顶顶管施工方案管施工方案 下下 水下水下顶顶管管 13961980988 186顶顶管施工方案管施工方案(下下)水下水下顶顶管管 13961980988 18651915688 2010年08月31日(3)、关键部位的施工方案水下顶管 13961980988 18651915688 1、穿墙(进洞) 从打开穿墙洞闷板，将顶管机头顶出井外，到安装好穿墙止水环，这一过程通称穿墙(进洞)。穿墙是顶管中一道非常重要的工序，因为穿墙后工具管机头方向的准确与否会给以后管道的方向控制和井内管道的拼装带来影响。穿墙时，首先要防止井外的泥水大量涌入井内。严防塌方和流沙，其次要使管道不偏轴线，顶进方向要正确。为此，我们采用以下措施： A、由于该地段为淤泥质泥土具有流塑性，穿墙时要慢慢的，均匀顶进，暂不出土，以防止正面大量塌方，无法施工。 B、穿墙管内应填充物，起临时止水与挡土作用，如黄土夯实。 C、工具管机头要严格调零，工具管机头外形在轴线上要调整为一条直线，此时仪表反映的角度为零，调整后将油缸销住，不在让工具管机头纠偏角度变动。 D、工具管机头穿墙时须带一个向上的初始角(约5“)以弥补管道下沉。 2、初始位置施工测量 盐城海达水下工程有限公司联系电话13961980988 18651915688 A、山于刚穿墙进洞时，管道进洞较短，不能形成套筒，因此容易穿偏。这样就要求我们在刚开始顶进时，要勤则勤量。 B、根据实际测量经验积累，要做好工具管及第一节管子在轨道上和穿墙后的底标高测量，并认真做好记录，比较分析其数据，对控制管道以后的走向有很大的指导作用。 3、钢筋混凝土管的纠偏应遵循以下原则： A、纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态下纠偏，首先纠偏力度大，其次有时纠偏测点偏差反而增大。在顶进中纠偏，纠偏逐渐增加，不会发生上述情况。 B、应小角度纠偏，纠偏角不宜过大，否则会造成轴线较大的弯曲。 C、为了提高管段纠偏的灵敏度，第一段管段选用长度1m的钢筋混凝土管。 D、第一段管段的质量要好，第一段管段要承受工具管纠偏的反复应力，而且最大。为此，第一节管段的端部钢筋加密，并在端部予埋钢板，防止管端破坏。 E、为了及时知道工具管端的偏差，可以通过测点的偏差，工具管第二节的斜率和工具管的纠偏角推算。 4、注触变泥浆 当管道在顶进中，阻力较大时应及时注触变泥浆以减小管道阻力，注泥浆时应遵循下列原则： A、先压后顶，随压随顶，这是一条很重要的原则问题，如果先顶管，工具管机头向前移动时泥浆套的容积扩大，产生抽吸作用，极容易造成洞穴坍塌，使注浆失效。 B、对注浆孔的设置应均匀的布置在管道四周，但管道底部不设注浆孔。 5、沉淀池的设置 由于本工程采用封闭式泥水平衡机头施工工艺，将产生大量的泥浆，就必须对泥浆进行处理。针对现场实际情况，我们拟设置沉淀池，泥浆经沉淀后用泥浆车运出进行集中处理。沉淀池设置在两个工作井的中间，即每两个工作井共用一个沉淀池以节约用地。 6接收井施工方案 深的接收井实际上也是一个小型沉井，具体施工方法同工作井相同，此处不再详述。 2、路面下顶管施工方案 工程施工工艺流程：测量放线基坑开挖基础浇筑设备安装管道顶进管道焊接接口防腐设备拆除管道试压基坑回填场地清理竣工验收 （1）测量放线：依据设计管线平面图、水平测量控制点，测定出管道中心线、基坑开挖线、基坑挖深和基底高程，并做好测量记录。 （2）基坑开挖：采用1立方米反铲挖掘机开挖基坑，人工配合修整基底及边坡，基底高程允许偏差-500mm。 （3）基础浇筑：根据C20砼配合比采用拌和机搅拌，人力拉运混凝土倒入基坑，人工铺平预埋好预埋铁件后用平板振动机震实至设计标高，基础高程允许偏差-20+20mm。 （4）设备安装： 1后靠背安装：先将钢道板安装基坑后部，安装时钢道板必须大致垂直，钢道板与后部土体的间隙采用C20砼灌实；在钢道板前铺10CM厚的横木方一道，再加竖木方一道，然后安装铁板后靠背，铁板后靠背必须保证两垂直（与水平面垂直的同时并且与管道轴线垂直），其偏差不得大于2mm。 2导轨安装：采用12#轨道钢，固定在基底砼基础预埋铁板上，满足钢度、稳定性的要求焊接牢固，DN800钢管两轨道之间的间距： A=2（C2-B2）1/2=2（412-302）1/2=55.89CM； 轨道钢安装宽度两头必须一致，标高符合设计要求，误差不得大于2mm，轨道钢方向必须保证与管道轴线一致同时与后靠背垂直。 