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建 筑 安 装 工 程技技术术交交底底单单施工单位:中国建筑第六工程局有限公司 填发日期 年 月 日建设单位广西红日东升投资有限公司单位工程名称红日江山小区 B 标工程 工程部位地下室墙柱工 种电焊工电焊工技术交底内容:设计图纸特殊要求,施工规范要求,质量验评标准 1 2 3一、施工准备一、施工准备(一)作业条件(一)作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训,经考核合格者,发企业内部上岗证。作业人员必须持证上 岗。2、电压表、时间显示器应齐全,焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 3、在正式焊接前,每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件,经 拉伸试验合格后,方能上岗操作。 4、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的 直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作 者准确掌握各项焊接参数。 5、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV 以上的交流或直流焊接电源。(一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为 600A 的焊接电源; 32mm 直径及以上的钢筋焊接 时,应采用容量为 1000A 的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同 性能的两台焊机并联使用。 6、 电源应符合要求。当电源电压下降大于电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%,则不宜进行焊接。,则不宜进行焊接。7、作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。8、 注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合混凝土 结构工程施工及验收规范有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。 班前焊可参考下表焊接参数焊接电压(V)通电时间(s)钢筋直径(mm)焊接电流(A)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1420022012316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277367007503084095090035452227339(二)材质要求(二)材质要求钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有材质证明及复试报告。(三)工器具(三)工器具 主要工器具有:焊接电源、控制箱、焊接机头等。二、质量要求二、质量要求钢筋焊接及验收规程JGJ18 规定:(一)焊接生产中,焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下:(一)焊接生产中,焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下:1、轴线偏移不得超过 0.1d,上下钢筋轴线应保持在一条直线上。2、接头处弯折角不得大于 7/100(4)。 3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于 4mm。4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。以上前 4 项外观检查不合格的接头,应切除重焊。第 3 项应进行补焊。(二)接头力学性能检验(二)接头力学性能检验1、一般构筑物,以 300 个同级别、同规格接头为一批。2、现浇混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段 300 个同级别、接头为一批,不足 300 接头仍为一 批。每批从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验。拉伸试验结果,3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。 三、工艺流程三、工艺流程安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣 四、操作工艺四、操作工艺(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。(二)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。(二)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动;2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋 端头之间,电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径 0.51.0mm 退火铁丝球,球径不小于 10mm。当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采 用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为 24mm 引弧。这种过程很短。当 钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起, 达到引弧目的。3、引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔 化,形成一定深度的渣池。 4、渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热, 使渣池温度升到近 2000,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。5、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结 合面,完成挤压过程。6、将熔渣清理干净。7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动,力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时,力求钢 筋四周均匀一致,防止焊剂局部泄露。 五、成品保护五、成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、在运输和吊装钢筋时,应注意避免钢筋碰撞它物、致使钢筋变形;3、接头焊毕,应停歇 2030s 后才能卸下夹具,以免接头弯折。交底人签字(技术负责人): 日 期: 接收交底人签字(工长): 日 期:接收交底人签字(工人): 日 期:
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