Biel Crystal Manufactory Limited - Confidential.BIEL 2016年17月年中品质报告于怡QMCA品质部谭成亿、刘鹏发E品质部林康良、姚松山）G品质部向明、冯涛中央品质部杨红松、陈凤娇Biel Crystal Manufactory Limited - Confidential.一、主题选定二、选定理由 如下客户端邮件内容要求：三、现状描述及目标设定 现状把握目标设定 建议继续维持客户端到货检查，以保证客户入料抽检良率和上线良率； 建议客户端针对不影响贴合使用的外观缺陷帮忙签订一部分限度样板，同时厂内持续改善，以提高 产品品质，降低厂内不良率和客户端退品率；Biel Crystal Manufactory Limited - Confidential.（一）以下是客户端2016年1月到7月的入料抽检数据明细，数据显示：到货检 查实施后，客户端入料抽检不良率有明显下降且能维持在4%以内；导入到货检查前入料 抽检不良率情况客户端入料不良率（一）客户端入料不良率（一）Biel Crystal Manufactory Limited - Confidential.（二）实施到货检验的背景介绍（二）实施到货检验的背景介绍 ： 1.自冠智项目开案以来，客户端长期派SI驻Biel工厂抽检出货产品，但抽检后的产品到客户 端（GUNZE)后IQC入料抽检依然NG，以下为冠智2015年整年度IQC受入品质状况图：实施到货检验的背景（二）实施到货检验的背景（二）由以上数据可以看到，实施SI驻厂检验后依然无法满足客户端入料抽检不良率4%的要求，批 退率100%，所有产品上线前都需依赖驻厂人员全数Sorting后再生产；Biel Crystal Manufactory Limited - Confidential.（二）实施到货检验的背景介绍（二）实施到货检验的背景介绍 ： 1. 自2015年9月接手冠智项目开始，针对客户端不良率居高不下的前五项不良进行重点分析 和改善：实施到货检验的背景（二）实施到货检验的背景（二）小结：以上图表可以看到，前五项不良较高的项目分别为划伤、污、缺、漏光、异物，故针对以 上五项进行相对应的改善措施；不良明细划伤污缺漏光异物亮点/ 白点色差油墨缺油墨多印刷 不良 不良数量11673113293307222316121477131412891189695不良占比 32.33%31.38%9.16%6.16%4.46%4.09%3.64%3.57%3.29%1.92%TOP 5Biel Crystal Manufactory Limited - Confidential.（二）实施到货检验的背景介绍（二）实施到货检验的背景介绍 ： 1. 以下为不良原因分析和改善措施实施：实施到货检验的背景（二）实施到货检验的背景（二）序序 号号改善工改善工 站站改善前措施改善前措施改善后措施改善后措施责任人责任人开始时开始时 间间完成时完成时 间间1 划伤磨机刘鹏发 税晋2015/10/ 062016/3/10刘鹏发 税晋2015/10/ 162015/12/22 污超声波清 洗刘鹏发 税晋2015/9/1 62015/11/1 5包装刘鹏发 税晋2015/11/ 182016/1/25无过滤袋改善前磨粉浓度为510格改善后磨粉浓度为1015格超声波清洗参数更改前超声波清洗参数更改后：增 加丝印成品清洗时间覆膜机器前无离子风机覆膜机前面增加离子风机无机台进水口安装过滤袋Biel Crystal Manufactory Limited - Confidential.（二）实施到货检验的背景介绍（二）实施到货检验的背景介绍 ： 1. 