目目 录录一、编制依据 -2二、工程概况-2三、施工准备-2四、模板设计-2五、施工技术措施-5六、施工安全措施-8七、附表：模板工程拆模申请表-10一、一、编制依据编制依据1、 施工图纸，施工组织设计；2、 建筑施工手册（第三版） ；3、 建筑施工规范大全；4、 建筑施工现场检查手册等。二、二、工程概况工程概况工程主体为框架结构，一层层高 4.5m 高，2-4 层层高为 3.9m。五层层高 5.1m。工程主要结构构件尺寸：柱，600600、600700、500500，梁，300600、300650，250600、750900；板，120、110 厚本工程柱、梁、板拟多层板或竹模板配模。模板采用 483.5 钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。三、三、施工准备施工准备1、 据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及木方子等。2、 材料部门按计划组织周转工具进场。3、 模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。四、模板设计四、模板设计1 1、模板选型及配备、模板选型及配备模板选型序号结构部位模板选型规格支撑系统1独立柱、楼梯模板覆膜多层板15mm 厚483.5 钢管、50100 方木、12 拉杆2顶板覆膜多层板10mm 厚483.5 钢管、50100 方木3梁模板覆膜多层板12mm 厚483.5 钢管、50100 方木、12 拉杆2 2、模板设计计算书：、模板设计计算书：柱子模板：柱子模板：本工程柱有 600600、600700、500500 等尺寸柱模板配制用 15mm 厚的多层板配合 50100 的木方子组成，木方子要求50mm 面靠模板竖向使用，中距要求 200mm，模板和方子的连接用 10mm 机制钢钉。柱模板的宽度要求配制的要比柱截面尺寸边大 10mm，以便安装时能够相互咬口，密封条封闭严实，确保浇筑混凝土时不漏浆，保证柱角的光滑、顺直。柱箍采用 2 根 483.5mm 钢管加固，12 对拉螺栓固定。柱箍竖向间距取500mm。柱箍计算：柱箍计算：模板标准荷载的验算：柱截面为 600700，柱高按 3.8 计算，入模温度为 25，混凝土浇筑速度 2m/h，新浇混凝土对模板的侧压力：c=25KN/m 1=1.0 2=1.15F=0.22c200/(15+15)12v1/2=0.22c200/(15+15)11.1521/2=0.2225200/(15+15)11.1521/2=59.6KN/m2F= cH=253.8=95KN/m2取两者较小值 F=59.6KN/m2其有效端头高度为 h=59.6/25=2.38m倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载取 4.0KN/m2钢楞验算(以最大截面计算 600700)长边分别用 2 根 483.5mm 钢管柱箍，间距 500mm。钢管用 12mm,对拉螺栓拉紧，钢楞性能参数 Wx=5.08103mm3 Ix=12.19104mm4对拉螺栓净截面面积 A=76mm2。钢材抗弯强度 f=215N/mm2螺栓抗拉强度ft=170 N/mm2荷载计算强度验算时 q1=（59.61.2+41.4）0.7=53.98 KN/m刚度验算时 q2=59.60.7=41.72KN/m钢楞支承长度 L=850mm强度验算 M=q1L2/8=53.98(0.85)2/8=4.87106 N.mm钢楞承受应力为 =M/W=4.87106/25.08103=479.3N/mm2215 N/mm2故不满足强度要求。在柱中加一道 12mm,对拉螺栓。刚度验算长边钢楞的最大挠度为W=5 q2l4/(384EI) =541.72(850)4/(3842.1105212.19104)=5.5mmw=3mm故不满足刚度要求。在柱中加一道 12mm,对拉螺栓。对拉螺栓验算（按照钢楞支承长度 L=850 计算）每根螺栓可承受拉力为：N=q1l/2=53.980.5/2=13.5KN每根螺栓可承受拉力为S=Af=76170=13.26KN13.5KN故螺栓不满足要求。因柱中加一道 12mm,对拉螺栓，故满足要求。梁模板：梁模板：本工程梁的尺寸有：300650、300700、等几种尺寸规格，梁模板采用多层板，配制时其长度应比梁实际长度短 205mm，木方子要求100mm 面靠多层板，梁支撑架采用 483.5mm 的扣件式钢管脚手架，要求小横楞间距 400mm，大横楞间距为 1200mm，每根大横楞用两根立杆做支撑。梁底承重脚手架的计算梁底承重脚手架的计算(按按 300750)（1）底板标准荷载的验算底板自重力：0.40.3=0.12KN/m混凝土自重力:250.30.75=5.63KN/m钢筋自重力:1.50.30.75=0.34KN/m振捣混凝土时荷载为:2.00.31.0=0.6KN/m总竖向设计荷载为:q=(0.12+5.63+0.34)1.2+0.61.4=8.1KN/m. （2） 梁支撑的计算梁支撑的计算本工程采用 483.5 的扣件式钢管脚手架作支撑。