3油压千斤顶、液压站安装：推动管道的两只300T油压千斤顶安装在距管底高度1/41/3管径位置处，其方向必须与管道轴线一致，并固定牢固；然后用高压油管与液压站连接调试到两千斤顶同步行走。 （5）管道顶进：采用千斤顶向前推进人在管内挖土的方法。 1顶力的计算： F1=f1K（PV+ PH）DL+P =0.51.51.7*3+1.7*3* tg2（450-200/2）*0.82*65+65*0.29.8 =3492.48 kN F1 不采用注浆工艺时管壁与土层的摩阻力（kN）； PV 管顶以上垂直土压力（kN/m2），PV=h； 管顶以上土的天然密度（kN/m3）； h 管顶的覆土厚度（m）； PH 管壁上土的水平压力（kN/m2），PH= PVtg2（450-/2）； 土的内摩擦角（0）； D 管外径（m）； P 全部管道自重（kN）； f1 管壁与土层的摩擦系数，一般取f1=0.40.6； K 系数，一般取1K2； 千斤顶的推力300*2*9.8(kN)3492.48(kN)满足顶进要求。 2钢道板的后靠土体稳定验算： 后靠土体稳定条件为：ph3S*2pb（h1+ 2h2+ h3） 1.7*9.8*1.5*2=49.98 1.0*2*3492.48/(4.0*2)/4*(1+2*1+1.5)=48.51 土的天然密度（kN/m3）； p 被动土压力系数； S 稳定系数，一般取S=1.01.2； p 承压壁承受顶力P后的平均压力（kN/m2），p=P/b h2； b 承压壁宽度（m）； 49.9848.51满足顶进后靠土体稳定要求。 3管道顶进：采用人工边挖土边顶进的方法进行施工，人工挖土不得超出管前0.5米，管中心以下1350部分不得超挖，管中心1350以上超挖不得超过3CM，管道顶进过程中行程不足时采用加顶铁的方法进行管道顶进。 (四)、突发事故的应急处理 1、当在顶进过程中遇到障碍物时： 如果在顶进过程中遇到的障碍物可破碎时可以用工具管机头的搅刀破碎来去除障碍物。 2、遇到机头快速下沉时 当遇到软土层时，或遇到地下暗河（塘）时，机头将会下沉而无法纠偏，此时可采用加固的方法，如注浆等，或降低地下水位(井点降水)，以保证工具管机头不下沉。 (五)、顶管施工质量通病及防治 1、在顶进过程中压力突然增大 首先要分析原因是以下几种情况引起的：工具管前段遇到障碍物，管道轴线偏差形成弯曲：减阻介质注入不及时或不足；顶进设备发生障碍；停顶时间过久等几种情况引起的。 防止措施：顶进过程中严格执行勤测量、勤纠偏，小量纠偏操作要求。按不同的地质条件配置适宜的泥浆，并做到“同次、及时、足量“。施工前对设备进行认真的验收保养，发生故障及时排除。 总之，发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查明原因，判明情况后采取相应的措施进行治理。 2、地面的沉降与隆起 顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降与隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。 原因分析： A、开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降与隆起。 B、管道轴线偏差或纠偏不当造成的地层土体损失。 c、管道外围环空隙引起的地基土体损失或顶管完成后未置换泥浆造成的土体损失。 防止措施： A、施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。 B、设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力平衡。 C、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏的操作方法。 3、工具管沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。 