作 业 指 导 书指导书编号共4页中国北车集团中国北车集团西安车辆厂西安车辆厂转 K6 型弹簧检查规程XCJ98-007-2011第1页1 范围 本规程规定了转 K6 型转向架圆柱螺旋弹簧的全检项目、抽检项目及检查频次和检查方法。适用于 转 K6 型转向架圆柱螺旋弹簧最终检查。 2 引用标准及图样 TB/T1025-2000 机车车辆圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1805 弹簧术语 GB/T1222 弹簧钢 GB/T1239 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 运装货车【2004】342 号文 铁路货车转向架圆柱螺旋弹簧技术条件 QCZ133-00-03 外圆弹簧（1） QCZ133-00-07 外圆弹簧（2） QCZ133-00-04 内圆弹簧 QCZ133-00-05 减振外圆弹簧 QCZ133-00-06 减振内圆弹簧 QCZ133C-00-02 内圆弹簧XCJ99-305-2011 转 K6 型弹簧制造工艺 3 弹簧全检项目 3.1 弹簧支承圈磨平长度 弹簧支承圈表面应磨平，磨平范围不少于 0.7 圈。 3.2 弹簧表面质量 1)表面质量标准 弹簧表面不得有刻痕、裂纹、折叠，尖锐的边缘和夹具伤痕。但支承圈侧面允许存在深度不大 于 2 mm，长度不大于 20 mm 的夹具印痕。 弹簧表面局部缺陷允许修正，对分散的划痕、刻痕，修磨深度不大于 0.01d，工作圈内表面允 许存在卷制时由芯轴及导向装置引起的小块平直区。 弹簧表面如发现裂纹则一律报废。 2)检查方法 弹簧应全部逐个进行肉眼目视外观检查，必要时可使用 5 倍放大镜检查。 以上外观检查应在涂漆前进行。 3.3 弹簧垂直度 1)质量标准 弹簧轴心线对两端面的垂直度不得超过自由高的 2%。 外圆弹簧(1)5.04 mm 外圆弹簧(2)4.58 mm 内圆弹簧4.58 mm 减振外圆弹簧5.24 mm 减振内圆弹簧5.24 mm 大自重车内圆弹簧4.92 mm编 制校 对审 核标记处数修 改 文 件 号签 字日 期批 准作 业 指 导 书指导书编号共4页中国北车集团中国北车集团西安车辆厂西安车辆厂转 K6 型弹簧检查规程XCJ98-007-2011第2页2)检查方法： 将弹簧直立于平台上，用角尺靠拢弹簧外圆母线，并使弹簧旋转一周后，测量与角尺之间的最大 间隙量。 检查用量具：角尺、专用塞规 3)垂直度超差的弹簧允许修磨，但修磨后的弹簧其自由高及扁厚均应符合规定的尺寸公差。 3.4 弹簧自由高 1)质量标准 弹簧自由高尺寸及公差为： 外圆弹簧（1） 252mm 公差为32 即 250255 mm 外圆弹簧（2） 229mm 公差为32 即 227232 mm 内圆弹簧 229mm 公差为32 即 227232 mm 减振外圆弹簧 262mm 公差为32 即 260265 mm 减振内圆弹簧 262mm 公差为32 即 260265 mm 大自重车内圆弹簧 246mm 公差为32 即 244249 mm 2）检查方法 将弹簧直立在平台上，用深度尺进行测量。 3）检查用量具：高度样板 4）自由高大于规定尺寸的弹簧可进行修复，但必须保证修复后端圈末端厚度为材料直径的 0.10.35d，小于规定尺寸的弹簧应返工处理。 3.5 弹簧内、外径极限偏差 1）质量标准 外圆弹簧（1） 内径尺寸： 911.5 mm 外圆弹簧（2） 内径尺寸： 911.5 mm 内圆弹簧 外径尺寸：821.5 mm 减振外圆弹簧 内径尺寸：861.5 mm 减振内圆弹簧 外径尺寸：771.5 mm 大自重车内圆弹簧 外径尺寸：841.5 mm 2）检查方法 测量一般不少于三处，每处均应在尺寸公差范围之内。 3）检查用量具：游标卡尺 4 弹簧抽检项目 抽检数量为该批数量的 3%（最少不得少于 3 件）。若采用实物金相法测定硬度及脱碳层深度时，每 批取样两件。第 4.1、4.2、4.3 款抽检项目中有 1 项不合格，则该批弹簧须对三个项目进行全检；第 4.4、4.5、4.6 款抽检项目中有 1 项不合格，须对该不合格项目加倍取样复检，复检仍不合格，应对该批弹 簧该不合格项目进行全检；第 4.7 款抽检项目不合格，须对该项目加倍取样复检，复检仍不合格，该批弹 簧报废。4.1 制扁部分形状及表面状况 1）质量标准 制扁部分长度约 3/4 圈，末端厚度为 0.10.35d，宽度为 0.71d。 外圆弹簧（1） 厚度：2.48.4mm 宽度：16.824mm 外圆弹簧（2） 厚度：2.48.4mm 宽度：16.824mm 内圆弹簧 厚度：1.65.6mm 宽度：11.216mm作 业 指 导 书指导书编号共4页中国北车集团中国北车集团西安车辆厂西安车辆厂转 K6 型弹簧检查规程XCJ98-007-2011第3页减振外圆弹簧 厚度：27mm 宽度：1420mm 减振内圆弹簧 厚度：1.24.2mm 宽度：8.412mm 大自重车内圆弹簧 厚度：1.65.6mm 宽度：11.216mm 制扁部分表面不得有凸台及波形不平，由圆截面向矩形截面过度必须平顺。