QB塔里木油田分公司企业标准塔里木油田分公司企业标准Q/TLM探井试油替液作业技术规程探井试油替液作业技术规程xxxxxxx 发布 xxxxxxx 实施塔里木油田分公司塔里木油田分公司 发布发布目目 次次前 言 1 范围 -( ) 2 替液类型-( ) 3 替液方式-( ) 4 设备 -( ) 5 管柱 -( ) 6 施工准备-( ) 7 替液 -( ) 8 录取资料-( )前前 言言本标准是针对塔里木油田深井、压力高的特点，并在总结现场作业经验的基础上制订的。替液是试油过程中一项安全性极强的作业工序。特别是高压油气井在替换不同密度压井液的 过程中若操作不当，有可能挤坏套管，也可能直接引发井喷事故。考虑到塔里木油田还没有相关 的作业标准，根据实际生产需要，制订了探井试油替液作业技术规程 。本标准从生效之日起执行。本标准由塔里木油田公司技术监督处提出并归口。本标准起草单位：塔里木油田公司勘探事业部。本标准主要起草人：姜学海 本标准 2000 年 11 月首次发布。本标准委托塔里木油田公司勘探事业部井筒技术部负责解释。塔里木油田分公司企业探井试油替液作业技术规程探井试油替液作业技术规程_1 范围范围本标准规定了探井试油过程中替液的类型、方式、施工准备、设备要求、作 业注意事项等一系列技术要求。本标准适用于塔里木油田探井试油过程中的替液作业。 2 替液类型替液类型：高低两种不同密度泥浆间的相互替换、无固相盐水(清水)与泥浆间 的相互替换。 3 替液方式替液方式：正替和反替；一次和分段替液；逐级降密度法。 3.1 泥浆密度的划分：分低、中、高三档。小于等于 1.4g/cm3为低密度泥浆， 1.41.8 g/cm3之间为中密度泥浆，大于等于 1.8 g/cm3为高密度泥浆。 3.2 替液前必须首先确定循环摩阻值。方法是缓慢启动泵，循环通畅后当排量达到 预定替液的排量时的泵压值即为循环摩阻。替液过程中由于循环介质的变更及量 的不断变化，循环摩阻也不断变化，实际作业时可根据经验对上述循环摩阻值加 以修正。 3.3 替液方式选择替液方式选择 3.3.1 根据井深、井身结构、顶替液密度差、设备情况等综合分析确定一次替液还 是分段替液。对高、中密度泥浆条件具备时优先选用一次将管柱下到位、逐级降 密度法进行替液。一般对井深大于 5000m、完井时油层套管未回接到井口、替换 液密度差大于 0.5g/cm3、一次替液作业压力超过设备额定工作压力的 80%等情况 下，建议采用分段替液。替浆压力（含循环摩阻）小于 35Mpa 时可考虑采用一次 替液的方式。3.3.2 根据实际井况、替液类型、替液管柱结构等确定采用正替还是反替。一般 情况下，为提高顶替质量、减少顶替液用量，轻泥浆顶替重泥浆时采用反替，反 之正替；对于复杂井，替液过程中为了便于活动管柱随时了解井下情况，以及对 于用带有磨鞋、刮管器、封隔器等的管柱进行替液时，宜采用正替方式。 4、替液设备替液设备：泥浆泵、水泥车。 4.1 替浆压力(含摩阻)小于等于 20MPa 时采用泥浆泵进行替液。 4.2 替浆压力(含摩阻)大于 20MPa 时采用水泥车进行替液。 5、替液管柱、替液管柱：光钻杆（油管） 、通井管柱（带钻头、磨鞋、通井规、刮管器、铣 锥等） 、酸化管柱、测试管柱、送桥塞管柱等。 5.1 一般情况下应采用光钻杆进行替液作业。 5.2 若预计替浆压力(含摩阻)小于 25Mpa，则据实际情况可采用其它管柱进行替液 作业。 6、施工准备、施工准备 6.1 替液前必须查清井身结构及质量，根据各段套管管外对应钻井过程中的的泥浆 密度、固井质量、试压情况、抗外挤强度，在充分考虑套管的磨损情况的基础上， 确定安全合理的顶替液密度。一般由替液产生的负压差应控制在套管抗外挤强度 的 80%以内，对高压超高压井、高难复杂井、完井时全井筒非全新套管同时钻井 时间较长套管磨损严重的井安全系数应适当提高，对进行过封窜作业的井还要了 解封窜效果等。对套管磨损严重、井下情况较复杂而磨损程度又无法确认的井则不建议进行任何替液作业。 6.2 检查钻井队反循环管线是否配备，并满足作业要求。检查落实替液时的上水管 线及回收管线。 6.3 依据塔指井控技术标准逐项检查井队现有井控设备，特别是封井器闸板芯子尺 寸是否满足试油井控要求。 6.4 检查井队的动力、循环、提升等系统，确保两台泥浆泵必须能同时工作。采用 水泥车作业时必须了解其性能及工作状况，除正常替液所需外，应另配一台备用， 并保证所有车辆性能完好、工作可靠。 6.5 所有替液管线必须采用硬连接并固定牢靠。 6.6 替液管线中的承高压部分要求必须试压，试压值为预计最高顶替压力的 1.2 倍， 稳压 15 分钟不漏为合格。 6.7 顶替液配备量为井筒容积的 1.21.5 倍，洗井清水备用量为井筒容积的 1.52.0 倍，对已射孔地层据需要加入 35%的活性剂，防止造成新的污染。 6.8 清水或无固相盐水与泥浆间相互替换时要打入 100150m 的隔离液，隔离液粘 度 80100s，防止破坏泥浆性能及造成复杂情况。隔离液一般由顶替液加入高粘 CMC 配制而成，特殊情况需要时可通过室内实验确定合适配方。 7、替液作业、替液作业 7.1 替液管柱要求下至距人工井底 23m 处或距射孔底界以下 50 m 处。 7.2 合理调整井口钻杆接头的位置及所留方余，防止操作封隔器时闸板关在钻杆接 头上。 7.3 根据进出口排量、井下水眼大小严格控制泵压在合理范围内，防止刺坏井下工 具、压漏地层等情况发生。 7.4 对已射孔地层，替液时井口保持适当的回压，使液柱压力加上回压与地层压力 达到近平衡，尽可能减少地层流体进入井筒或造成新的污染。7.5 必须保证连续施工直至替液结束，严禁中途无故停工。若由于设备等原因造成 中途停工，应迅速采取措施活动井下管柱，防止埋卡管柱等复杂情况的发生。 7.6 替液过程中突然发生泵压上升、循环不通的情况，应立即停止施工，采取适宜 的措施如活动井下管柱，严禁硬蹩。 7.7 替出的泥浆回收入罐（池） ，以备压井时再用，气侵严重的泥浆必须进气泥分 离器除气。 7.8 替液过程中必须对进出口液体性能进行监测，进出口液性一致时方可停泵。 7.9 现场施工由专人负责统一指挥，操作人员应密切注意泵压的变化，以及地面、 井口管线的检查，发现情况及时汇报处理。 7.10 替液结束后，确认封井器已打开的情况下，缓慢活动钻具，观察泥浆出口及 井下是否正常，或进行一次短起下作业，确认正常后起钻。 8、应录取的资料、应录取的资料管柱结构及下入深度、替液方式、顶替液性能及用量、作业时间、泵压、排量、 漏失情况、井内原压井液的回收情况等。