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1主井施工方案主井施工方案第一章 编制依据本施工方案的编制依据是:1.主井施工合同及施工设计图纸2. 矿山井巷施工(1) 矿山井巷工程施工及验收规范 (GBJ213-90) ;(2) (冶金矿山井巷工程质量检验评定标准 (YBJ218-89) ;(3) 金属非金属矿山安全规程 ,2006 版;(4作业规程编制规范 ;(5) 主井井筒施工图 ;(6) 非煤矿山安全技术操作规程等。3、混凝土结构工程:(1) 钢筋混凝土工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)(2) 混凝土质量控制标准 (GB50164-1992)第二章 施工准备一、技术准备1、组织技术与管理人员认真审阅图纸,学习技术规范,组织图纸会审,并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告,准备好各种技术资料和表格,开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。2、组织测量人员做好接点复测工作,按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验,进行井口十字基桩的布设。 23、质检人员尽早进行试验、检验和各种强度混凝土配合比取样送检试验。二、施工装备与材料供应安排由项目部组织设备、仪器、周转材料等调运工作,确保施工设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况,按计划陆续进场。组织物资供应人员进行市场调查,选择合适的供应商,落实货源,安排订货计划,设立堆放场地,搭设库房等。第三章 施工方案根据掘进、砌壁和安装三大工序在时间和空间的不同安排方式,风井施工方案有掘砌单行作业、掘砌平行作业、掘砌混合作业和掘砌安一次成井。结合主井的实际情况及各种施工方案的优缺点,本风井选用混合作业方案。一、表土段施工方案表土挖掘采用液压挖掘机挖掘、气动破碎机和松动爆破法掘进,自卸汽车运渣。锁口砌筑混凝土,采用混凝土输送泵输送混凝土砌壁。二、风化基岩段施工方案风化基岩段未安设井架时,先采用人工用抱钻松动爆破法掘进,风镐刷帮,扒岩机装岩,临时吊桶、简易龙门架、绞车提升出渣,组合钢模板砌筑混凝土井壁,溜灰管下放混凝土。三、基岩段施工方案采用钻爆法掘进,YT-28 型风钻中深孔爆破,扒岩机或小型钩机装岩出渣,单钩提升,金属滑模板砌壁,溜灰管下放混凝土。四、与井筒相连接的相关工程施工方案3与井筒相连接的相关工程包括马头门及相关硐室等。这些工程均采用普通钻爆法掘进,井筒与井底车场连接处的施工,将破碎渣石先耙入井筒内,再由扒岩机装岩吊桶出渣;但井筒掘进应始终超前硐室一个分层(1.52m)利用井筒放炮后的浮渣登渣施工硐室,待硐室掘进成形,验收合格后与井筒同时支模砌筑一次成巷。第四章 施工工艺一、凿岩爆破:主井掘进由于工作面常有积水,采用岩石炸药和乳化炸药、毫秒电雷管爆破。炮眼的装药结构与平巷一样,掏槽眼采用连续装药结构,周边眼采用径向和轴向空气间隙装药结构,或不耦合缓冲间隔装药结构。炮眼深度确定为 1.8-3m 炮眼布置按同心圆布置。掏槽方式确定为锥形,采用光面爆破,周边眼间距为 0.4-0.6m 周边眼与相邻一圈炮眼的间距为0.6-0.8m,爆破网络连线方式采用串并联。 装药前工作面的工具设备要转到安全地带,放炮前全部人员要撤出井筒离开井棚,打开井盖门,由专职放炮员进行放炮。待炮烟排除后,再进行安全检查,排除一切不安全隐患因素后方可下井进行作业(附爆破图表) 。二、装岩提升在整个工序中,装岩提升工作是决定施工速度的关键。在主井施工中,采用扒岩机装岩,吊桶提升,吊桶容积为 2.0 m3,吊桶装满矸石后,提升至地面卸矸平台卸矸。三、永久支护主井井筒锁口段采用混凝土浇灌,浇灌壁厚为 0.8m,表土层采用双层4钢筋混凝土浇灌,浇灌壁厚 0.5m,基岩部分采用混凝土浇灌,浇灌壁厚0.4m。混凝土井壁施工时,混凝土经溜灰管送到井下浇注于井壁模板内,模板采用金属滑模。