以下为不良原因分析和改善措施实施：实施到货检验的背景（二）实施到货检验的背景（二）序号序号改善工改善工 站站改善前措施改善前措施改善后措施改善后措施责任人责任人开始时开始时 间间完成时间完成时间3 缺精雕刘鹏发 税晋2015/12 /162016/2/1 3插架4 漏光丝印刘鹏发 税晋2015/9/ 162015/9/1 6至今持 续改善刘鹏发 税晋2015/10 /062015/11/ 15作业员作业方法不正确： 倾斜拿取玻璃改善前精雕砂轮目数为600#改善后砂轮目数为800#， 砂轮砂砾更加细腻改善前靠炉后检查 员检验产品外观发 现漏光再擦拭网版改善后印刷时必须半小时擦 网版1次，防止积油堵网改善前检验员平放检查产品改善后对灯横竖向检验漏光培训作业员必须双手垂直 拿取架子上的玻璃Biel Crystal Manufactory Limited - Confidential.（二）实施到货检验的背景介绍（二）实施到货检验的背景介绍 ： 1. 以下为不良原因分析和改善措施实施：实施到货检验的背景（二）实施到货检验的背景（二）序号序号改善工改善工 站站改善前措施改善前措施改善后措施改善后措施责任人责任人开始时间开始时间完成时间完成时间5 异物丝印刘鹏发 税晋2015/09/ 162016/5/2 3无尘车 间刘鹏发 税晋2015/10/ 162015/10/ 16包装刘鹏发 税晋2015/10/ 162016/1/2 5改善前无尘车间无尘度测 量每5天一次改善前成品架周围无任 何遮挡改善后增加粘尘垫在成品架 周围，防止灰尘粘附改善前成品装成品盘保存改善后成品真空包装保存， 防止灰尘粘附改善后无尘车间无尘度测量 每2天一次Biel Crystal Manufactory Limited - Confidential.（二）实施到货检验的背景介绍（二）实施到货检验的背景介绍 ： 1. 以下为实施改善措施实施后的不良率情况（下图蓝色方框位置不良率）：实施到货检验的背景（二）实施到货检验的背景（二）由以上数据可知，经过以上改善措施实施之后，客户端入料抽检不良率有所降低，但仍未达 到4%的不良率标准；Biel Crystal Manufactory Limited - Confidential.（二二）实施到货检验的背景介绍）实施到货检验的背景介绍 ：实施到货检验的背景（三）实施到货检验的背景（三）1.由以上数据统计可以看到，实施一系列改善动作后客户端受入不良率有明显降低，但因CG本 身是外观易损件，且根据一厂的数据可以看到，品质状况只能稳定在7%以内；2.为了避免客户端每批进行二次抽检会耽误一定的时间和产能，故在征得客户端同意的情况下决 定实施到货检验，即每到一批产品后由驻厂人员全数sorting后IQC再进行入料抽检；3.同时厂内增加中央OQC（属中央品质部直接管辖，不属于生产工厂员工）进行出货前抽检，从 目前的品质数据来看，到货检验效果显著，能满足客户端入料良率在96%以上的要求，同时上线 良率也得到很大提升；Biel Crystal Manufactory Limited - Confidential.（三）实施到货检验的原因分析（三）实施到货检验的原因分析： 针对客户提出的疑问“.我司疑问为什么？贵司人员在我司做到货检查到货检查，就可以达 到我司抽检标准甚至还低，在贵司出货前为什么做不到” 进行分析：实施到货检验的原因实施到货检验的原因（三）（三）人人机机环环料料法法产品规格混淆检验疲劳产能压力三波灯异常离子风机检验环境运输环境物料分散检验方法B料上线Biel Crystal Manufactory Limited - Confidential.一、客户端和一、客户端和BielBiel工厂检查员人员因素：工厂检查员人员因素：1、客户端检验员与工厂检验员都是经过工厂培训后方可上岗人员，且工厂员工 定期进行GRR测试，通过后方可继续检查产品，反之则需重新进行检验标准和不 良实物培训后再次考核，通过后方可上岗，两边员工培训方法和考核方法相同；2、工厂产能紧张，无法像客户端一样一对一进行专人专检，虽然冠智项目都是 由固定检验员检查，但是员工长时间检验产品造成检验疲劳易造成不良漏检，且 各项目检验标准不同，不同产品切换检验会造成标准混淆，造成不良漏检；3、工厂生产其他大玻璃类产品时会签订一部分外观限度样板，此项目产品客户 端基本未签订任何限度样板，建议后续签订部分外观限度样板以提高工厂检验良 率，特别是针对底划伤等不影响产品贴合和功能的外观不良；原因详解（一）原因详解（一）Biel Crystal Manufactory Limited - Confidential.