节能环保喷砂机节能环保喷砂机目前金属或非金属平面的表面除锈、亚光效果处理的基本方式是化学方式和机械加工方式两大类。这两种方式都不同程度上存在环境污染、损耗多、效率低等问题。某机械设备有限公司研发的“贝莱特系列无气喷砂清理机”有望改变这一现状。据了解，化学方式即酸碱腐蚀处理，其环境污染大、表面损耗多，已经不适宜行业的发展要求。至于机械加工方式，现国内大部分采用喷砂和抛丸，喷砂的动力为采缩空气，在加工同样宽度的幅面时功率消耗较大，加工出来的表面的均匀性及光泽度偏差也较大。抛丸设备是由核心部件抛丸器采用离心抛射原理来处理工件，对工件形状及材质都有严格要求，且加工同幅面的工件时设备较大。这两种机械加工方式在加工薄板时都很难处理好变形问题。该机器利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生付压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性。其与已有技术相比，不需要酸碱腐蚀等化学处理，减少了环境污染，能耗较低；加工成本低，工件变形量小，产品表面加工效果均匀度高、表面质量好。“贝莱特系列无气喷砂清理机”满足了各行各业新老客户期盼多年的不用投资空气压缩机的强烈愿望，还解决与弥补了常规喷砂抛丸机无法处理“超薄板材和塑料类薄膜工件”的技术难题。它开创了中国环保节能喷砂机的先河，目前是国内首创的创新产品与创新品牌，市场反应强烈。“贝莱特系列无气喷砂清理机”开始了系列化、流程化的研发制造，逐步占领各领域市场。此外，吉川拥有专业制造销售表面处理的核心产品“吉川牌”喷砂机、喷砂房、抛丸机，及各类通风除尘设备；批发各类机器配套零配件、易损件耗材、喷砂、抛丸磨料；同时为广大客户配套国内优秀品质的“螺钢”牌螺杆式空压机和“捷菱”牌环保工业空调机系列产品。自主开发的核心产品，拥有各种不同的规格型号，实地满足了不同档次客户的各种需求。公司研制、开发的机械手喷砂机在国内外都具有行业领导地位，极具特色的喷砂房(自行研发设计、生产、制造、安装、调试)，出口到澳洲 Panda 公司，受到广泛赞誉。产品通过遍布全国众多省市的销售网络畅销国内市场，还远销新加坡、新西兰、日本、菲律宾、越南、印度、中东、欧美等 10 多个国家和地区。本机械一流的经营管理团队，现代化的经营体系，全方位的营销售后服务体系，打造出喷砂机行业著名的“吉川 JCK”品牌。“吉川 JCK”已成为喷砂机行业的领航标志。公司的产品获得了国家有关部门的质量监督检测“合格产品”和“中国名优产品”等荣誉证书。张少伟程小芬气力回收式喷砂房气力回收式喷砂房大型工件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理，目的是获得粗糙平整的表面，以提高涂层的附着力和装饰性。喷砂系统有封闭式和开放式两种。对于大型工件一般采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂，喷出的磨料由回收装置自动回收。根据磨料回收方式的不同，喷砂系统又可以分为机械式和气力式两种，机械式喷砂系统磨料回收由水平输送装置和提升装置完成，气力式喷砂系统磨料回收靠气流输送。本文主要分析气力回式喷砂系统。1 工作原理气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。2 喷砂系统结构21 喷砂系统基本结构根据工艺要求，喷砂系统选择人工喷砂方式，对不同材质的产品配专用喷砂罐，喷砂罐压力、流量可以根据要求随时调节，每个喷砂罐配备 1 把喷枪，喷砂系统可以同时 4 把喷枪工作。22 房体结构喷砂房体由钢板焊接而成，其骨架为门架式结构，门架之间用交叉连接杆连接， 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板，厚度为 0508 mm，表面喷漆。为了提高房体的使用寿命，房体内部粘贴厚度为 6mm 的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为： 硬度 38IRHD，拉伸强度 266 MPa，延伸率 81 ，撕裂强度 83 ，磨耗指数(湿)108，温度范围一 4-70 。照明采用防尘照明系统，要求在离地 l m 处室内照度不小于 650 lx。所有通向喷砂房的门都安装有电气连锁装置，保证打开任何一个门时，喷砂系统即停止工作。门外设警告灯，灯亮表示正在进行喷砂。23 蜂窝地板喷砂房内地板采用专用的蜂窝地板，每个蜂窝地板的尺寸为 500mm500 mm。沿喷砂房长度方向每两排蜂窝地板组成一个蜂窝地板模块。磨料落入蜂窝地板后，风机将其通过料孔吸到收集管道内，然后从收集管道内吸走。24 磨料集中过滤系统磨料集中与除尘共用一套系统，包括集中风机、集中过滤器等。为保证喷砂房内的能见度，通风次数每小时不少于 50 次，通风风量为 65 130 m3h。采用 3 台 45 kW 的风机，其中两台风机风量各为 21 010 m h，另外一台风机风量为 23 l10 m3h。磨料集中器分上下两层，下层为磨料通道包括气流阀及排料口。当气流带着磨料、粉尘及杂质进到集中器时，因截面增大，气流速度降，重的磨料及杂质通过排料口落入磨料槽。集中器上部均匀安装 42 个过滤器，较轻的粉尘气体由安装在集中器上部的风机抽吸，通过过滤器过滤后，其中 80循环 喷砂房内，20排出到厂房外。集中过滤器滤筒采用 celluloid 滤筒，每个滤筒过滤面积为 28m ，共 128 个，沿喷砂房右侧均匀排列。滤筒采用电动自动脉冲装置清洁，脉冲装置根据滤筒上的灰尘量调节脉冲频率，控制脉冲的开关，过滤效率为 998 。通风管道有吸尘管道、气体循环管道、新鲜空气进气管道和气体外排管道。管道用薄钢板焊接而成，表面镀锌。25 磨料回收、分选系统磨料回收、分选系统包括磨料槽、分选器、过滤器以及连接管道。磨料从磨料槽经连接管到分选器，在此进行分选、回收。为了提高分选器的使用寿命，在其内锥体外部以及外锥体的表面粘贴耐磨橡胶。由于产品材质不同，喷砂所用的磨料也不同。为了避免铁磨料对铝合金车体的影响，在分选器下增加了一套磁选装置，分离铁和非铁磨料，保证铝合金车体喷砂的质量。磁选装置为一磁鼓，磁鼓下设置一永磁铁。磁鼓转动，在磁铁一侧因磁力作用，将铁磨料吸附在磁鼓上；当磁鼓转到远离磁铁的一侧，磁力消失，铁磨料掉到一相应的容器内。磁鼓不断转动，从而将磨料内的铁和非铁磨料分离。26 喷砂设备整个喷砂系统配置 8 个喷砂罐，每个喷砂罐配一把直径为 10 mm 的喷枪、两个磨料料斗。8 个喷砂罐分成两组，每组 4 个，分别放在各自专用的磨料料斗下面。不同组用于不同磨料，以保证磨料不混杂。27 三维工作台为方便工作， 喷砂房两侧墙设置有可以三维移动的电动工作台。工作台长 15 m，宽 06 m，载重250 kg。行程为：纵向水平 28 m，横向水平 1 In，垂直 36 m。工作台上安装控制站，控制主断开关、工作台的移动以及紧急停止。3 总结气力式喷砂系统因其无机械输送部件，所以无机械故障，维护简单。蜂窝地板直接安装在地面上，地基要求简单。气流上送下吸，降尘时间短，室内气流循环效果好，并与磨料回收共用一套系统，设备简单。