端圈支承部分应清 除毛刺，不得出现锐棱，清除毛刺时不应损坏邻近的工作圈。 2）检查方法： 制扁厚度在端部测量，制扁宽度在距端部约一个料径处测量。 3)检查用量具：游标卡尺 4.2 弹簧支承圈端部与工作圈之间的间距 1）质量标准 弹簧支承圈端部与工作圈之间的距离应在弹簧间距的 0.10.35 之间。在进行工作载荷挠度试验 时，弹簧支承圈与相邻工作圈接触部分的总长度不小于弹簧中径的 1/3。即： 外圆弹簧（1） 端部间距：1.575.49mm 接触长度：39mm 外圆弹簧（2） 端部间距：1.174.09mm 接触长度：39mm 内 圆 弹 簧 端部间距：0.772.69mm 接触长度：22mm 减振外圆弹簧 端部间距：1.726.02mm 接触长度：36mm 减振内圆弹簧 端部间距：1.254.37mm 接触长度：22mm 大自重车内圆弹簧 端部间距：0.93.15mm 接触长度：23mm 2）检查方法： 在支承圈端部处测量弹簧支承圈端部与工作圈之间的距离。 在进行工作负荷挠度试验时，测量接触长度。 3)检查用量具：塞规、盒尺 4.3 弹簧工作圈间隙均匀性 1）质量标准 弹簧工作圈间的间隙应均匀一致,即弹簧被压缩到名义极限载荷下变形量的 85%的高度时，其工 作圈不应接触。 2）检查方法 当压力在下列数值上时，其工作圈不应接触。 外圆弹簧（1）P27517N 外圆弹簧（2）P20242N 内圆弹簧 P13518N 减振外圆弹簧 P16717N 减振内圆弹簧 P5986N 大自重车内圆弹簧 P14354N 3)检查用设备及量具：电子式压力机 0.2mm 游间尺 4.4 工作负荷下弹簧的挠度 1）质量标准 外圆弹簧（1）压力 P12039N， 挠度：54.84.4 mm 即 50.459.2 mm 外圆弹簧（2）压力 P111833N，挠度：31.82.5 mm 即 29.334.2 mm 内 圆 弹 簧 压力 P17902N， 挠度：31.82.5 mm 即 29.334.3 mm 减振外圆弹簧 压力 P113138N，挠度：64.85.2 mm 即 59.670.0 mm 减振内圆弹簧 压力 P14704N， 挠度：64.85.2 mm 即 59.670.0 mm 大自重车内圆弹簧 压力 P19466N， 挠度：42.63.41mm 即 39.1946.01mm 2）检查方法： 首先在电子式压力机上设置 P1 值，然后将弹簧直立在电子式压力机平台中心部位，按试验开始 操作，试验完毕后按显示工作负荷挠度按钮直接显示工作负荷挠度。作 业 指 导 书指导书编号共4页中国北车集团中国北车集团西安车辆厂西安车辆厂转 K6 型弹簧检查规程XCJ98-007-2011第4页3）检查用设备：电子式压力机 4.5 永久变形 1）质量标准 弹簧按照图样规定的极限负荷 Pj 压缩不少于三次，再压缩后的高度变化量不得大于自由高的0.25%。 外圆弹簧（1） 永久变形0.63mm 外圆弹簧（2） 永久变形0.57mm 内圆弹簧 永久变形0.57mm 减振外圆弹簧 永久变形0.65mm 减振内圆弹簧 永久变形0.65mm 大自重车内圆弹簧 永久变形0.61mm 2）检查方法： 弹簧按照图样规定的极限负荷 Pj 压缩三次后，再压缩三次，测量第五次和第六次的自由高之差, 不应大于自由高的 0.25%。 3）检查用设备及量具：电子式压力机 4.6 实物或随炉试棒的硬度 1）质量标准 热处理后弹簧的硬度为：HRC4248 2) 硬度检查方法：可在随炉试棒上也可在实物上进行。 3)检查用设备: 洛氏硬度计 4.7 实物或随炉试棒的脱碳层深度 1)质量标准 热处理后的弹簧，其单边脱碳层深度应符合下列规定： 外圆弹簧（1） 0.3mm 外圆弹簧（2） 0.3mm 内圆弹簧 0.2mm 减振外圆弹簧 0.2mm 减振内圆弹簧 0.2mm 大自重车内圆弹簧 0.2mm 2)脱碳层检查方法：按 GB/T224 规定的硬度法评定。 4.8 硬度、脱碳层、回火程度，在试生产阶段，每月做一次实物解剖检查；在生产稳定情况下每季度做一次 实物解剖检查。如检查不合格，恢复到每月做一次实物解剖检查，当连续三次检查合格后，可放宽至每季 度做一次实物解剖检查。 4.9 涂漆： 黑 色 沥 青 漆：外圆弹簧（1）、内圆弹簧、减振外圆弹簧、减振内圆弹簧 黄色厚浆醇酸漆：外圆弹簧（2） 蓝色厚浆醇酸漆：大自重车内圆弹簧 4.9.1 质量要求 4.9.1.1 表面洁净、均匀，覆盖全部内外表面，不得有针孔、皱皮、漏涂等缺陷。 4.9.1.2 允许存在工艺挂痕。 4.9.2 涂漆质量按每批数量的 3%检查。作作 业业 指指 导导 书书工 序 名 称 转转 K6 型型弹弹簧簧检查规检查规程程产品型号名称 (2)中国北车集团西安车辆厂中国北车集团西安车辆厂（3）年（3）月（3）日