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非真皮类裁断料核算非真皮类裁断料核算可以用 41#的紙格算出基本量,后按每整號用量相差 5%,半號相差2.5%來核算全套紙版用量啊.附上用量核算方法,但不知道圖片如何傳上去啊.物 料 用 量 核 算 方 法一、 非真皮类裁断料核算1 (英制)单位换算1 码3 英尺 1 英尺12 英寸 1 英寸2.54cm1 码3123691.44cm 、54542.54137.16137cm 【137 是宽度长度】44442.54111.76112cm 【112 也是宽度长度】36362.5491.44cm 【91.44是辅料的长度】6Y6312548.64cm549cm1 坪平方尺尺尺121230.5cm30.5cm930.25 C30.5cm30.5cm10.764=1 尺 耗量通常算法:2第一种:A.革类 B.辅料(网布,反口里,内里,海棉,后港宝,前港宝)用码计算:1.37 米 X0.914 米=1.2536 平方米 换算数据一码或:54 英寸 X0.914 米=1.2536 平方米 换算数据一码54 英寸 X2.54CM=137CM=1.37M第二种:A.头层皮 B.二层皮 C.反绒皮 用英尺计算1 英尺=12X12 平方英寸=144 平方英寸=0.0929 平方米一般情况下损耗率:A.革类(太空,牛巴) 3% B.辅料 3% C.皮类(头层皮 /二层皮 /反绒皮) 8%-20%例如:反口里 1 双的耗量为 824 平方米(40X20X103%平方米)则 1 双所需的码数为:824 平方米/1.2536 平方米=657.3 码头层皮 1 双的耗量为 1920 平方米(80X20X120%)则 1 双所需的英尺为:1920 平方米/0.0929 平方米=20667 英尺1.革料有 54 英寸和 36 英寸之分。 1 英寸=2 .54cm 54 英寸 x 2.54cm = 137.16 cm 36 英寸 x 2.54 = 91.44 cm一般实际利用率 135cm 一般实际利用率 90cm宽 长1y = 54 英寸 x 91.41cm = 12339 平方厘米(135cm)1y = 36 英寸 x 91.41cm = 8226 平方厘米(90cm)2. 刀距:皮料在冲裁时要求零刀距,在算耗料量时须 1MM,工厂算 2MM,革料2MM,网布 3MM 泡棉 4MM3损耗:皮料因不规则要加损耗,反毛布利用率为 92% 二层皮利用率为96%, 头层皮利用率为 95% ,龟裂皮利用率为 97%4公式: 排刀时要先量出一双或一只的 长 X 宽:长 X 宽革料: X 损耗 = 单耗 / y9144 X 135长 X 宽皮料: X 损耗 = 单耗 / 尺930 平方厘米(1 平方尺)1 寸 y = 13.5 尺 算耗的考虑因素A 网布类为 3MM/刀(多层冲,层数越多所留间隙应越大)1、摆刀的间隙 B 革类为 2MM/刀(多层冲,层数越多所留间隙应越大) C 皮类为 2MM/刀(单层冲,皮类为不规则形状)A 材料的质量:刀伤、毛边等2、材料的利用率 B 材料的实际大小:皮类的大小约为厂商尺寸的 97%,以 97%计算A 大刀、小刀 : 0104 加 1 点, =0.010510 加 2 点, =0.023、摆刀的利用率 10 加 3 点, =0.03B 材料的大小 : SF14 90%SF48 92%SF610 94%SF813 97% 4、部位因素:鞋子的不同部位决定着所冲出来的材料是否可以有轻微的毛边、轻微的缺角等等 5、技术工序的因素. 6、冲刀的大体轮廓规则程度。皮的轮廓规则程度。 (以实际情况而定,复杂时可以使 =+0.01 或 =+0.02) 7、冲工的作业速度和熟练程度的因素。二、各因素的计算网布、PU 类材料在留边后以 100%利用率计算;留边约为 1020MM。皮类的实际大小以 97%计算;材料的质量利用率:贴膜二层皮 98%;反绒二层皮 95%;头层皮 98%;三层皮头层 95%三层皮 90%当为网布、PU 时, =1当为贴膜二层皮时,=(97/100)(98/100)=0.9506当为反绒二层皮时,=(95/100)(97/100)=0.9215此时 = 当为头层皮时, =(98/100) (97/100)=0.9506当为三层皮头层时, =(95/100) (97/100)=0.9215当为三层皮时, =(90/100) (97/100)=0.8730当刀太大时,要以实际排刀法来考虑计算。三、计算方法以测绘时的基本尺寸 a(长)、h(宽或高)及 r(半径)加上 ,即(a+) 、(h+)及(r+)计算出基本的面积 S 基。最终的耗量为:S=(1+)/() )*S 基。54”时宽幅视情况以 1.35 或 1.37 计算(留边后)44”时宽幅以 1.15 计算(留边后)36”时宽幅以 0.9 计算(留边后)四、尺码的换算1Y=0.914M,1SF=0.0929M2,1M2=10.764SF五、号码的推导定每间隔均匀号,纸板在各个方向的伸缩尺寸一样,为等差数列.