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集团公司生产技术准备工作规定集团公司生产技术准备工作规定1 批量生产产品生产技术准备工作的归口管理 新产品鉴定后转为小批试制和批量生产的。生产准备由生产管理部门(生产准备)归口,技术准备由工艺部门(技术管理)归口。在生产准备调度会上每两周一次布置生产技术准备工作,检查生产技术准备工作的进度,协调存在的问题,布置新的生产技术准备工作。2 生产技术准备工作规定2.1 工艺部门(技术管理)根据公司新产品研制开发及准备工作计划编制年度、季度、月度工艺技术准备计划,并经数据库在公司内部电脑网络中共享。 2.1.1 产品开发部门的产品图样技术文件修改(包括临时修改)通知单,由工艺部门作工艺会签,并负责对外相关子公司的传递(具体传递路线和方式见“产品正式修改工艺签发流程图” ) ,需作生产技术准备的立即下达补充计划,待完成后通知技术(中心)资料室修改产品图样。2.1.2 每月月初下达月度工艺技术准备计划,当月发生的准备内容在计划中滚动式更新。2.1.3 每月 30 日工艺部门(驻分厂工艺)填报当月技术准备计划的完成情况交工艺部门(技术管理)。2.1.4 技术准备计划在执行中碰到困难预计无法完成时应在当月 21 日前提出调整报告(写明原因、措施、预计完成时间)交工艺部门(技术管理)。2.1.5 对不完成技术准备计划的工艺部门(工装设计、驻分厂工艺)按经济责任制考核。凡是有调整报告的经工艺部门领导批准后按经济责任制酌情考核。2.2 工艺部门(驻分厂工艺)按“工艺工作规定程序 Q/AC21975103-2002”编制作业指导书。2.3 工艺部门(工装)按批准后的任务书设计工装。必要时各工艺部门(驻分厂工艺)可自行设计工装(除量、检具) 。2.4 工艺技术准备过程中涉及新添外购设备、非标设备等项目时工艺管理部门应根据 APQP 小组先期策划结果提出申请报告和非标设计任务书,经主管副总经理审核批准后立项,纳入有关计划解决。2.5 工艺技术准备结束后,工艺部门填报技术准备(工艺,设计)完工单 ,由产品开发部门签署进行(或暂缓)生产准备意见,供生产部门安排生产准备。2.6 工艺部门(工装)会同工艺部门(驻分厂工艺)对工具制造部门和采供部门制定的“自制工具消耗定额”和“标准工具消耗定额”进行审核会签,以提供生产部门(生产准备) 、财务部门合理安排工装需求计划和控制生产成本。3 生产管理部门、工艺部门负责组织工艺验证、工装验证工作、直到发出投产通知书。3.1 生产、工艺联合下达验证作业计划至质量管理部门、各分厂及工艺部门(驻分厂工艺)亦可结合生产计划合并进行。各分厂按生产作业计划安排调试验证,与生产任务同等考核。3.1.1 生产管理部门(生产准备)根据工装制造完成情况向各工艺部门(分厂工艺)和各使用分厂发出“工装验证通知单” 。3.1.2 工艺工装调试验证应以各分厂为主进行,机加工的工艺工装验证应尽可能按零部件完整情况集中验证,如有必要亦可单道工序验证。工艺员应深入现场指导,掌握调试验证的技术数据及时作出修改决策。3.1.3 调试中属于产品图纸技术要求的问题由技术中心处理解决,属于工艺 设计问题应由工艺人员处理解决,属于工装制造问题应由工具制造部门处理解决,属于标准工具或物资配套的问题应由有关物资归口部门处理解决。质量部门应严格把关,对各部门不能解决的质量问题应及时反馈工艺部门(技术管理)协调处理。3.2 生产技术准备自产品发出生产准备图开始,经工艺设计、工装制造、到物资准备齐全验证定型,最后由生产部门会同工艺部门根据过程确认和“PPAP”生产件批准结果作出投产结论,发出“投产通知单” ,该产品的生产技术准备工作宣告结束。3.3 临时性的生产技术准备主要是指用户临时急需,数量不多,而生产技术准备又来不及全面安排时,可由生产管理部门和工艺部门作临时性的安排,简化设计制造过程以满足用户要求。工艺文件允许采用白图形式,但必须加盖“一次性用图”章。4 关于内外贸配件生产的工艺技术准备详见制度汇编“技术管理”类中内外贸油泵油嘴配件产品开发的技术管理规定的有关内容。
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