分析二手模具设备定模座板制造工艺过程分析二手模具设备定模座板制造工艺过程零件图的分价 主要针对两 25mm*60mm 型孔内表面粗糙度和加工精度的分 析根据零件图样可知，两型孔的 Ra= 1.65um。线切割机床加工的工件表面粗糙度一般在 Ra= 1.25-2. 5um 的范围内，而我们鑫品二手模具设备所加工的工件表面粗糙度通常可达到 凡 Ra=0. 16um，鑫品的二手模具设备的圆度误差、直线度误差和尺寸误差都较快走丝线切 割机好很多，所以在加工上述定模座板零件时，使用二手模具设备可以完全达到客户的要 求。工艺准备a.电极丝准备a)电极丝材料的选择黄铜丝适合于低速加工，加工表面粗糙度和平面度较好，蚀屑附 着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在 0. 1-0. 3mm 范围内，一般用于低速单向走丝加工。 因此选用黄铜丝为电极丝材料。b)电极丝直径的选择由动模套板零件图样可知，工件厚度为 30mm，按照表 4-3 可选择 直径为 0. 15mm 的黄铜丝.b.工件准备工件材料的选定和处理，工件材料的选择是由图样设计时确定的。C.工作液的准备对于线切割加工.普遍使用去离子水.适当添加某些导电液，有利于提高 线切割机床加工的速度.一般使用电阻率为 2X 104(2 “ cm 左右的工作液，可达到较高的切 割速度.工作液的电阻率过高或过低有降低线切割速度的倾向.工件的装夹 工件装夹的形式对线切割加工精度有直接影响.线切割加工的夹共比 较简单.一般是在通用夹具上采用压板螺钉固定工件.为了适应各种形状工件加工的需要还可 以使用磁性夹、旋转夹具或专用夹具。选用压板夹具，压板夹具主要用于固定平板状的工件、时于相大的工件要成对使用夹 具上如有定位基准面，月加工偏应饭先片划针或百分表将夹具定位基准面与工作台对应的 导软校正平行.y 样在加工批址工件时较方便，因为切创型孔的如线一毅是以棋板白某一面 为 4 准.夹具的基准面与夹具底面的距离是有要求的、夹 I 成对使用时两件基准面的高度一 定要相等，否川切侧出的璧孔与二件端面不垂直，造成废品.把工件放到夹具板上时，如有定位基准.则线切割加工前应城先用粉针再用百分表将夹 具定位基准面与工作台对应的导软校正平行.这样在加工批址时较方便.但是，此例只有一块 模板.也为了提离装夹的定位梢，模板可装在工作台的夹具上用百分表校正。把百分表的磁 力座吸在上导轨附近，使其固定不动.把百分表的针头球压在定棋座板的侧从准面上(一般 压进 305m 即可)。然后移动拖板使针头珠在橄峪准面上做相对移动，直至百分表在基准面 所有的点接触处显示的效位一样即可为校正工件(即与工作台对应的导轨校正)。实割操作 工件装夹好后，手动操作 X, Y 轴手钠此时电极丝处在穿好线状态)。 用电极丝分别碰工件的 X,Y 攀准面、并分别设定为各自的零点.根据定模座板零件图纸的要 求，然后穿丝到所要加工零件典穿丝孔(即工艺孔).移动拖板到编程切侧的起始点坐标，再 穿好电极丝后即可开始切侧.切创完一个长方形孔后，把电极丝拆下，移动拖板到另一个长方形的编程切俐起始点，穿上电极丝即可加工至全部完毕.