最小号的长、宽各为 a、b,则均匀间隔的第 n 个号为 an、bn,有长与宽方向的等差数=(an-a)/n,=(bn-b)/n an=a+n,bn=b+n依上几式可得各个号的耗量。2裁断作业安全间隙安全间隙指裁断斩刀作业时保持裁片完整状况下,刀与刀之间最小间距.材 料 种 类 材 料 举 例 安全间隙 取值真皮类 常规真皮材料 0-1mm 1mmPU、PVC 类硬质材料 PU、PVC、港宝、中底板等 0-2mm 2mm二层贴合料(发泡在mm 内) 泡棉T/C.毛巾布T/C.布EVA 等 mm 3mm三层贴合料(发泡15mm 以内) T/C泡棉T/C.布类泡棉/C 等 mm mm泡棉类(发泡在mm 以上) 20mm 泡棉、15mmEVA 等 mm特殊四面伸缩布 mm裁断作业常规裁向判定a.一般材料在料长方向上有较小延伸性,一般认为没有延伸性,在料宽上有延伸性较大。特殊材料在料宽料长上均有一定的延伸性。b.用在鞋部位上的裁片常规判定在鞋头到鞋跟方向不能有延伸性,在掌宽方向上允许一定量的伸缩性。c.在常规部件受力较大的方向上不能有延伸性,如鞋舌等,需根据具体受力情况具体分析。d.依样品室设定裁断方向作业。模拟裁断作业示意图画法(如图)a.计算纸 50cm75cm 分、轴,以坐标取值。b.纸版取两点。c.以两点连线切齐轴,以起点划下第一刀。d.保持两点连线平行轴,沿轴平行右移至与第一刀最接近位置保持适当安全间隙画下第一刀。e.将纸版转动 180,保持连线平行轴,以最省料的方式插入第一刀与第二刀之间,与第一刀第二刀最近的位置保持安全间隙,划出第三刀。f.保持两点连线平行轴,将第三刀向右平行移动至与第三刀保持适当安全间隙画出第四刀。注意第四刀与第三刀,两点的纵坐标须相等。g.将第二刀保持两点横坐标不变,垂直向上移动至与第三刀最佳安全间隙,划下第五刀。h.将第五刀平行向右移动至第三、四、五刀均可保持安全间隙,且两点纵坐标与第五刀一至,且可确定此纸版画法为正确模式。用量计算.取值一个循环:一正刀一反刀,两刀合称一个循环。同方向:、轴上纸版排版走向一致的方向认定为同方向。一正一反方向:、轴上纸版排版走向为一正一反的方向认定为一正一反方向。a. 同方向取值第一刀完整值 y:同方向上第一刀最大利用点取值。例:y5.6同方向排刀版值 y:同方向上第二刀最小点取值。例:y=3.9同方向重叠值 b:同方向上第二刀与第一刀重叠公用部份取值。例:b=1.7b. 一正一反方向取值第一刀完整值 Dx:一正一反方向第一刀最大利用点取值,例:dx=12.7一正一反方向排版值 x:一正一反方向第二个循环最小利用点取值,即第五刀最小点取值,例 x=21.8一正一反方向重叠值 a:一正一反方向上第二个循环与第一个循环公用部份取值,例:a=1.9起刀值 C:在第一个循环第二刀起点相对坐标轴 y 的距离。例: C=2.5B 计算公式:(材料的长或宽一排版方向重叠值)排版值=结果值-取整数值。 (2 片/双)判断:一正一反方向:(结果值一取整数值)排版值 x重叠值 a第一刀完整值 dx,则结果 C取整数值+0.5 (结果值一取整数值)排版值 x重叠值 a第一刀完整值 dx,则结果 C取整数值判断:同方向:(结果值一取整数值)排版值 y第一刀完整值 dy,则结果 D取整数值1(结果值一取整数值)排版值 y第一刀完整值 dy,则结果 D取整数值单元用量=C*D(需核算成单元值)例:材料宽为 35cm,长为 50cm,同方向在料宽,计算此刀模排版用量值. dx=12.7 x=21.8 a=1.9dy=5.6 y=3.9 b=1.7 c=2.5 C 值:(50-1.9)21.8=2.2 -2 判断(2.2-2)21.8+1.9=6.212.7故 C=2 D 值:(35-1.7)3.9=8.53- 8判断(8.53-8)3.9=2.05.6.故 D1=8因第二排存在起刀值故再计算第二排 D2 值(351.7-2.5)3.9=7.89 -7判断(7.89-7)3.9=3.55.6 故 D2=7 排版用量=C(D1+ D2)/2=15 双/张注:买码材料,宽幅是固定的,如 58、54、44等,料长通常取 6Y 做为标准来计算,得到的结果再算成平均每码的用量值。二、 真皮类材料用量计算1.真皮材料常规不良及允许范围烙 印由于牧场主人为辨认自己的动物而做的标记,于鞋面的任何部位都不可接受。描刀伤在削皮的过程中伤及皮的网状层甚至乳头层而留下的刀痕,于鞋面任何部位都不能接受。 开口伤由于碰撞而受到的擦伤、刮伤、划伤,且伤口未愈合的伤痕。于鞋面的任何部位都不能接受。裂面(浆)由于原皮受损,在制革过程中受细菌侵蚀而使毛孔变粗变大。于鞋面任何位均不能接受。闭口伤由于碰撞而
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