Ein Unternehmen der Hochtechnologie（一）（一） 概述机床性能概述机床性能ROEDERS 机床的基本结构大概包括如下几方面：1) 全铸铁龙门式结构，膨胀系数一至.整体重心向下,机床重量从 5.2 吨13 吨不等.刚性好。X 轴独 立从龙门底下通过,YZ 轴成十字架设计，运行更加轻巧，各轴设计紧凑精密.可让机床运行稳如泰山， 即便是在高动态性下也能保持精密加工。 ROEDERS 机床考虑到各厂环境因素，专门设有一套风冷 系统来冷却机床铸铁各个部位, 减少在不同温差下铸铁因热效应给整体机床所造成的误差，以达到更 高精度；2) 机床采用了瑞士 FISCHER主轴。 FISCHER是专业生产高速主轴的厂家，在同行业之首.具有多年 专业生产主轴经验。 主轴最高转速可达 36000RPM42000RPM，功率在 14KW17KW，主轴扭矩从 4.5NM15NM. 就算在极限 36,0000RPM 或 42,000RPM 时仍可保持 2.5Nm 4Nm 的扭矩；3) 每一种机床都有自己不同的控制系统, 但是最基本的要求是系统传输和处理数据与实际加工的配合， 现时有很多机床都是传输速度太慢，导致切削刀路有间歇跳动，加工后的零件有振纹，同时会对刀具 和主轴造成损伤。所以一个完善的系统是很重要的，直接影响机床运作性能。ROEDERS 自研制世界 上第一台高速加工中心同时也自己研发了一套更为适合 ROEDERS 机床使用的控制系统(RMS6)， RMS6 属 PC 操作平台，软硬件兼容性强，升级简便。其处理能力在 1 秒钟可处理 500010000 条数 据，完全满足现今和往后的编程加工要求。.RMS6 操作界面简单,一目了然，所有功能全部集中在同 一操作界面，同时配备 PC 使用的普通键盘,触摸式鼠标并设置功能快捷键。一个完全没有接触过 ROEDERS 机床的操作员也可以在 23 天内便可学会和熟练操作。(二二) 讲解机床动态参数讲解机床动态参数1) jerk(Rmax)用于控制加速度的最大振动量,粗加工取 4-6,半精 2-4,精加工 1-2 2) smoothening(SM)设置光顺度,开粗时在尖角处添加圆角使加工顺畅以提高速度,取编程余量的 1/3,精加工取 0 3) tolerance(TOL)设置加工精度，取编程精度的 2 倍或 2 倍以上 4) max.radius(RADMAX)零件几何最大半径，超过此值以直线连接。（三）讲解和探讨加工要点（三）讲解和探讨加工要点1) 转速a 不要盲目给予转速，应考虑实际加工工件、刀具等因素而定。一般人认为转速越高加工件 越光滑，这是错误的理解，例如一个高转速低进给或低转速高进给都会造成加快刀具磨损最终影响加 工质量，另外长期高转速加工在一定程度上加快主轴磨损并缩短主轴寿命；b 理论上刀具越小转速要求越高，这不是完全正确的，应考虑加工时切削量或余量。现在的 涂层刀具减少磨损但不等于没磨损，小刀进给率相对慢，若较高转速会使薄小的刀刃加快磨损最终并 可能导致断刀，这一点在加工硬料时能得到很好的体现。Ein Unternehmen der Hochtechnologie2）进给率进给率应是一个相对灵活的数值，一些刀具商提供的参数不一定适合实际加工，我们要不断 去观察和尝试以提高加工效率。3）编程行刀方式高速机加工概念应有别于传统的加工，传统机床由于低转速、低进给而通过大切削量来提高 加工效率，高速机理想加工方式应为少切削量、高进给。a 避免全宽和深层的恒量切削，减少刀具磨损；b 选择顺铣方式进行加工，一来便于走料提高加工质量，二来减少主轴阻力提高主轴使用 寿命；c 对于陡壁加工，由下而上效果较由上而下好，这一点对平底刀来说尤其明显；d 对于走刀方向，刀路转角、换向尽可能圆弧过渡，这样使加工顺畅突出高速效率；e 粗加工方式：宜采用浅切削快进给，切深应小于刀具直径的 8%，步距为少于 70%的刀具 直径，下刀应采用螺旋下刀，宜大圆弧小角度入刀，舍绝垂直插刀，踩刀加工是对主轴是致命的。另 外，由于高速机在控制过切方面是优越的，粗加工无需预留较大余量，视实际情况一般 0.050.20mm 即可。 f 半精加工：由于粗加工余量不大，视实际情况可减少半精加工步骤或选择二次加工方式， 这样大大提高加工效率。当然要获得较好结果，半精加工也是明智的； g 精加工方式：对于一般的模型，理想的加工方法是等高外形+平行扫描，为了避免接刀纹， 在陡壁角度区域应互交 2 至 3 度。另尽可能选择 90 度或 0 度，其效果较斜向加工好； h 公差精度要求：不要忽视绘图造型精度，模型是编程的前提数据，注意不同软件转换之 间出现的丢面、面变形、扭曲、裂缝等现象。提高编程而不考虑模型精度是不可取的，模型精度宜取 0.005mm 以下，对于一些特殊轮廓的工件更应提高此精度。至于编程精度，提高公差来追求编程计 算速度而忽略刀路路径是不 明智的，公差小数据点增多程式文件增大，但加工刀路顺畅，提高加工 精度的同时也大大提高加工效果。而对于高速机来说，其处理程式之快是传统机床无法比拟的，相对 地程式大小与加工时间不成正比； i 转速与进给参考表格(见附页)4) 注意事项a 冷却排屑：干切削的缺点是排屑困难，所以吹风与喷雾油一定要对准刀头，加大油雾对 精加工也是有利的。很多人反映高速机加工铜料时表面较粗糙，原因只要是由于铜料较软，容易粘刀， 造成压料加工。这一点是要引起注意的； b 预 热主轴：主轴高速转动时由于热效应伸长，存在一定的误差值，若在主轴伸长前对刀 这误差将带到加工过程中。在一些没有配置高精密长度补偿单元的机床，预 热主轴是必不可少的。 预热的时间取决于所要求的加工精度和之前主轴的状态，请依照下面主轴预 热方法：要求精度0.025mm0.010mm0.005mm 冷主轴，机床刚起动3min79min812min 主轴停止超过 3 分钟2min5min68min 主轴停止未超过 3 分钟1min3min4minEin Unternehmen der Hochtechnologie客户方签名: ROEDERS 公司签名:本文件的原件由 ROEDERS 公司保留 客户保留复印件