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电站左岸泄洪洞洞衬砼施工总结电站左岸泄洪洞洞衬砼施工总结 - 水利施工水利施工一、工程概况公伯峡左岸泄洪洞洞身全长 567m,共分为 64 段,其中第 1 段至第 12 段(桩号左泄 0+35左泄 0+142.146) 、第 39 段至第 64 段(桩号左泄 0+367.144左泄 0+602)为直线段。第 13 段至 38 段为曲线段(桩号左泄 0+142.146左泄 0+367.144) ,曲线段弯曲半径R 为 150m,除个别段段长稍有变化外,直线段段长多为 9.2 m,曲线段段长多为 9 m,根据不同的围岩类别衬砌厚度分别为0.6m、0.8m、1.0m 三种,局部因地质原因引起超挖,最大衬砌厚度达 1.5 m。二、模板选择左岸泄洪洞洞内最大流速 2425m/s,为避免砼表面不平引起的气蚀,经认真比较各种模板方案,最低选用两台模板台车进行砼衬砌,其中一台为全圆针梁直线模板台车,另一台为全圆针梁曲、直两用模板台车,全圆针梁曲直两用模板台车前期衬砌直线段,后期改装成曲线型模板台车。(1) 台车参数台车针梁长度 24 m; 模板直径 8.5 m;台车每段衬砌长度 9.09.2 m;最小脱模量度 0.15 m;水平最大调整量 0.5 m(单边) ;侧模油缸行程 0.6 m;顶模油缸行程 0.5 m。(2)模板台车工作窗口及附壁式振捣器布置:工作窗口主要为砼进料、砼振捣及观察浇筑情况而设置的,台车共布置 25 个 0.50.5 m 的工作窗口,其中底模布置 8 个,边模布置16 个,顶模布置 1 个。附壁式振捣器每块底模布置 2 台、顶模布置 1 台,底模振捣器功率为 2.2kw,顶模功率为 1.1kw,附壁式振捣器可联动,也可单独操作。三、施工程序砼衬砌施工程序如下:钢筋安装、台车行走、就位、加固、安装堵头模板止水及其它预埋、清理、验仓、砼浇筑等强拆模、行走进入下一段仓号。为方便施工,泄洪洞开挖完成后底板浇筑 C20 垫层砼 20cm。(1)钢筋安装:洞身段钢筋随不同的衬砌厚度分为单层筋及双层筋两种,钢筋内保护层 10cm,外保护层为 15cm,人工在自制钢筋台车上安装、钢筋安装前先由测量放线,确定架立筋位置,然后安装圆弧钢筋,圆弧钢筋安装顺序先外层,后内层,先下后上。(2)模板台车行走、定位加固:钢筋验收合格;基础清理干净后,台车即可向该段行走,台车行走通过针梁与模板互动完成;首先针梁以模板为轨道穿过钢筋网,固定好针梁后行走模板,模板在曲线段行走时需对针梁进行平移,才能走到设计位置,模板调整到位后对整个台车进行加固、安装抗浮装置。(3)端头封堵及其它埋件安装:考虑到衬砌厚度的变化及止水安装。端头模板采用木模板,立端头模板时同时安装灌浆预埋管及有关仪器、清理模板表面物、刷脱模剂。(4)砼浇筑:砼强度等级 C30、选用甘肃永登中热 525#水泥、砂石料为当地开采,配合比如下: W/C=0.40 水:127kg 胶凝材料:318kg 砂:790kg 小石:593kg 中石:593kg 减水剂:(XK-2)1.91kg 引气剂:(XK-1)0.6381kg 坍落度:1113cm 砼初凝时间:78 小时 终凝时间:1213 小时。选用 3 台 6 m3 砼搅拌车配 2 台 HBT-60 型砼泵入仓。砼进料位置分别设在模板台车的顶部及腰部,通过软管将砼料卸到浇筑部位,软轴振捣棒振捣。区砼施工:(底模 45范围内) ,砼浇筑接近底模时采用单边下料人工将料拉到另一边的施工方法,在每块底模上开有 5050cm 的窗口,另外为方便振捣及排气,底模还设有 1515cm 的振捣孔及直径为 8 mm、间排距为 2020cm 的排气孔,确保底模 45范围砼浇筑密实。底模 45范围砼浇筑完后,附壁试振捣器振捣 5 分钟。区砼施工:(腰线以下)区砼施工时要求如下:(1)下料时两边高差小于 1m;(2)小时上升强度小于 1m;(3)为确保振捣器与模板间三角区振捣密实,铺料厚度不超过 30cm。区砼施工:区砼施工时要确保顶拱砼浇筑,减少回填灌浆工程量,封顶采用打“冲天炮”的施工方法,模板顶部设封拱器三个,浇筑完成后,附壁式振捣器振捣 5 分钟。四、质量控制公伯峡施工局实行的“三检一验制”,即班组初验、工区复验、施工局终验、监理验收。原材料进厂经过检验合格后才可使用,本道工序不合格不能进入下一道工序,在泄洪洞砼施工中,我们把钢筋安装位置、焊缝质量、模板台车安装误差、台车表面清理等作为浇筑前质量控制的重点,砼浇筑过程中,试验室现场专人监控,发现不合格料不允许入仓,监仓人员对铺料厚度、振捣时间等认真监测,并作好记录,浇筑过程中台车变形观测专人负责,使整个施工过程处在受控状态。五、模板台车拆除直线型模板台车施工完毕后在出口渐变段拆除,利用系统支护锚杆作为吊点拆除仿模,走出渐变段后由门机拆除。曲直两用模板台车衬砌第 19 段时在顶部布置二排共 10 个吊环,吊环按两部分制安,预埋部分为内丝扣埋件与系统支护锚杆焊接,吊环在砼衬砌拆模后拧在内丝扣埋件上即可,利用吊环拆除顶模及边模,针梁与底模向上游行走出泄洪洞。六、结束语公伯峡左岸泄洪洞砼从 2001 年 10 月 21 日开始施工,2002 年 11月 30 日结束。施工过程中台车由直线型改为曲线型并进行了加固,前期施工一个循环 7 天,后期熟练后 5 天一个循环,较普通模板浇筑节省时间一半。砼表面水泡、气泡基本消除,外观平整光滑,砼优良率达 94.92%,经钻孔取芯检查满足要求,但还存在一些问题需改进:(1)由于衬砌厚度变化、堵头模板使用木模,环向缝有变形现象;(2)模板与已衬砼搭接不严密,需进行打磨处理;(3)等强时间为 48 小时,应根据气温情况缩短;(4)模板台车调整时间长,台车结构需改进;(5)砼入仓强度偏低,浇筑时间稍长。
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