表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期交底内容： 预制钢筋砼框架结构构件安装预制钢筋砼框架结构构件安装 本技术交底适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板等钢筋混凝土构件安装。 1材料构件要求 (1)构件： 用于装配式框架结构安装中的预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件均应有出厂合格证，不得使 用不符合资质等级规定的厂家生产的构件。 (2)构件的型号、外观、规格、预埋件的位置与数量应符合设计要求和预制钢筋混凝土构件 质量检验与评定标准 （GBJ32190）的要求。构件的明显部位应注明型号、混凝土强度、盖 有合格章，无合格章的构件不得使用。 (3)钢筋和型钢应有出厂材质合格证，经取样复试有试验报告。 (4)水泥：宜采用 425 号、525 号的普通硅酸盐水泥。柱子接头捻缝宜采用 525 号膨胀水泥或 不低于 525#的普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣或火山灰质的水泥。 (5)石子：粒径为 532mm。捻缝用 512mm 的石子。含泥量不大于 2%。 (6)砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 (7)电焊条必须按设计要求和焊接规程的有关规定使用。其性能应符合低碳钢和低合金焊条的 标准，包装整齐，不锈、不潮，并有产品出厂合格证和使用说明。 (8)有剪力墙的部位，柱子在加工预制时，应将剪力墙水平筋的插铁预留，插铁外露部分的长 度应充分考虑剪力墙水平筋在同一断面搭接接头数不大于 50%(或预埋钢板)。 (9)其它：垫铁、钢管支撑、角铁、钢板支托等型钢附件备用齐全。 (10)模板：剪力墙和梁柱接头的模板，按规格、构造准备就绪，刷好脱模剂备用。100100 和 10050mm 的方木，50mm 厚木等。 2主要机具 吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、 支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、铁扁担、千斤顶、倒练、撬棍、钢尺等。 3作业条件 (1)熟悉图纸：对单位工程的图纸，尤其对结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，应进 行全面的了解。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要求、安全生产技术、 高空作业的有关规定和各部位之间的相互关系等。 (2)编制吊装方案；应根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制 结构吊装方案，并对施工人员进行安全、质量、技术交底。 (3)主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查构件型号和出厂合格证，清点数 量，核查构件的混凝土强度、规格尺寸和外观质量。预埋件、预留插铁的位置、数量和尺寸，均 应符合设计要求及施工验收规范的规定。 (4)弹线：清除预埋件及主筋上的水泥浆、铁锈、污秽。在构件上弹好轴线(或中线)即安装定 位线，注明方向、轴线号及标高线，柱子应三面弹好轴线，首层柱子除弹好轴线外还要三面标注表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期0.00m 水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。 (5)控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标高控制 线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。楼层柱网格轴线应清 晰、准确。 (6)调整叠合梁上部的外露钢筋，扶正穿扎上铁，两端的焊接主筋要调直理顺。按设计要求检 查连接部位主筋的长度、位置。在不影响正常安装的情况下，将花篮梁上部的架立筋扎牢，柱头 定位埋件也可以焊在叠合梁的钢筋上，但必须保证其标高、位置准确。 (7)按照施工组织设计选定的吊装机械进场经试运转、鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用 具，方可投入吊装。 (8)搭好脚手架安全防护设施。