原因分析： A、工具管前端上层软硬不均匀，使工具管受力不均匀，造成工具管向土层软的方向旋转。 B、顶进千斤顶及油路布置不合理，千斤顶之间存在着顶进时间差，使顶进合力线偏移，造成工具管旋转。 C、顶管轴线偏差时，纠偏量过大，使工具管发生旋转。 预防措施： A、遇前端土层软硬不均匀，采取多控硬、少控软的办法。 B、顶进前应将千斤顶逐台试好，要采用同规格油缸，并使液压泵到千斤顶之间的距离相等、管径一致。 C、严格控制轴线的偏差，执行勤测量、勤纠偏，小量纠偏的操作方法。 治理方法： A、可采用单侧配重的方法加以纠正。 B、可以利用纠偏同旋转间的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差使工具管得到一个反方向旋转的力，将工具管逐渐纠正。 4、钢筋混凝土管纵向和环向有明显裂缝，造成管道漏水 原因分析： A、管节质量不合格。 B、顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏，或轴线偏差较大，致使管节应力集中而损坏。 C、运输、装卸、码放安装方法不当造成管节损坏。 预防措施： A、严格执行各管节质量验收标准。 B、顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围之内。 C、在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并应做到吊(支)点正确，轻装轻卸。 治理方法： 认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同的受力情况分别采用不同的治理方法，处理后保证结构原有承载能力、整体性，如果仅仅是渗漏，可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。 十、季节性施工措施 雨季施工 设专人收听气象信息，密切注意气温变化，及时预报，以便采取措施应付。雨期施工要做好排水工作，维护现场道路及排水沟畅通，使现场不积雨水，保证场地运输正常进行。尤其工作坑内要及时排水，防止顶管设备被水淹没。 机械棚要搭设严密，防止漏雨。 雨季期间，不定期检查仓库，以减少不必要的损失。 十一、确保施工质量、工期、安全、文明施工的技术和组织保证措施 (一)、质量方针 质量方针：“科学管理，精心施工，建造优良工程“ (二)、质量目标 水下监理 盐城海达水下工程有限公司联系电话13961980988 18651915688 本工程质量目标确保优良，争创市优。 1、工程质量特性满足设计文件要求，达到施工及验收技术规范要求，各项质量综合指标达到要求。 2、遵照工艺规程施工，实行科学管理，优化施工方案，做到文明施工。 3、质量体系建立在职工参与和能够实现的基础上，要采取有效措施，使本工程每位职工理解质量方针、目标，明确各自的质量职责和职权，工程项目经理部将努力为每位职工提供施展才华的环境。 (三)、组织保证体系 公司根据项目管理的需要，建立起项目管理体系，以合同为制约，执行国家质量管理和质量保证标准，项目部全体管理人员将强化质量意识和质量职能，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各施工方、各施工专业班组，项目质量目标通过对各施工方、各施工专业班组的严格管理预以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效控制。 (四)、质量保证措施 盐城海达水下工程有限公司联系电话13961980988 18651915688 1、测量放线 沉井边角和每面外壁中间，要设标准轴线桩，轴线尺寸以标准轴线桩为准，从中间向两侧放线，把误差减少到最小值。控制标高的水准点不少于4个，并且要保护好，保证轴线和标高正确。保证管线的走向符合设计要求。 2、顶管工作坑质量保证措施 A、检查模板标高、位冒、构件的截面尺寸是否满足设计要求。 B、检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。 C、检查钢筋预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计和