塔式起重机拆装施工方案塔式起重机拆装施工方案程程 序序 目目 录录1、 工程概况2、 编制依据3、 塔机的选择4、 安装位置的确定5、 基础施工6、 塔机概况7、 塔机拆装前的准备8、 安装程序及要求9、 塔机的拆卸程序10、 塔机顶升与附墙11、 安全技术措施12、 方案的审批13、 塔机的验收和检测14、 使用维修和保养15、 图示塔式起重机拆装施工方案塔式起重机拆装施工方案1、 工程概况：本工程位于闵行区东川路交大校区内，框架五层，建筑面积5098 平方米，纵横长度 69.817.9M，建筑总高度 20.09M，临近 30M 有同类建筑物。2、 编制依据：2、1 施工现场平面布置图2、2 塔机安装位置及周围环境2、3 塔机使用说明书2、4 塔机拆卸方法2、5 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20012、6 塔式起重机安全规程 GB5144-942、7 塔式起重机操作使用规程 ZBJ80012-892、8 建筑施工安全检查标准 JGJ59-992、9 地方及行业有关规定3、 塔机的选择：3、1 幅度：根据本工程建筑面积及纵横长度起重臂长不得少于 40 M。3、2 起重量：该工程在实际施工过程中，塔机重要吊装任务是成品钢筋和模板的装吊，部分砂浆混凝土的垂直运输，起重量均在 2T 以下，选用 600KNM 的塔吊可胜任。4、 安装位置的确定4、1 根据建筑物周围环境、塔吊使用说明书、地质勘探报告等综合因素，并能保证塔机最大的回转工作面，正常附着高度，并能顺利拆卸，能其发挥最大的效率。4、2 塔吊位置应在建筑物横向部位中间，塔吊与中心点离建筑物距离为 5M。4、3 所确定的位置应有项目技术部门审核、批准。5、 基础施工5、1 根据塔机厂方说明书要求，砼强度、钢筋配筋均应符合规定之要求。 （具体见砼强度报告和隐蔽工作验收单）5、2 基础面积要求，根据厂方设计，面积为 4.54.5，挖入地下深度 1 .5M。 与建筑物基础同深。5、3 基础的设计要求，水泥标号不低与 300#，基础总重量不少于53t，基础水平面误差不大于 1/500。5、4 钢筋砼的地面必须能承受 0.2Mpa（2Kg+1/cm3）的压力。5、5 基础施工前塔吊拆装技术负责人，应与施工负责人双方书面交底。施工中应有拆装部门派专人监督整个施工过程，同时做好各种隐蔽验收记录。施工完毕应做好砼的养护工作，砼强度达到要求后可安装塔吊。6、 塔机概况6、1 本塔机最大起升高度 120M，独立高度 42M（可不装附墙） ，最大起重量 =4 时 6t，=2 时 3t，最大幅度 45M，拆装时高度为10M。 6、2 塔机构件重量6、2、1 标准节每个 0.98t6、2、2 塔顶 1.5t 6、2、3 起重臂组合有总总量 4.5t，重心位于距臂根 17.7M 处。6、2、4 平衡臂重 4.3t（用固定吊点） 。6、2、5 上回转重 2.7t（包括驾驶室）6、2、6 下回转重 2.2t6、2、7 外套架重 2.9t6、2、8 单块配重 2.2t6、2、9 安装汽吊离塔机构件最大距离 6M。7、 塔机拆装前的准备7、1 塔机拆装先必须配备所需的工具工艺车辆汽吊。7、2 拆装前应事先做好施工场地，物料及障碍物的清除工作，确保车辆道路畅通。7、3 做好塔机构配件的清点和检查、验收工作和劳保用品的检查，发现有可疑和不符合要求的构件和另配件，严禁使用安装。7、4 对使用工具和吊索的检查验收。7、5 根据 6.2 要求选用 400KNM 汽车吊能胜任。8、安装程序及要求：8、1 安装程序应严格按说明书要求，即：校验基础安装底架安装基础节安装压重安装三节标准节安装顶升套架安装回转总成安装塔帽安装驾驶室安装平衡臂吊起安装 1 块配重（根据设计要求）拼装平衡臂吊装平衡臂吊装余下配重吊钩钢丝绳安装。8、2 各道工序严格按标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序。8、3 拼装时，各连接销轴的安装必须到位，开口销需完全打开，不得漏装，并应有两人分别检查。8、4 连接锣栓，预紧力矩必须达到要求。8、5 线路的安装和拆除8、5、1 安装时，线路应对号入座，有疑必须用万能表进行判定，线头的连接应牢固，不得有松动，以防接触不良发热，导致电器线路的损坏。