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爆破试验小结爆破试验小结1 1、概况、概况根据招投标文件要求,结合现场实际,我部于 2003 年 10 月 9 日上报了爆破试验方案。原试验地点选在右岸坝轴线上游开挖区以外的施工便道上,后改在开挖区内(原观礼平台) 。因试验场地需清理平整,故试验时段较上报的方案有所推迟。在监理工程师和业主等有关人员的大力支持的帮助下,于 10 月 21 日完成了第一次爆破试验。第二次在总结第一次爆破参数的基础上,适当调整了光爆孔的线装药密度,于 10 月 31 日完成爆破。2 2、试验步骤和方法、试验步骤和方法1)试验部位清理采用 PC200 反铲清理表层松动碎石,并用手风钻钻爆后推土机整平,第一次试验范围离设计轮廓面 68M,第二次试验在坝肩开挖 146122 的边坡轮廓面上。2)现场测量放样采用全站仪放样,确保试验区爆破不影响边坡面。3)爆破试验方案设计根据现场实际地形,按照业主、监理等有关要求,编写了爆破设计。第一次试验中,光爆孔设计按三组参数进行对比即光爆孔孔径 80mm,孔距 80mm,线装药密度350g/m;光爆孔孔径 80mm,孔距 70cm,线装药密度 300g/m,光爆孔光爆孔孔径105mm,孔距 80cm,线装药密度 350g/m(见附图 1) ;第二次试验光爆孔孔距为 70cm,缓冲和主爆孔的参数与第一次相似。4)现场放样将光爆孔、缓冲孔、主爆孔各孔位在现场放出,并向现场带班作业人员进行技术交底并提出具体要求。5)钻孔根据我部现有的设备和爆破设计参数的要求,光爆孔采用 KQB-100 潜孔钻为主进行钻孔。为保证钻孔位置及坡比准确,将钻机固定在加工好的相应坡度的台架上,再将台架固定在沿设计轮廓线铺设的轨道上钻孔;英格索兰 CM351 履带风动钻机为辅钻光爆孔做对比,主要采用人工用定制的坡度尺和吊锤控制孔斜,缓冲孔和主爆孔均用英格索兰CM351 履带风动钻机钻孔。6)验孔、装药、连网起爆派专人用测孔绳进行各孔深量测、严格按爆破设计进行装药并做好记录,实际钻孔布置与起爆网络示意图如附图 1、2。装药完后进行堵孔,连网并经检查无误后,按规定做好爆破安全警戒,在规定的时间内起爆。3 3、爆破效果分析、爆破效果分析爆破后临空面一侧有少量的爆碴抛出,整个爆堆无隆起现象,光爆面无明显出露。用反铲和推土机出碴后,光爆面三米以上岩石很破碎,并伴有泥化夹层出露,半孔率较低,只有局部岩石稍好一点的部位(6 个部位)能看到半孔的痕迹,长度 4080cm,4.5m以下,岩石稍好一些,半孔率就高一些,平整度在 15cm 以内;第二次爆破出碴后,22个光爆孔均能看到半孔,其中有 16 个的半孔率较高,达到 75%,坡面不平整度也在 15cm以内,坡脚经测量,超欠挖控制在 6cm 以内;主爆区和缓冲孔爆破区的岩石均能用反铲挖出,岩石块度适中。说明爆破单位耗药量也比较合适,只是主爆孔孔斜、孔距有待于进行适当调整。从试验结果看,由于岩石节理裂隙很发育,完整性差,大孔径高梯段爆破光爆面成形不理想,但岩石稍好一些的部位就能留下半孔,且无明显爆破裂隙,说明光面爆破和主爆孔的参数还比较可行。4 4、结语、结语本次试验,梯段高度从高程 146138,说明本开挖区域高程 138 以上岩石均很破碎,用大孔径高梯段光面爆破很难取得比较理想的光爆面(设计轮廓面) ,为此,根据现场实际情况,提出以下建议:1) A 点至 YX2 段,从出露的岩石看较硬,可参照上述试验参数,坝肩其它开挖区高程135 以下梯段开挖,先用英格索兰 351 潜孔钻钻梯段孔,进行毫秒微差爆破,距边坡留 56 米的侧向保护层,用 KQB-100 潜孔钻和英格索兰 351 潜孔钻钻光爆孔,孔径 100mm,孔距 70cm,线装药密度为 200250g/m,光爆孔前为一排缓冲孔,参数同第二次试验,缓冲孔前为一排主爆孔,孔距 3.0m,抵抗线 2.5m,单位耗药量0.450.5kg/m3。爆破参数详见附图三。2)在坝基与厂房的过度坡面,则靠近边坡部位预留 35m 的侧向保护层,保护层以外岩石可采用 810m 的梯段高度进行大孔径梯段爆破,相关参数作适当调整即:孔距2.5m3.5m,排距 2m2.5m,具体视岩石的完整性而定。侧向保护层则采用手风钻进行光面爆破,其参数为孔径 46mm,光爆孔孔距 30cm40cm,线装药密度120g/m150g/m,主爆孔孔距为 1.2m1.5m,排距 1.0m1.2m,爆破单位耗药量0.4kg/m30.45kg/m3,施工时根据岩石的情况确定。3) 厂房边坡开挖区岩石较好、开挖厚度较大的部位,则参照坝肩开挖区的方式进行,开挖厚度较薄的部位,宜采用手风钻进行光面爆破,有关参数同上。
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