按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手 架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定符合安全生产规程后方可正式作 业，无安全防护及安全措施，不符合要求者不得进场作业。 (9)将本楼层需用的梁、柱，按平面位置就近平放。为防止柱子在翻转起吊时，小柱头触地产 生裂纹或弯折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋处加设垫木。将已经调整好的主筋在靠近地 面一侧用方木垫在小柱头与底排主筋之间，用木楔楔紧，让起吊时底排主筋接触地面的力量由小 柱头来支承，防止主筋弯曲变形。 (10)焊工应有操作证及代号。正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接次数，提供焊接试件， 经试验合格后，方准操作。结构的主要部位记录好焊工代号。资料存档备查。 4操作工艺 工艺流程 柱子吊装 柱子校正及定位 焊接主筋 梁吊装 梁校正及主筋焊接 梁柱节点核心区处理 剪力墙施工 楼板或屋面板安装 （1）柱子吊装； 1)吊装方案中必须明确规定平面吊装的先后顺序，逐层分段流水作业，每个层段从一端开始， 以减少反复作业。当一道横轴线上的柱子安装完成以后，再吊下一道横轴线上的柱子，沿纵轴方 向往前推进。 2)清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净，检查 柱子轴线、定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。 3)对预吊柱伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超长部分割掉，确保定位小柱头平稳地 座落在柱子接头的定位钢板上。将下部伸出的主筋理直、理顺，保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠 紧密，便于施焊。 4)柱子起吊：起吊宜采用正扣绑扎，吊点先在柱子夹板的正上方，绑扎点以距离柱子上端 600 毫米处卡好特制的柱箍，在锁箍下方锁好卡环和钢丝绳。此时自动卡环的拉绳环不能朝上， 以防止起吊时吊扣。吊装用钩绳与卡环相钩区用卡环卡准，吊绳应处于吊点的正上方，慢速提升， 待吊绳绷紧后暂停上升。及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣。为控制起吊和就位时不 来回摆动，在柱子下部栓好溜绳，检查各部联结情况，无误后方可起吊。 5)柱子就位：当柱子吊起距地面 500 毫米时稍停，去掉保护柱子主筋的垫木、支腿，清理柱表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期头泥污，然后经信号员指挥，将柱子吊运到楼层就位，就位时，缓慢降落到安装位置的正上方、 停住。核对柱子的编号，调整方位，由两人控制，使定位小柱头全方位吻合无误方准落到安装位 置上。柱子对号，核对有剪力墙插铁(钢板)的方向，定向入座完毕。随之在四边栓好花篮螺栓、 斜拉绳，加设临时支撑固定确保安全。 (2)校正及定位： 1)柱子垂直度校正时用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪。使柱身立面轴线与 安装位置上的柱网轴线对准，上下垂直，校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个 面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。安装边角柱时，应在外边的相对 应面架设支撑和花篮螺栓，双向固定。已经就位好的柱子，要认真用经纬仪校准轴线位置及垂直 度，确认不超出偏差，方可进行定位柱头与定位钢板的焊接。 2)内柱(中柱)安装校正及定位：以柱子大面中心线为准，就位以后两面支撑。用两台经纬仪 分别支在相邻的柱面轴线上，对准柱身轴线，校正垂直偏差。观察校正柱身轴线时，要由下到上 全高贯穿。当两台经纬仪从两个方向均校正好以后，再检查另外两个面上的轴线，四面支撑牢固， 即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定，然后再焊接主筋，进行二次校正。3)边柱、角柱安装校正及定位：边、角柱安装只能在 23 个楼面上支顶方木。从楼层内拉 紧花篮校正。脱勾之前必须将主筋及柱头定位点焊固定好，防止因支撑不牢，拉紧螺栓彼此配合 不协调，造成柱子翻倒。