8、5、2 拆除时，不得采用剪除的方法，应确保线路编码的完整性，并对所装线头进行包扎保护。8、6 线路连接安装完毕后应再次进行检查和测试。8、7 对线路电器作通电空载试验，确认电器动作正常后方能正式通电。8、8 根据说明书要求及机械特性，对塔吊进行力矩、起重量、幅度和高度限位的调试，每加节顶升一次，必须按规定重新调试和组织验收。8、9 考虑到钢结构的疲劳和塔机使用年限，调试指标按 80%进行，以确保施工安全。8、10 对调试的限额确定后任何人不得更改，更不能放大使用。9、 塔吊的拆卸程序9、1 塔吊的拆卸程序与安装程序相反9、2 拆卸前应对塔机的结构进行全面检查，确认无误后方可拆卸。9、3 在拆卸起重臂等大件时，应正确选择吊点，两端系好引绳，确保安全拆卸，并做好防不平衡的措施。10、 塔吊顶升与附墙10、1 塔吊顶升必须严格按说明书要求的程序进行。10、2 顶升前，应对顶升系统的油管、油缸、接头、顶升套架结构、导向轮间隙、挂靴、挂爪等进行检验并空载试顶。10、3 正确调整起重臂方向及平衡重位置，严禁在顶升时作回转动作。10、4 塔吊安装到独立高度，应立即与建设物进行附着。10、5 应根据说明书要求确定附着高度，埋好预埋件，如附着点高度不能满足说明书要求时，附着点只好降低，不能增大。10、6 附着点应设在楼板圈或现浇砼墙板上，其强度必须达到 80%后方可安装。10、7 附着预埋件材料根据设计要求采用 30040020 钢板，与钢板同材质，8 根 20 圆钢，长 400MM 作锚固，深入卷和楼板层。如安装在墙板上，则用 8 只 20 锣栓对串固定在墙板上。10、7 安装和拆除附墙时，应在塔身上设操作平台，拆除平衡臂下方附墙时，应配用链条胡芦作起重工具，并用牵引绳系牢。11、 安全技术措施11、1 塔吊的安装和拆除必须按建设部规定，具体相应资质的拆装单位，操作人员应持证上岗。11、2 拆装前应做好资质和操作证的审查工作，杜绝无证上岗。11、3 施工人员在拆装之前必须接受书面安全技术交底，使每个职工职责明确，责任到人，并双方签字。11、4 拆装人员的劳动保护用品应齐全，由安全员负责监督监察。11、5 遇有大风、大雨等恶劣天气，妨碍拆装时，在做好必要的加固防护措施后才可停止作业。11、6 严禁高空作业人员向上下抛扔物件、工具等，吊物上下严禁站人。11、7 在安装过程中，发现不符合技术要求的零部件，不得安装。11、8 紧固螺栓应用专门的力矩板手，用要均匀。11、9 拆装区域应设立警界区，并派专人看管，非作业人员不得进入拆装区域。11、10 顶升作业要专人指挥，专人操作液压系统，专人看管顶升机构。11、11 施工过程中，必须统一服从指挥，安全员、信号工、塔机司机要了解起重机性能并严格按说明书中规定的拆装过程作业，严禁对产品说明书中所规定的拆装程序做任何改动。12、 方案的审批12、1 方案制订完毕，必须经企业技术、质检、设备部门，具备法人资格的技术负责人审批。12、2 具备完整的拆装方案及有关资料后报地、市安全监督管理部门审报批准后，方可进行拆装。13、 塔吊的验收和检测13、1 拆装前的验收是确保拆装安全的前提，拆装前必须对整机钢结构、传动结构、吊钩、钢丝绳、吊索具、滑轮、安全装置、液压顶升、电气、油料、零部件等进行验收，验收合格后方可拆装。13、2 安装结束，由安装单位试转并自检，按起重机械验收报告书上的内容逐项进行认真检测，如实填写报告书。13、3 塔吊的使用必须经地、市安全监督管理部门实施检验，检验合格，领取合格证后方准使用。13、4 塔机拆卸后，应对各单件及零部件进行检验、清点，并做好记录。14、 使用维修和保养14、1 塔机的使用必须严格按产品使用说明书及机械特性、性能合理使用，遵守“十不吊”之规定。14、2 司机和指挥人员必须持证上岗，通信联络用对讲机。14、3 每日做好例保记录和上下班交接记录，上班前应进行空载试验，确认运转正常无误后方可投入使用。严禁塔机带病运行。14、4 维修和保养人员必须了解熟悉本塔吊机械特性，不得在运行中进行维修和保养，严禁任意改变电器线路的工作方设和安全装置。14、4 塔机拆除后根据 13、4 的记录进行维修保养，并对下次的安装做好准备工作。15、图示