四、主要安全技术措施:第一节 特殊地质变化施工技术措施根据地质资料,井筒在不同深度地段存在破碎地层,为保证井筒质量和施工安全,应根据不同的地层条件采取相应的措施。1、当岩层尚有一定自撑能力时,可采取加大周边眼的密度,并进行间隔装药的爆破方式以尽可能的减少对围岩的破坏,必要时可缩小爆破圈径,用风镐刷掘周边,并在刷掘过程中增设临时支护。2、当岩层极为破碎且松散时,除采用风镐采掘进措施之外,可缩小支护段高,采用小段高掘砌的方式通过破碎地层。53、对于破碎段和需从支护设计上加强时可考虑做复合井壁支护,先扩大断面采用砖、石做外层支护,到一碹高度后再用金属模板浇混凝土或内层支护。4、当马头门拱部位遇破碎地层时,采用先拱后墙施工方法,同时拱部采用 U 型钢拱架做临时支护后再进行正常施工。第三节 井筒防治水措施井筒施工中若遇涌水量增大,拟采用以下方法防治水:一、防水措施施工中根据各含水层位岩层的变化,接近含水层时,如发现涌水量大于 10 m3/h 时,拟用工作面预注浆的方法堵水。否则会影响井筒施工进度和支护质量。二、雨季施工措施1、雨季施工准备:(1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划,根据雨季施工项目编制雨季施工措施,所需材料要在雨季施工前准备好。(2)建立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急措施。(3)夜间设置专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好记录,同时要设置天气预报员,负责收听和发布天气情况。(4)应做好施工人员的雨季培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的准备工作,包括施工材料,临时设施,临时用电,机械设备,防护边坡等项工作。(5)检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水口,保证雨天排水畅通。6(6)现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍,保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品,保证视野开阔,道路畅通。(7)雨季所需材料,设备和其他用品,如水泵、抽水软管、草袋塑料布等由材料部门提前准备,水泵等设备应提前检修。(8)雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,需加固的及时加固,缺盖、罩、门的及时补齐,确保用电安全。2、加强排水,防止工作面因地表水下侵被淹。3、采用低水灰比混凝土。4、可掺入防冻早强掺合剂,但不允许使用氯盐。5、新浇筑混凝土要用保温材料,如草帘、草袋、锯末等覆盖,充分利用水泥的水化热。第五节 爆破施工措施爆破方式:采用 YT-28 型风钻打眼、人工装药、起爆器引爆电雷管起爆,雷管用瞬发电雷管,炸药采用岩石或 2#许用硝胺炸药及乳化防水炸药。1、打眼(1)进入工作面时,必须敲帮问帮,发现隐患及时处理,否则不得进行作业。(2)打眼时,一定要按照中线进行合理布置炮眼。(3)必须按炮眼布置图的要求进行槽眼,辅助眼、周边眼依次作业(见炮眼布置示意图) , (后附爆破说明书) 。(4)雷管炸药必须分箱存放,并上锁,在装引爆药卷的同时将脚线扭接,7装配引药时必须由放炮员一人操作。(5)装药后炮眼必须用炮泥封堵,其长度不少于炮眼深度的 1/21/3。(6)放炮顺序先槽眼辅槽眼辅助眼周边眼2、装药(1)装药前先将眼内岩粉清理干净;(2)炮眼出现渗水时,每个药卷必须加带防水套;(3)药卷用木炮杆轻轻送入眼内,然后用炮泥封眼且捣实,炮泥长度不得小于 0.5m,严禁用岩块或其它充填物封口。(4)装药量可据岩层软硬度适当增加或减少。(5)预装引药由放炮员专人操作,远离其它电源,脚线扭接。(6)装药完毕,将剩余雷管炸药分别装箱,不得随意乱扔乱放,剩余部分如数交回临时存放点。(7)放炮员必须经安全培训、考试合格并有资质的人员担任,持证上岗。3、放炮(1)放炮母线长度不得小于 100 米。 (竖井可在地面,或 100 米以外的隐蔽处)(2)放炮母线必须悬挂整齐,不得与带电导体接触,以免发生意外。