安装角柱时除校正后三面定位轴线，还要对第四个面上的轴线进行检查， 确保上下层的柱子在节点处不产生歪扭、错位与偏移。 (3)调整主筋焊接 已安装就位好的柱子；作临时固定以后，如因吊装过程被碰撞，使主筋产生弯曲、歪斜，在 焊接前要先将主筋调直、理顺，使上下主筋位置正确，相互靠紧、便于施焊。当采用帮条焊时， 应用与主筋级别相同的钢筋，采用搭接焊时应满足搭接长度的要求，分上下两条双面焊缝。施焊 时要求用两台电焊机，对角、对称、等速、起弧、收弧基本同步，采用断续焊。防止因热影响导 致应力不均，产生过大的变形，避免烧伤混凝土和钢筋。小柱头定位钢板须四面围焊，焊接完毕 进行自检。焊接质量符合设计要求和钢筋焊接及验收规程（JGJ1884）的规定，填写施工记录， 注明焊工代号。 2)复查纠偏：柱子节点主筋焊接完成后，待焊缝冷却，方可撤除支撑。用线坠和经纬仪复查 柱子的垂直度，控制在允许偏差范围以内，发现超偏差可用倒链进行校正，不得用大锤、撬棍猛 砸、硬撬，损伤主筋。 (4)梁吊装；按方案中规定的吊装顺序，将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两端的轴线(或中线)， 调直、理顺两端伸出的钢筋。先吊装主梁，将主筋理顺搭接，按规定焊好，然后再安装次梁，分间扣楼板。 起吊：按照图纸上规定的或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩或锁绳。注意使吊绳与 梁上表面之间的夹角大于 45 度，如使用吊环起吊，必须同时栓好保险绳，当采用兜底吊运时必 须用卡环卡牢。挂好钩绳后缓慢提升，绷紧钩绳，离地 500 毫米左右暂停上升，认真检查吊具的 牢固、栓挂、安全可靠，方可吊运就位。吊运单侧或局部带挑边的梁，要认真考虑其重心位置，表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期避免重心失中，防止倾斜，吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位。 安装就位；要在就位前，检查柱头支点钢垫、标高、位置是否符合安装要求，就位时找好柱 头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位。梁的两头应用支柱顶牢。 (5)梁校正及主筋焊接：就位支顶稳固以后，对梁的标高、支点位置进行校正。整理梁头钢筋， 相对应的主筋互相靠紧后，便于焊接。 为控制梁的位移，应使梁两头中心线的底点与柱子顶端的定位线对准，如果误差不大，可用 撬棍轻微拨动使之对准。当误差较大时，不许用撬棍生扳、硬撬，否则会影响柱子垂直度的变化。 应将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴线，落钩要平稳，缓慢入座， 再使梁底轴线对准柱顶轴线。 梁身垂直偏差的校正：从两端用线坠吊正，互报偏移数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫 平稳严实，直径两端的垂直偏差均控制在允许范围内，注意在整个校正过程中，必须同时用经纬 仪观察柱子的垂直有无变化。如因梁的安装就位而造成柱子的垂直偏差超出允许值必须重新进行 调整。当位移、垂直偏差均校正后进行支顶加固，方可摘勾。 (6)梁、柱节点核心区做法 1)装配式框架梁、柱节点处理是施工中的关键部位，施工过程必须严格检查与控制，精心施 工。装配式框架梁柱节点核心区做法见图 239(1)(8)。 梁柱节点安装时，核心区的做法要符合设计大样图和建筑物抗震构造的要求，箍筋应采用预 制焊接封闭箍，整个加密区，包括核心区之外的上下加密部位，要求箍筋的间距、直径、数量、 135 度弯钩及平直部分的长度满足设计要求。在叠合梁的上铁部位应设置 112 焊接封闭定位箍， 用来控制柱子固箍上下接头的正确位置。 2)柱子接头处的做法 A边柱、角柱及封顶柱的节点处，梁或柱主筋的搭接锚固长度和焊缝，必须满足设计图纸 和抗震规范的要求。顶层边角柱接头部位梁的上铁除与梁的下铁搭接焊牢，其余上铁要与柱顶预 埋锚固筋焊牢。顶层锚固筋应对角设置、焊牢。 B节点区混凝土的强度等级应比柱身混凝土的强度等级提高 5MPa。在上层结构安装前应 将柱子接头部位施工完毕。节点区第一次接头现浇混凝土(接缝)强度未达到设计要求时不得安装上层的结构构件。 当设计无要求时，混凝土的强度应大于 10MPa，才许吊装上层的结构构件。施工过程中混凝土的 强度控制应以同条件试块为依据。柱下端的后浇混凝土可在上一层梁、柱或再上一层的柱吊装完后再进行浇筑。柱接头捻缝用干硬混凝土，采用重量比为 1：1：1 的干性豆石混凝土，宜用浇筑水泥配制， 水灰比控制在 0.3，其强度