HDPE 给水管安装手册HDPE 给水管安装手册 1.总 则1.总 则 1.0.1 为统一室外埋地聚乙烯（PE）给水管道工程设计、施工和验收的技术要求，确保工程质量和安全卫生，特制定本手册。1.0.2 本手册适用于新建、改建或扩建的室外埋地聚乙烯给水管道工程的设计、施工和验收。适用范围为系统设计压力不大于 1.6MPa ，工作温度不超过 40，管径不大于 630mm 的室外给水管道。 1.0.3PE 管材的规格尺寸及主要性能指标应符合 GB/ T13663-2000 标准的规定。管件应符合 GB/T13663-2005 标准的规定。 1.0.4 承接 PE 给水管道工程的设计、施工的单位，必须具有建设主管部门批准或认可的相应资质。 1.0.5 承接 PE 给水管道工程的设计、施工及验收，除参照本手册外，还应符合国渐渐和当地现行的有关标准、规范和规定。1.0.6 本规程与现行国家规范有抵触时，应以现行国家规范为准。 2.专业术语2.专业术语 2.0.1 管系列 根据 ISO4427-1996 的规定，其值为外径与壁厚之比，是实际应用时用于选择管道强度的一种参数。 2.0.2 电熔连接 相同的热塑性塑料管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔关键内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连接成为一个整体的连接方式。 2.0.3 热熔对接焊接 热熔对接焊接是将管件（或管材）的端面加热，使被加热的两端面熔化，迅速将其贴合施加一定的压力，冷却到要求的时间后而达到焊接目的。 2.0.4 法兰连接件 由金属法兰盘及聚乙烯过渡接头组成，过渡接头与管件热熔连接后套入法兰盘形成法兰连接件。 2.0.5 公称压力 管件在工作水温为 20，使用寿命 50 年，以 Mpa 为单位的允许压力，公称压力是产品生产规定的压力。 （使用寿命 50 年，工作时间为 20，安全系数为 1.5 条件下的最高允许压力。） 2.0.6 设计压力 在设计选定的工作水温、使用寿命的条件下，系统设计的最高工作压力。 2.0.7 公称直径(Dn) 将管道尺寸经过圆整的数值作为名义直径，其值大约等于以 mm 为单位的制造尺寸。 2.0.8 公称外径（De） 热塑性塑料管材为便于应用，一般将管材以 mm 为单位的标定外径作为名义尺寸，本规程中所列外径均与管材实际外径相等。 3.材料要求3.材料要求 3.1 一般规定 3.1 一般规定 3.1.1 管件和管材应有质量监督检验部门的产品质量检验报告和本公司的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认可文件。 3.1.2 管件与管件上应标明公司名称、商标、规格、公称压力、执行标准、材料牌号、生产日期等内容，包装上应标有批号、数量等内容。 3.1.3 管道连接时，施工单位应使用天卓公司提供的专用配套的熔接施工机具和管件，并严格按照使用说明书使用。当使用不匹配的熔接施工机具和管件时，有可能产生质量缺陷。 3.2 产品质量要求 3.2 产品质量要求 3.2.1 管件和管件的外观质量应符合下列规定： a管件和管件的内外表面应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、和明显的横纹、凹陷，且色泽基本一致； b. 管材的端面应垂直于管件的轴线； c.管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。 3.3 贮运 3.3 贮运 3.31 管件和管材存放、搬运和运输时，不得抛弃和受剧烈撞击，不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其它化学物质接触。管件应用非金属绳捆扎和吊装，管件端头应封堵。3.3.2 管件和管件应存放在通风良好、 温度不宜超过 40的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1m。 3.3.3 管件应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不易超过 1.5m。 当管件捆扎且两侧加支撑保护时堆放高度可适当提高，但不宜超过 3m。管件存放应有包装物。 3.3.4 管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别存放。受条件限制不能实现时，应将直径和壁厚较大的管材存放在底部，并做好标志。 3.3.5 管件运输时， 应放置在平底车上， 直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐，堆放处不得有损伤管材的尖锐物。 3.3.6 施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。 4.设 计4.设 计 4.1 一般规定 4.1 一般规定 4.1.1 聚乙烯给水管道常用的原料有 PE80、PE100 两种，设计压力等级为 0.6MPa、0.8MPa、1.0 MPa、1.25 MPa 和 1.6 MPa。4.1.2 聚乙烯给水管道的工作水温不得大于 40，当水温在 0-40之间时其管材的额定压力折减系数应按表 4.1.2 中的系数折减，最大工作压力（MOP）应按公式 MOP=PNf 计算。 表 4.1.2 50 年寿命要求，40以下温度的压力折减系数 温度（） 0 10 20 25 30 35 40 压力折减系数 1.18 1.18 1.0 0.93 0.87 0.8 0.744.2 管道布置和敷设 4.2 管道布置和敷设 4.2.1 聚乙烯给水管道在通常情况下应埋于地下，如需局部露天敷设时，应采取相应的防护措施。 4.2.2 管道的埋设深度应根据冰冻深度、外部载荷、与其它管道交叉等因素综合确定。在一般情况下，聚乙烯给水管道在满足回填土密度的前提下，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：a.埋设在车行道下时，不宜小于 80cm； b.埋设在非车行道下时，不宜小于 60cm； c.埋设在水田下时，不宜小于 80cm； d.在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰线以下。4.2.3 聚乙烯给水管道与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。