(3)起爆必须使用放炮器,禁止使用电缆及其它明火电源引爆。(4)放炮器钥匙必须由放炮员携带,严禁委托或交给他人,以防造成意外。(5)放炮母线不得预先连接在放炮器接线柱上,放完必须关闭放炮器,8取下钥匙断开母线。(6)装药时,如发现炮眼内出现异常,如温度变化有害气体涌出,岩石松散等异常现象,禁止放炮,必须及时汇报有关领导进行处理。(7)放炮前将工作面所有工具和其它物品收拾干净,置于安全地点,设置岗哨和警戒。(8)如有瞎炮,应立即处理,在原炮眼 30 厘米处,补打同方向、同角度、相同深度的炮眼,重新装药起炸,严禁用手拽脚线,用镐刨或在原眼用钻套,严禁放糊炮、明炮。4、坚持 “三人联锁放炮制” 。5、抓岩前先用风管吹去吊盘和金属模板上矸石,并将井壁松石清除,抓岩过程中出现井壁荒径不够时应及时处理。6、吊桶的装满系统不得超过 0.9,座底吊桶的装岩应在提升吊桶升至15-20m 以上方可进行,提升信号发出不准装岩。7、砌壁过程中,井口的各通风口应盖好,同时作好井口的清洁工作,防止混凝土坠落井内。二、防坠落1、各个井盖门,各盘孔门平时必须盖严密,并加设胶皮或风筒布,井盖门胶皮必须定期更换。2、提升过程应及时打开盖门,防止吊桶碰撞井盖门造成坠物落事故。3、井盖门两侧栏杆处不得随意站人,工作需要向下探望时,要防止安全帽,工器具、文具、小物品坠入井下。4、封口盘、吊盘不得存放各种无固定联接装置的物件。测量吊线重锺在不使用时必须拉紧固定,并将中心孔门关好,以防坠落和与吊桶碰挂。95、吊盘上使用的工具,应用绳子拴在手上。入井时小型材料,工器具必须装入专门的工具包中,并封好包口防止工具坠落井底。6、提升系统的钢丝绳、钩头和滑架等,每班入井前必须指定专人例检,并作好检查记录,各连接部位的固定件,各孔门的螺栓、卡子、绳子扣等均应随时检查,发现问题及时处理。7、井筒出入井人员必须佩带保险带,安全帽。乘坐吊桶时应面向井壁,头手不准伸出吊桶外。绝不允许在吊桶内或盘上投掷物件。8、人员乘吊桶悬空作业时,必须先与信号工联系好,拴好保险带及材料,工器具到达工作位置时,待吊桶停稳并拴牢固后方可工作。9、在吊盘喇叭口处上下人员和材料时,必须拿稳抓牢,稳好吊桶,以防坠落。10、打开井盖孔门不得上下人员和材料。人员上下必须待吊桶停稳后进行。严禁争先恐后,抢上抢下。利用吊桶下放长材料时,必须拴好捆牢,伸出吊桶上部的材料,不得超出吊桶外缘。三、信号1、信号工必须遵循“井下指挥井上,井口指挥机房”的工作原则。2、井口信号为地面总信号,负责指挥稳绞车升降的信号发送,不得随意换人替岗,必须坚守岗位。工作时集中精力,信号发出要及时准确。井上下信号工要手上交接班。3、在吊桶内利用打击工具发信号时,应在吊桶内进行。4、在更换或改变提升人(物)时,应事先经传话筒或电话与绞车司机取得联系。各路信号系统必须保持完好畅通,发现故障及时通知调度室派人处理。10四、起落吊盘1、接长管道、风筒时,孔门应作临时封闭,各种工具,材料装入小箩筐内,使用工具时,应拴好安全绳,以防坠落。工作完毕后及时盖好孔门,并清扫干净。2、升降吊盘时,井底不得有人。盘上工作人员拴好保险带,注意吊盘情况,保持吊盘平衡,吊盘电话畅通。3、起落吊盘时,指定一名起重工统一指挥。井口信号工应提前与各稳车房作好联系,并通知信号工(井口)指挥。五、提升悬吊钢丝绳和紧固件的检查和使用:1、所有提升悬吊钢丝绳,必须有合格的试验数据方可使用。2、提升钢丝绳每天早班接班后,以 0.3m/秒的速度,指定专人钳工和安监员详细检查钢丝绳的直径及断丝锈蚀等情况,并及时按有关规定执行。3、井筒各种紧固件,要加用双螺帽,丝露出 13 扣。4、吊盘、吊桶等主要设施使用前必须进行负重试验,达到安全要求后才能投入使用。六、提升1、绞车司机设正、副司机 2 人上岗,必须严格坚守岗位,不准脱岗,上下人员时,正司机负责操作,副司机负责监护。2、每天在深度指示器上标出井底工作面、吊盘、井口盘的位置。3、听清信号后才起动,起动要慢,吊桶过喇叭口、井口盘时应减速慢行。4、天轮台下部设置过卷装置,以防提升过高时碰撞天轮平台钢梁。1
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