带锈带油带水乳化漆的制备方法带锈带油带水乳化漆的制备方法12发明专利说明书21ZL 专利号 92115162.4 45授权公告日 1998 年 2 月 11 日11授权公告号 CN 1037354C22申请日 92.12.2724颁证日 98.1.1073专利权人 延边安装公司机械修造厂地址 133000 吉林省延吉市烟集街 19 号72发明人 李相枝74专利代理机构 延边朝鲜族自治州专利事务所代理人 郭来伏56参考文献CN1048872A 1991.1.30 C09D5/08CN1052317A 1991.6.19 C09D5/08“专用涂料” 1988.11.1 战凤昌，李悦良等，化学工业出版社审查员 441354发明名称 带锈带油带水乳化漆的制备方法57摘要一种抗腐蚀涂料及其制备方法，首先将磷酸、氧化锌、磷酸锌、锌铬黄及水经混合、球磨、过滤制成基料，其次在基料中加入天然铁红底漆、清漆及铁红粉经砂磨、搅拌混合后再加入热水、十二烷基磺酸钠、重铬酸钠及乙醇，它可对带锈、带油及带水的钢铁构件直接喷涂，不须处理，并具有良好的附着力、耐盐水、耐溶剂性、使用方便、可广泛用于车国内船舶、桥梁、各种机械及钢铁构件。权利要求书1、一种带锈带油带水的乳化漆的制备方法，其特征是：首先将磷酸 40kg-60kg 与氧化锌6kg-12kg 经球磨制成混合液，其次将磷酸 30kg-45kg 和磷酸锌 5kg-10kg 经加热制成乳化液，其加热温度为 85，再次将磷酸 20kg-35kg 和锌铬黄 2kg-4kg 经加热制成乳化液，其加热温度为 120，将上述一种混合液和二种乳化液一同置于反应釜中，进行搅拌混合，随之加入热水200kg-350kg 和烤胶 10kg-20kg，经搅拌，过滤制成基料，取上述基料 300kg-550kg，边搅拌边加入天然铁红底漆或醇酸铁红底漆或酚醛铁红底漆 140kg-200kg、清漆 40kg-60kg 及铁红粉50kg-80kg，经砂磨机砂磨后，移入另一个带有搅拌机的反应釜中进行搅拌混合，随之依次加入热水 100kg-150kg、乳化剂十二烷基磺酸钠 3kg-5kg、氧化剂重铬酸钠或重铬酸钾 5kg-7kg，最后加入稳定剂乙醇 5kg-8kg，经搅拌均匀后出料，上述热水温度为 55-65。说明书带锈带油带水乳化漆的制备方法本发明涉及一种抗腐蚀涂料的制备方法，尤其是能够对带有锈带有油带有水的钢铁构件进行喷涂的涂料的制备方法。目前有一种带锈带油带水油漆，它是以 50 克醇酸树脂液，3 克单宁酸、12 克锌铬黄、12克磷酸锌、2 克烷基磺酸钠、3 克硬脂酸铝、1 克氧化锌及 15 克锖材料（氧化铁和滑石粉）置于研钵中进行混合，然后经三辊机研磨成粒径在 50 微米以下，再放入 3 克催干剂，经充分搅拌，最后用 200 号汽油调整粘度，用 2 克磷酸，使其分散均匀，其存在不耐盐水，干燥时间长，附着力差等缺点。本发明的目的是提供一种带锈带油带水乳化漆的制备方法，这种漆不仅能够对钢铁构件进行涂抹，而且也能够进行喷涂。本发明的目的是这样实现的：首先将磷酸 40kg-65kg 与氧化锌 6kg-12kg 经球磨制成混合液，其次将磷酸 30kg-45kg 和磷酸锌 5kg-10kg 经加热制成乳化液，其加热温度为 85，再次将磷酸 20kg-35kg 和锌铬黄 2kg-4kg 经加热制成乳液，其加热温度为 120，将上述一种混合液和二种乳化液一同置于反应釜中，进行搅拌混合，并放入热水 200kg-350kg 和烤胶 10kg-20kg，经搅拌、过滤制成基料，取上述基料 300kg-550kg，边搅拌边加入天然铁红底漆或醇酸铁红底漆或酚醛铁红底漆 140kg-200kg、清漆 40kg-60kg 及铁红粉 50kg-80kg，经砂磨机砂磨后，移入另一个搅拌机中进行搅拌随之依次加入热水 100kg-150kg、乳化剂十二烷基磺酸钠 3kg-5kg、氧化剂重铬酸钠或重铬酸钾 5kg-7kg 以及催干剂稀土钴 20kg-30kg，最后加入稳定剂乙醇 5kg-8kg，经搅拌均匀后出料，上述热水温度为 55-65。由于采用上述方案，在施工时，不须对金属表面进行除锈、除油及除水处理，可直接喷涂，其主要成份以水为主，水份含量高，可节约大量溶剂油，另外具有良好的附着力，耐盐水，耐溶剂性，干燥速度快，干燥时间仅为三十分钟，无毒、无三废、不易燃、操作简便、广泛用于车国内船舶、桥梁、钢铁构件及各种机械。下面结合实施例对本发明进一步说明。本发明的制备过程可分为制备基料、研磨及乳化三个步骤进行，即首先制备基料，先将磷酸 40kg-65kg 与氧化锌 6kg-12kg 放入球磨机进行球磨制成混合液，再将磷酸 30kg-45kg 和磷酸锌 5kg-10kg 放入反应釜中经加热制成乳化液，其加热温度为 85，最后将磷酸 20kg-35kg 和锌铬黄 2kg-4kg 放入反应釜中进行加热制成乳化液，其加热温度为 120，将上述一种混合液和两种乳化液一同置于带有搅拌机的反应釜中，进行搅拌，充分混合，随之放入温度为 55-65的热水 200kg-350kg 和烤胶 10kg-20kg 再经搅拌和盘式过滤机过滤制成基料；第二步骤为研磨阶段，即取上述基料 300kg-550kg 放入带有搅拌机的反应釜中，边搅拌边加入天然铁红底漆或醇酸铁红底漆或酚醛红底漆 140kg-200kg、清漆 40kg-60kg 及铁红粉 50kg-80kg，经砂磨机砂磨后，移入另一个带有搅拌机的反应釜中；第三步骤为乳化阶段，即随之向带有搅拌机的反应釜中依次添加温度为 55-65的热水 100kg-150kg、乳化剂十二烷基磺酸钠 3kg-5kg、氧化剂重铬酸钠或重铬酸钾 5kg-7kg，最后加入稳定剂乙醇 5kg-8kg，经搅拌均匀后出料，其粒径和粘度没有要求。