空调冷热水管道施工流程空调冷热水管道施工流程本文由 cuihua_zhou88 贡献doc 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。空调冷热水管道的施工流程 空调冷热水管道的施工流程 冷热 1.1 材料进场检验 管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。 阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、 收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格 后，方可投入安装。 1.2 管道安装 1.2.1 管道制作、支吊架制作安装 a. 根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到 相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂 漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架 的安装位置要适当，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。 b. 空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架 间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。一般的，管道的支吊架按国 标 88R420 规定的形式及设计图中所示形式进行施工。 c. 管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平， 比楼板高出 20mm，套管内径应比母管外径大 20-30mm，中间应用石棉 或其它不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。 d. 管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊 架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。 e. 水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝 侧面安装，卧式止回阀、调节阀必须安装在水平管段上。f. 接立管与水平管道的接口时，同时在高位处与低位处安装排气阀、排 污阀。接主机、冷却塔与立管的接口时，认清图纸、管路系统以免接错 管路。 1.2.2 管道焊接 a. 管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接 质量。焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 以下可点焊三点，管径在 100mm 以上可点焊四点为宜。每个焊点最大 2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取 保护措施。管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气 焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的 氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊缝根部的缺口视 焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条 材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。 b. 应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊 接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接 缺陷是不允许的。直管段两环缝间距不小于 100mm，且不小于管外径； 焊缝距弯管点不小于 100mm， 且不小于管外径； 环焊缝距支架净距离应 大于 200mm， 焊缝距支管开口处距离不得小于 50mm， 焊缝未经试压合 格后，不得进行防腐和保温处理。 c. 在焊接期间和进行其他各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外 观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。 管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线安 装前应清除铁锈、污物、清洗管道内壁。管道水平敷设应有不少于 0.003的坡度，最低点设放水阀，最高点设放气阀。 d. 本工程空调安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道 可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管 采用手动葫芦协助施工，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道 安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合 理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的方案，经有关 部门审核批准后实施。 e. 阀门安装应紧固， 严密， 与管道中心线垂直， 并能操作并且灵活方便。 管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、 符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让 无压管。 1.3管道的试压与冲洗 1.3.1 管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，严密性试验前进行， 本工程空调施工图纸要求，整个系统安装完毕，再进行冲洗试压，试验 压力按设计要求；冷却水整个系统安装完毕，再进行冲洗试压。 1.3.2 冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而 定。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。本管道 系统采用开式方法冲洗排污。1.3.3 冲洗试压过程 试验过程中，关闭进出设备的水管阀门。水压试验时，在 10min 内压力 下降不大于 0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。试压合格后，管网放水 冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁，可并入主泵进行管路循环冲洗。 1.4 管道油漆、保温冷冻水管道试压合格后，可进行保温。 冷冻水供回水管、泵及阀门保温材料选用橡塑材料保温，根据设计要求 确定保温材料厚度。管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无 滑动、松弛与断裂现象。保温管与支架间应垫以作过防腐处理的硬榨木 管托，保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固；焊缝处及水管支架 均需作防腐处理；凡保温管，在清除管表面灰尘污垢后，刷两遍红丹防 锈漆，待漆膜干后方可保温。非保温水管安装完成后需刷防锈底漆两遍， 面漆两遍。膨胀水箱应在清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油污等并在系统 试压合格后刷两层防锈漆。 1.5 管道与阀门标识 不用保温的管道按设计或甲方的要求选择面漆颜色；在管道每隔 2 米做 一色环并且表面喷箭头样式的相同颜色漆，表示管道水流方向；阀门标 识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标 识的方法。 2.空调水管施工方法 根据设计要求选择镀锌钢管、PPR 管或其它材质管材。 2.1 空调水管施工流程 2.2 施工前准备 施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。管道安装 所需要的基准线应测定并标明，如吊顶、地面标高等。 2.3支架安装 管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范 要求；对立管支架的要求：层高 H5 米时，每层设一个。2.4 管道安装的横管与横管、 横管与直管的连接应顺畅， 并且应有不小于 0.8的坡度坡向排水方向，并在接入排水管之前设存水弯，其水封高度 不小于 50mm；管道成排安装时，应相平行等距。 2.5 灌水试验 干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口， 进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。 2.6 冷凝水保温 冷凝水管采用发泡橡塑保温套管（难燃 B1 级）材料。1