数控切割机安全操作规程数控切割机安全操作规程一、操作数控火焰切割机前工作 1、检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。 2、检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 3、检查所提供电源电压是否符合规定要求。 二、操作数控火焰切割机工作中 1、调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。 2、根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。 3、根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、 切割氧合理的压力。 4、在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保 护割嘴。 5、检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。 清理割嘴应用专用工具清理。 6、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀 片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。 7、数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情 况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。 8、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个 工位时，再进行切割。 9、操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效 而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。 三、操作数控火焰切割机下班后 1、下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。 2、如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。 3、应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。 四、日常保养 1、轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压 缩空气除尘后用纱布沾 20机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。 2、传动齿条上每天用应 20机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。 3、操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关 人员检修时，方能打开。 4、该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组 织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。 五、操作数控火焰切割机应注意的安全保障 1、设备周围应避免强震动源。 2、无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。 3.移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不 能撞击。 4、设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。 5、通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。 6、操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专 用软件。