、焦碳(含硫 、磷量各在 0.03%以下) 或电能直接加热。胀接面的清理管子胀接端的外表面应挫磨至全面出现金属光泽,挫磨长度应比管孔壁 厚长 50mm。挫磨时应尽量使管子外表面维持圆形()不要成多边形), 挫磨掉的厚度一般不宜超过0.2mm。 挫磨后不得有起皮 、凹痕 、夹层 、裂纹 、麻点和纵向沟纹等缺陷。 距管口 100mm 内管子内壁的锈皮,应予除掉。 挫磨后的管端不得碰撞和沾污,如因某种情况当时不能立即胀管,应妥 善保护,防止生锈。胀接面的清理第一节装 管管子经挫磨后,在装管前应用外径千分尺或游标卡尺测量其胀接段的外 径,一般应测量几处,取得平均值后作好记录。 装管前应核对汽包和联箱的相对位置是否正确,并检查它们固定得是否 牢稳,方得进行胀接工作。 装管前应将管孔和管子上已错磨的胀接面清洗干净,如有浮锈,需用砂 布擦去。清洗剂一般不使用含乙铅得汽油或四氯化碳,洗净后应用干净 的棉布擦干,再进行装管。 装管前对外形相同的管子,应按照已量得的管孔直径和管子胀接段的外 径进行选配,尽量使管子与管孔间的间隙不超过表5 中的正常值。当 间隙超过表 5 的最大值时,应与锅炉使用单位和当地锅炉监察部门协商 处理。 管子的两个胀接端装入管孔时,应能自由伸入。管子必须装正,不得歪 斜;当发现有卡住 、偏斜等现象时,不得使劲硬插,应把管子取出检查 校正后再插入。 装管时为节省人力,可使用管卡子(图5) ,将管子重量通过管卡子支 持在下汽包上。管子与管孔间的允许间隙(mm)表 5管子公称直径324251576070768389102108133允许正常间隙11.21.21.51.51.82.02.02.4允许最大间隙1.41.51.71.92.02.22.62.753.4管端伸出管孔的长度(图6)h,应符合表 6 的规定。在同一个汽包内, 应尽量作到伸出长度一致,如果伸出长度超过规定,切除后应按第 22 条进行检查。图 5管卡子示意图图 6管端伸出管孔的长度管管端端伸伸出出管管孔孔的的长长度度(m mm m) 表表 6 6管子公称直径323342516070768389102108133正常910111212151516允许最小6678991011管端伸 出长度 允许最大1212151618181920胀管一般规定管子安装后应随即进行胀管。在锅炉的许多管子中,应先胀汽包两端的 管排,作为基准管排(图7) ,然后一般宜自从中间分向两边胀接,同 一根管子应先焊焊接端,后胀胀接端。 各管排的排列应整齐,以免影响挂砖;应按照基准管排为基准,用拉线 法和卡板进行找正。 各管子胀接的次序易采用反节式,以防胀管时使其它管子的胀接松弛。 胀管工作在环境温度为0以上时进行。 胀管过程中应严防油、水和灰尘等渗入胀接面间。 胀接完的管端,其管口应翻边,斜度为15 度,并应在伸入管孔 1
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号