支撑钢管间距为400mm（即小楞的间距）Wx=5.08103mm3 Ix=12.18104mm4作用于小横楞的集中荷载为：P=8.10.4=3.24KN钢管小横楞允许跨度计算：已知：作用于小横楞的集中荷载为 P=3.24KN，采用 483.5 的钢管，则：Wx=5.08103mm3 Ix=12.18104mm4按强度要求由下式计算：L=860w/p+b/2=8605.08103/3.24103+300/2=1498.4.mm按刚度要求由下式计算：L=158.7（I/p）1/3=158.7（12.18104/3.24103）1/3=531.6mm取二者较小的值为 L=531.6 取 530mm 钢管大楞的容许跨度计算作用于大楞上的均布荷载为 q2=1/28.1=4.05KN/m按刚度要求由下式计算：L=3305（1/q2）1/2=3305（1/4.05）1/2=1558mm按挠度进行计算由下式进行L=2124.7（1/q2）1/3=2124.7（1/4.05）1/3=1333mm取二者较小值：L=1333mm 取 1200mm立杆计算立杆净截面积 A=489mm2 钢管使用长度 3500mm，中间设水平杆则 L0=1750mm I=1/4（482+412）1/2=15.78mm= L0/I=1750/15.78=110.9查表得：稳定系数 =0.500 由下式计算允许荷载：N=1051350.500=52567.5N52.5KN钢管承受的荷载为 N1=1/21.28.1 =4.86KN52.5KN故满足要求顶板模板顶板模板采用满堂红脚手架结构：顶板模板同样采用多层板，主楞、副楞采用50*100 方木（主楞间距同支撑立杆为 2 根方木，副楞中心间距 200） ，立柱为483.5mm 钢管，支撑架的立杆间距取 12001200。设二道水平杆包括一道扫地杆。 五、施工技术措施五、施工技术措施1、模板安装：柱模柱模a.柱模制作柱模面板采用多层木模板,竖向背楞为 50100 方木，柱模为拼装式，每侧做成一片；纵横采用双肢架管拉结固定，第一道距底 150，以上每 500一道。b.柱模安装柱筋绑扎完成并经验收后，即可合模，按照放线确定的柱子的位置，在柱子四边离地 30-50处焊定位铁，从四面顶住模板以防止位移。安装柱模板时，先安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板上的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角宜成 45 度，预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。梁模板安装梁模板安装(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱 0.6%。(3)、支顶在楼层高度 4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在 4 .5m 以上时要另行作施工方案。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)、当梁高超过 750mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。楼板模板楼板模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，符合模板设计中确定。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将主楞找平，架设副楞。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼梯模板楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：12对拉螺杆，间隔一步设 置一道，横向设置两遍2483.5mm钢管 18厚层板50100木枋钢管脚手架支撑后浇带模板后浇带处采用覆面竹胶板模板施工，后浇带侧面按照设计要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。4、模板拆除、模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。侧模板（包括楼板、梁模板）拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范规定，构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）2502 875板8100875梁 8100同条件养护试块试压强度达要求后，进行拆莫申请（申请表见附页） ，经审批后进行拆模施工。5 5、预埋铁件：、预埋铁件：框架施工预埋铁件数量多，种类繁杂，要认真核对，以防遗漏铁件或错用铁件。铁件制作首先要保证质量，下料准确，边缘光滑，焊缝高度及锚筋长度严格埋件图集施工，铁件表面平整度符合规范要求。预埋铁件在钢筋绑扎好后安装，并与箍筋焊接牢固，施工时要有专人负责铁件的检查、管理。六、安全措施：六、安全措施：1、 安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没有用的模板应及时运用。2、 铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。3、 现场操作，必须戴好安全帽及安全带。4、 支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。5、 独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。6、 砼浇筑安全措施：此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。 （1） 、本工程砼浇筑均采用送商品砼。（2） 、地下室剪力墙及各层柱浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及