振冲桩施工工艺标准振冲桩施工工艺标准1适用范围适用范围本工艺标准适应于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等。对于处理不排水抗剪强度不小于 20KPa 的饱和粘性土和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。2材料准备材料准备填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以 2050mm 较合适，最大粒径不宜大于 80mm，含泥量不宜大于 5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。3施工机具施工机具3.1 振冲机具设备包括振冲器、起重机和水泵。振冲器构造如图书馆 108-1 所示。常用型号及技术性能见下表达式 108-1。表 108-1 振冲器的技术参数型 号ZCQ-13ZCQ-30ZCQ-55BL-75电机功率 （KW） 转 速 （r/min） 额定电流 （A）13 1450 25530 1450 6055 1450 10075 1450 150不平衡重量（kg） 振 动 力（kn）振 幅 （mm）290 35 42660 90 421040 200 50160 70振冲器外径（mm）274351450426长 度（mm） 总 重 量（t）2000 0782150 0942500 1603000 2053.2 操作振冲器的起吊设备：可采用 815t 履带式起重机、轮胎式起重机。水泵要求水压力为 400600KPa，流量 2030m3/h，每台振冲器备用一台水泵，造孔速度宜为 0.52.0/min。3.3 控制设备：包括控制电流操作台、150A 电流表、500V 电压表以及供水管道、加料设备（吊车或翻斗车）等。4工艺流程4.1 作业条件4.1.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。4.1.2 建筑物地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。4.1.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。4.1.4 桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并已标志定位或撒石灰。4.1.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序） ，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。4.1.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。4.2 施工前应先进行振冲实验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法：达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三要素） 。一般控制标准是：密实电流不小于 50A；每次填料量不大于 50cm，振留时间 3060S。4.3 振冲法工艺流程为成孔清孔填料振实4.4 振冲施工应先按图定位，然后将振冲器对准孔点，以 12m/min速度徐徐沉入土中，每沉入 0.51.0m，在该段高度悬留振冲 510s进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续沉入，使形成 0.81.2m 的孔洞，当下沉达到设计深度时，留振并减少射水压力（一般保持 0.1MPa）,以便排除泥浆进行清孔。亦可将振冲器以 12m/min 的匀速沉至设计深度以上 3050cm，然后以 35m/min 的匀速提出孔口，再用同法沉至孔底，如此反复 12 次，达到扩孔的目的。4.5 成孔后应立即往孔内加料，把振冲器沉入孔内的填料中进行振密，至密实电流值达到规定之为止。如此提出振冲器、加料、沉入振冲器振密，反复进行直至桩顶，每次加料高度不宜大于 0.5m。在砂性土中制桩时，亦可采用边振边加料的方法。4.6 在振密工程中，宜小水量补给喷水，以降低孔内泥浆密度，有利于填料下沉，便于振捣密实。5 质量标准定位 于项序检查项目允许偏差值检查方法1填料粒径设计要求抽样检查2密实电流（粘性土） （A） 密实电流（砂性土或粉土） （A） （以上为功率 30KW 振冲器） 密实电流（其他类型振冲器） （A）5055 4050 1.52.0电流表读数 电流表读数.A0为 空振电流主 控 项 目3地基承载力设计要求按规定方法1填料含泥量（%）5抽样检查2振冲器喷水中心与孔径中心偏差 （mm）50用钢尺量3成孔中心与设计孔位中心偏差（mm）90用钢尺量4桩体直径（mm）50用钢尺量一 般 项 目5孔深（mm）150量钻杆或重锤测6成品保护成品保护6.1 基础底面以上应预留 0.71.0m 厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯实密实后，立即进行下道工序施工。6.2 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。7安全和环境安全和环境7.1 振冲或锤击沉桩机、冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。7.2 成孔时作业区域内，不得有人员走动或进行其他作业。7.3 已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板，以免人员走动或物件掉入孔内。8注意事项8.1 振冲桩施工完毕，振冲最上 1m 左右由于土覆压力小，桩的密实难以保证，宜于挖除，另作垫层，或另用振动碾压机进行碾压密实处理。8.2 振动施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间方可进行质量检验。对粘性土地间隔时间为 34 周，对粉土地基为 23 周。8.3 振冲法用于处理粘粒含量小于是 10%的粗砂、中砂地基，亦可采用不加填料的振冲密实法（又称振冲挤密砂桩法） 。主要是利用振动和压力水使砂层液化，砂颗粒相互挤密，重新排列，空隙减少，从而提高砂层的承载力和抗液化能力。8.4 振冲法不适用于在地下水位较高、土质松散塌方和含有大块石等障碍物的土层中使用。8.5 冬期施工应将表层冻土破碎后造孔。每班施工完毕，应将供水管和振冲器内积水排净，以免冻胀损坏。9质量记录质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1 振冲地基工程检验批质量验收记录表9.2 振冲地基施工记录9.3 砂石料试验报告9.4 地基承载力试验报告