注塑工艺五要素注塑工艺五要素人-人员 机-生产所用的设备,注塑机、模温机、模具、干燥设备、监测设备等 料-原料; 法-生产过程中的规章制度,例如生产指导书、工艺指导书、检验标准等 环-环境，周围环境，车间环境，无尘车间；注塑制品的缺陷分析是关键注塑制品的缺陷分析是关键,寻找到产生缺陷的原因寻找到产生缺陷的原因,相应的解决办法也就有了相应的解决办法也就有了, 注塑制品对应注塑机不同注塑制品对应注塑机不同,产生的缺陷也可能不同产生的缺陷也可能不同,螺杆螺杆/料管的磨损料管的磨损, 螺杆直径大小不同螺杆直径大小不同, 注塑机品牌注塑机品牌,日本住友日本住友,德国日精德国日精,FALAC,中国海天注塑机中国海天注塑机注塑缺陷出现的频率注塑缺陷出现的频率,是否具有稳定性是否具有稳定性,确定性确定性,注塑常见缺陷及解决办法注塑常见缺陷及解决办法1、银丝(银纹、料花） 熔融塑料中有气体，气体产生原因：原料未干燥彻底、塑料降解产生降解气 原料塑化不均或者原料中混入其它杂料 喷嘴流道系统是否有障碍，毛刺影响料流 注塑工艺问题，调整注塑速度、注塑压力，背压太小，射压太大 温度，模温不均 模具排气不良 2、流痕 熔体填充时遇到较低的模温而冷却与后来的高温熔体不能很好的融合而形成，冷 却不一致造成 提高模具温度 增加熔体射出速度/压力 增大冷料井 熔料流动性不好 模具排气不良，熔料充填受阻无法将前段冷却的表皮压在模面上 流道、浇口太小，流阻太大 料管、喷嘴温度太低 周期太短，熔体在料管里时间太短，加温不及，熔体温度低就射出 3、缩水 原料，一般结晶型塑料容易出现缩水，例：尼龙，冷却过程中分子结晶，体积缩小 产品结构,壁厚不均 注塑工艺：保压压力小、时间短，注塑速度慢，模温料温低，冷却时间短， 进浇口/喷嘴/流道太小，造成进浇口过早冷却，后续保压不进料 射嘴漏胶， 模具排气不良， 如果多腔生产，流道进浇不平衡 4、缺胶 熔料温度低 模具温度低 熔胶量不够 注射压力低，保压低，保压时间短 模具排气不良 射嘴漏胶 熔料流动性差 塑胶制品壁厚太薄 浇口太小，流道太长，多腔生产进浇不平衡 5、困气 困气应属于模具问题， 注塑工艺的改善：低速低压，让气体顺利排出， 减小锁模力 清理模面,料粉可能堵塞排气槽 根本的方案还是改善模具排气问题，6、顶凸顶白 制品冷却不足 顶出不平衡，顶出速度过快 顶凸/顶白制品周围出现粘膜，出模斜度小 模具顶针排布不当 7、起皮 原料有杂料 原料干燥不好，有水气， 原料塑化不均 模具温度低，熔料温度低，造成与模具壁接触的原料冷却过快与内部熔体分离， 尼龙易吸水，结晶性塑料，冷却不均造成结晶不均而起皮 剪切力过大（浇口附近） 8、披锋（毛边） 原料流动性较好 模具磨损， 锁模力较小， 模具温度高 射出压力大，速度高，保压压力大，时间长， 进胶量多，计量大 熔体温度高 9、熔接痕/线（夹线） 提高熔体温度，提高模具温度 加大射压压力和保压压力 提高注射速度，减小射出时间 改善排气系统 加大冷料井 模具使用热流道系统