二、客户端和二、客户端和BielBiel工厂设备因素：工厂设备因素： 1、排查离子风机清洁记录表（如下表1），车间检验台的离子风机每7天清洁一 次，每三天测量一次车间无尘度，排除了因离子风机异常造成台面毛丝异物过多， 导致产品脏污不良；2、检查台的三波灯每七天点检一次（如下表2），以确保光照条件达到客户检验 要求：“在黑白色背景和30w 1000Lux -1300Lux的普通日光灯照条件下通过光 的反射和透射来检测玻璃表观质量；”原因详解（二）原因详解（二）检验台光照测试记录表（1）检验台离子风机清洗记录（2）Biel Crystal Manufactory Limited - Confidential.原因详解（三）原因详解（三）三、客户端和客户端和BielBiel工厂检查方法因素：工厂检查方法因素：1、对客户端和Biel工厂员工的检验方法进行对比如下：结论：由以上客户端和Biel工厂检查方法对比可以看到，双方检查步骤、检验方 向、检验项目、光照条件和注意事项基本都一样，不会因为检验方法不同而造成 不良未检出；冠智冠智BEILBiel Crystal Manufactory Limited - Confidential.四四、客户端和客户端和BielBiel物料因素：物料因素： 1.产品出货量比较分散，工厂生产不稳定，品质难以稳定，造成品质管控难度大；2.工厂产能压力较大：2D大玻璃的达成率是70%，即当出货量为10000pcs产品时， 公司审计部可批准的开料数15000pcs,但是冠智大玻璃的达成率平均都在50%， 这就直接给工厂造成产能压力，生产成本高，间接造成品质管控难度加大，厂内 不良率高；原因详解（四）原因详解（四）开料OQC包装 出货FQCCNC磨底 扫面强化丝印白片QC应力 测试信赖性 测试产品生产流程Biel Crystal Manufactory Limited - Confidential.五、客户端和五、客户端和BielBiel工厂检查环境因素工厂检查环境因素： 1.客户端和Biel工厂检查环境对比图如下：原因详解（五）原因详解（五）结论：由以上检查环境对比可以知道，客户端和Biel工厂检查环境基本相同；GUNZE检验作业台检验作业台Beil检验作业台检验作业台Biel Crystal Manufactory Limited - Confidential.六、产品包装运输因素六、产品包装运输因素: : 1.如下包装作业指导书所示，产品包装流程：原因详解（六）原因详解（六）覆保护膜装真空袋贴小包票贴外箱票珍珠棉隔层打包封箱每小包20pcs，每 箱200pcs,每小包 之间用珍珠棉隔 开放置，防止运 输过程中造成产 品碰撞造成；结论：由以上产品包装方式可以看到，产品运输过程中造成不良的可能性几乎为零， 故不会在运输过程中造成二次不良；Biel Crystal Manufactory Limited - Confidential.结论结论结论：由以上分析可以看到，客户端和工厂员工培训及检验环境等条件都相同，造成工厂 未检出而客户端检出不良的主要原因是： 1.双方员工所处环境和压力不同，专人专检和分散检验专注度不同； 2.产品出货量较分散，项目型号繁多，且在不同的工厂生产，加上工厂生产线人员 流动性大，直接造成工厂品质提升难度大，品质不稳定，管控难度大，； 3.出货产品无外观限度样板，厂内不良率居高不下； 4.客户端的产品是工厂检验OK后出货品，到客户端