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一、工程范围 1、基础筏板、墙体、顶板、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工 地内所有砼清理、清錾楼层表面浮浆、清理浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清墙柱头面松动 的砼、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清錾拆模后墙柱堵封的砼,拆模后表面砼 存在的问题及时处理。 2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。 3、自备工具:刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支 机、振动棒、电缆、电线等。 二、砼强度等级 基础垫层 C10 砼,基础 C35 砼,框架柱为 C40 砼,墙、板、梁为 C35 砼;地下室混凝土 墙为 C40 P8 抗渗混凝土,屋面梁(顶层)板为 C30 混凝土,其他次要结构(如圈梁、过 梁、构造柱等)为 C20 混凝土。施工时严格按要求浇筑混凝土,各种标号混凝土严禁混淆, 熟悉图纸,掌握各层各个混凝土构件的标号,按要求施工。 三、质量要求 严格按砼的浇注验收标准执行。 (1)质量要求必须按施工单位、公司要求确保清水冲洗做,严禁出现烂根、蜂窝、气泡、 杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。 (2)浇筑砼必须先润湿模板,浇筑墙柱砼时必须先浇筑同砼标号 5厚的砂浆。楼层表面 必须一次性拉毛处理(其工艺操作最低为 4 次过模收面) 。 (3)砼浇筑标高控制:浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行。分次浇筑砼时每次不得超 过 1.5m,振动棒复位不得超过下层砼 20。 (4)墙、柱标高高出或低于现浇板底时,承担所有的处理工作。 四、砼浇筑与振捣的一般要求: (1)砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m,浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施, 用串桶或溜管等。 (2)浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定,一般 为振捣器作用部分长度的 1.25 倍,最大不超过 40。 (3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏, 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的确 1.5 倍(一般为 3040cm) 。振捣上一层 时应差入下层 50mm,已消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距, 应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 (4)浇混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在混凝土凝结之前, 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定, 一般超过 2h 应按施工缝处理。 (5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或 堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 五、柱的混凝土浇筑: (1)柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层 振捣,实用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm,振捣棒不等触动钢筋和预埋件。除上面 振捣外,下面要有人随时敲打模板。 (2)柱高在 3m 之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过 3m 时应采取措施(用串桶)或在模 板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m,每段混凝土浇筑后将门子洞 模板封闭严实,并用箍箍牢。 (3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h,使其获得初步沉实,再继续 浇筑。 (4)浇筑完毕后,应随时将伸出的塔接钢筋整理到位。 六、梁、板混凝土浇筑: (1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ,即先浇筑梁,根据梁高分 层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁 板混凝土浇筑连续向前进行。 (2)和板连成整体高度大于 1m 的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下 23cm 处。 浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后在下二层料,用 “赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后在下料,梁底及梁帮部 位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。 (3)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑, 并用小直径振捣棒振捣。 (4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板 可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木 抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒 铺摊混凝土。 (5)施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或版面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 (6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2mpa 时,才允许继续浇筑。在继续 浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水清洗干净后,先浇一层 水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操纵振实,使新旧混凝土紧密结合。 来自: 安全管理网(www.safehoo.com) 详细出处: http:/www.safehoo.com/Material/Table/Build/201108/196212.shtml 七、剪力墙混凝土浇筑: (1)浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过 2h,每次浇筑厚度控制在 60cm 左右, 因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 (2)振捣棒移动间距应小于 40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆位度,为使上下 层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土 5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位, 为防止出现漏振。必须在洞口两侧同时振捣,不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板 应开口,并在此处浇筑振捣。 (3)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上混 凝土找平。 八、楼梯混凝土浇筑: (1)楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一 起浇筑,不断连续向上浇筑,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 (2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑玩、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部 位。 (3)养护:混凝土浇筑完毕后,应在 12h 内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有 足够的润湿状态,养护期一般不小于 7 昼夜。 九、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响 混凝土表面的观感。 十、养护 混凝土浇筑完毕后,应在 12h 以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于 7d。 十一、成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件 和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保持模板的牢固 和严密。 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到 1.2MPa 以 后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4、在浇筑混凝土时,要对巳经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要 派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。 5、对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。 6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印。 十二、应注意的质量问题 蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较 密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部 涌出。 露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振 捣不实,也可能出现露筋。 孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位 模板时未认真控制断面尺寸。 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子 认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作 十三、进度: (1)无论在任何条件下,施工作业时必须保证劳动力,若因劳动力不足造成损失的一律将 由班组负责。 (2)每次砼浇筑时,必须把楼层内杂物清理打扫干净,漏砼清理回收利用干净。 (3)拆墙、柱模板跟踪检查,清查砼渣。 (4)拆除顶梁的砼渣清理。 (5)后浇带砼渣清理、盖严。 (6)文明施工,验收检查清理。 十四、文明安全施工: 1、现场:进入施工现场所有人员必须带好安全帽。系上帽带。衣着整洁,不准穿拖鞋、背 心、裙子、裸背进入现场。 2、安全教育; (1)乙方进场人员必须全部全面的接受参加甲方组织的安全教育活动,上岗人员经过培训 及业务熟练的人员方能上岗。违章作业后果自负。 (2)在施工期间不得闹事、打架、偷盗,发现一次根据情节轻重进行经济处罚,情节严重 的送往当地公安机关。 (3)文明施工:在所有的工作范围内必须每天做到工完场清,余料及废料每天做到下班时 清理干净。不得私自乱拉接电线,非机械人员不得从事机械操作,不得违章指挥,不得随意拆除或跨越护栏。 (4)在施工现场内打架斗殴者每人一次罚款 3000.00 元,并清离现场。 (5)出现质量事故所造成的一切损失由乙方自负,并处罚金 2000-10000 元。技术负责人: 交 底 人: 接 交 人: 年 月 日来自: 安全管理网(www.safehoo.com) 详细出处: http:/www.safehoo.com/Material/Table/Build/201108/196212_2.shtml
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