与热力管等高温管道和燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于 1.5m。 4.2.4 PE 管道中线与建（构）筑物墙皮之间的水平距离应遵循以下规定： a.d315mm，水平距离不宜小于 1m； b.d315mm，水平距离不宜小于 2m。 4.2.5 PE 管道不得从建（构）筑物下面穿越，PE 管道穿越铁路、高速公路等路堤时应采取防护措施。PE 管道不宜直接穿越河底，在加设套管或采取其它保护措施后，方可穿越，但同时应符合有关规定。 4.2.6 PE 管道在其它官道上部跨越时， 应按设计规定进行地基处理，当设计无规定时，可参照给排水管道工程施工及验收规范GB/T50268-97 处理。 4.3 管道变形计算各补偿措施 4.3 管道变形计算各补偿措施 4.3.1 管道变形计算：管道因温差引起的轴向变形量可按下列公式确定。 L=T.L.a T=0.65ts+0.10tg (4.3.1.2) 式中L-管道伸缩长度（mm） T-计算温差（） ts-管道内水的最大变化温差（） tg-管道外空气的最大变化温差（） L管道长度（m） a线膨胀系数（mm/m.k），a=0.160.17。 4.3.2 管道补偿措施 4.3.2.1 若管道均为埋地时，不需要采取补偿措施。 4.3.2.2 若管道有部分明设时，采取用折角自然补偿措施，最小自由臂长度可按下式计算： Lz=K L自固定支承管道长度(mm) Dn管道外径（mm） 4.4 管道水力计算 4.4 管道水力计算 4.4.1 管道的水头损失计算，应遵守下列规定： 4.4.1.1 管道沿程水头应按以下公式计算： Hf =L/djV2/2g 式中 Hf-管道沿程水头损失（m） -水力摩组系数 L-管道长度（m） dj-管道的计算内径（mm） V-管道内的平均水流速度（m/s） G-重力加速度，为 9.81（m/s2） 4.4.1.2 管道局部阻力可按沿程水头损失的 25%30%计。 4.4.2 管道中选用的流速不宜大于 2.0m/s，一般采用 1.01.5m/s。 5.管道工程的安装5.管道工程的安装 5.1 一般规定 5.1 一般规定 5.1.1 图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。 5.1.2 须有建设主管部门批准的相应的施工资质。 5.1.3 施工单位施工人员应经过培训且熟悉聚乙烯管道的一般性能，掌握管道连接技术及操作要点。 5.1.4 施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求。 5.1.5 聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，符合要求方准使用。 5.2 管道敷设、安装 5.2 管道敷设、安装 5.2.1 管道敷设 5.2.1.1 管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得使用。 5.2.1.2 聚乙烯给水管道宜蛇行敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下列规定。 a.管道上无承插接头时，应符合表 5.2.1 的规定。 表 5.2.1 管道允许弯曲半径 管道公称外径 D（mm） 允许弯曲半径 R(mm) D50 30D 50D160 50D 160D250 75D 250D400 100D 400D630 125D b.管道上有承插接头时，弯曲半径不小于 125D。 c.聚乙烯盘管可采用犁入埋地敷设，但不适用多石地区和有坡度要求的管道的工程。 5.2.1.3 小口径聚乙烯管道可将 2-3 根管在地面上连接好后，平稳放入沟槽内；在沟槽允许情况下应在沟槽内连接，当沟槽不允许时，可将管材、管件连接好后，用可靠的软带吊具平稳下沟，应防止划伤、扭曲或过大拉伸和弯曲。 5.2.1.4 聚乙烯给水管道与金属阀门、消灭栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，与聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套。 5.2.1.5 聚乙烯管道敷设时，宜随管道走向埋设金属示踪线；距管道不小于 300mm 处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。 5.2.1.6 盘管敷设宜采取拖管法，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的 50% 5.2.2 插入管敷设 5.2.2.1 插入管敷设用来更新被腐蚀的地下金属管道 5.2.2.2 聚乙烯给水管道插入管敷设时，插入起始段应挖出一段工作坑，其长度应满足施工要求，并应用压缩空气吹净管内杂物。 5.2.2.3 聚乙烯给水管道插入施工前，应使用清管设备清除旧管内壁沉积物、锐凸缘和其它杂物，并应用压缩空气吹净管内杂物。 5.2.2.4 先插入一根 4m 长、与插入管道管径相同的管材，拖出后察看金属对聚乙烯管外表面的损失情况，决定是否对金属管内壁再次清理。 5.2.2.5 插入管外径与旧管内径之间需留有旧管内径 10%的间隙，以便安装内衬管时不致使聚乙烯管划伤。 5.2.2.6 聚乙烯给水管道插入施工前，应对已连接好的聚乙烯给水管道进行水密封试验，试验合格后，方可插入施工。 5.2.2.7 插入管施工时，必须在旧管插入段加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑口。插入后，应对插入管进行强度试验。 5.2.2.8 插入管采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的 50%。 5.2.2.9 插入管各段端口环形空间应用 O 形橡胶密封圈、塑料密封套或填缝材料密封。 5.2.2.10 在两插入段之间，必须留出冷缩余量和管道不均匀沉降余量，并在每段适当长度加以铆固或固定。 5.2.3 管道穿越敷设 5.2.3.1 聚乙烯给水管道穿越铁路、道路和河流的敷设期限、程序以及施工组织方案，应征得有关管理部门的同意。 5.2.3.2 聚乙烯给水管道穿越工程采用打洞机械施工时，必须保证穿越端段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移、和破坏。 5.2.4 主管上增接支管 5.2.4.1 停水时接支管 在需要加装支管的地方，开孔（开孔直径小于 50 mm 时，可用管