混凝土预制块作业指导书混凝土预制块作业指导书一、施工流程一、施工流程施工准备配料拌合入模振捣运输脱模养护码垛二、施工方法二、施工方法 2.1 施工准备：混凝土预制块场平整，机械就位，施工用电、用水准备齐全；按设计要求及试验室配比要求的水泥、砂、石子、引气减水剂备足，且经监理工程师、业主验收合格；施工人员到位，满足施工需要；搅拌系统按照设计配合比调整到位。2.2 配料：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确；配料数量的允许偏差：水泥、混合材料1；粗、细骨料2；水、外加剂1。2.3 拌合：全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于 2 分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。2.4 入模：浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。2.5 振捣：在混凝土浇筑过程中为提高混凝土预制块的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间，采用一次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后振动15-30s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。2.6 运输：混凝土运输：运送混凝土距离较近，采用人工手推车将预制块运至存放地点，进行抹面、压光。2.7 脱模：混凝土强度上升至 50%即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。2.8 养护：预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为 7d 每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。2.9 码垛：混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度 80%后，方可码垛堆放。成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况采用分层存放的堆码高度不宜超过 2 米；合格品与不合格品应分类标识堆放，禁止不合格品上岸。三、质量保证措施三、质量保证措施 3.1 拌和站有专职试验人员值班，拌和站拌和混凝土过程中，严格控制坍落度。浇筑过程中随时检测混凝土坍落度，严格控制在 5070mm，视浇筑时的环 境温度、浇筑强度、渠坡变化等因素加强检测，适时控制调整，并作好混凝土拌 和记录。 3.2 混凝土预制块浇筑入模前，必须将模具内的杂物清理干净，严禁残留有物料。 3.3 人工抹面要视气温和强度的变化而增加或减少人员以确保衬砌混凝土 表面光滑平整，必要时人工压面多压 12 遍。 3.4 所有作业人员上岗前必须经过专业培训，对混凝土施工要点充分的掌握以后才能上岗操作，施工中严格按照操作规程及施工规范作业，保证混凝土预制块达到相关质量要求。 3.5 渠道混凝土的质量受人影响的因素较突出，各作业面人员必须固定，不得随意调换。 3.6 加强混凝土拌和、运输过程中的保温工作，选取天气晴好气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑。 3.7 加强混凝土的养护。四、施工安全四、施工安全现场施工员应密切注意施工现场的安全隐患并采取必要的措施 消除隐患。