高线生产线 150t/h 步进梁式加热炉 高线生产线 150t/h 步进梁式加热炉 汽化冷却操作说明书汽化冷却操作说明书 二一四年七月二一四年七月 1 目目 录录 第一章第一章 系统概述系统概述 3 1、系统工作原理简介 3 2、设备技术规格 4 3、汽化冷却控制系统简介 7 第二章第二章 汽化冷却常规操作方法的操作汽化冷却常规操作方法的操作 14 1、给水泵操作方法 14 2、循环泵操作方法 16 3、热力除氧器操作方法 18 4、汽包操作方法 19 5、加热炉点火升温操作方法 23 第三章第三章 汽化冷却常规操作应急方法汽化冷却常规操作应急方法 24 1、系统停电 24 2、系统停水 24 3、高低水位报警 24 4、汽包压力报警 25 5、系统泄露 25 第四章第四章 汽化冷却系统操作注意事项汽化冷却系统操作注意事项 26 1、电动循环泵操作注意事项 26 2、定期排污注意事项 26 3、循环系统注意事项 26 4、汽包注意事项 27 5、热水循环泵注意事项 27 2 第五章第五章 设备维修与检修设备维修与检修 27 1、水泵的维护与保养 27 2、液位计的维护与保养 28 3、汽包的维护与保养 28 4、循环水梁立柱维护 28 5、联箱维护 29 6、检修安排 29 3 第一章 汽化冷却系统概述 第一章 汽化冷却系统概述 1 、系统工作原理简介1 、系统工作原理简介 步进梁式加热炉采用强制循环汽化冷却方式， 主要由除氧系统、 汽包给水系统、汽包蒸汽并网系统，汽包压力调节系统、循环冷却系统等组成： 由厂区来的符合低压锅炉水质的软化水，通过软水泵经过止回阀、截止阀送入热力除氧器进行除氧； 经大气式热力除氧器除氧后的软化水，符合低压锅炉水质标准的水由给水泵升压经加热炉汽化冷却系统的给水调节阀送入汽包。 汽包内的水通过下降管进入循环泵，通过循环泵送入循环冷却系统。 各冷却回路的冷却水在水梁中吸热后，部分水汽化，汽水混合物通过上升管进入汽包，在汽包内汽水分离，被分离为蒸汽及水，蒸汽送往厂区管网并网供各用户。 从汽包出口接出一路蒸汽经减压阀和调节阀进入除氧器，在除氧器中软水和蒸汽充分混合，达到除氧器额定压力下的饱和温度。从水中分离出的空气由除氧器顶部排入大气，除氧后的水进入除氧水箱。 汽包水位和汽包压力均为自动控制。汽包水位采用蒸汽流量、给水流量和汽包水位三冲量（或汽包水位单冲量）调节系统；汽包压力由双调节阀控制，使汽包压力保持在 0.51.27Mpa（在此范围内设置一固定值） 。汽包除设有两套双色水位计，双阀门，压力表、安全阀外，还设有两套独立的远传水位信号指示。当汽包水位过低时，发出连锁停炉信号。汽包上设自动放散装置，阀后带消音器（消音器安装位置在汽包上方的厂房外部） 。 汽化冷却系统循环回路采用并、串联相结合的方式。汽包中的欠饱和水由经下降总管，由热水循环泵送入分配集箱，再从分配集箱引出，经活动梁进口步进装置及下降支管进入活动冷却构件（梁及立柱） ，然后进入活动梁出口步进装置及上升支管回到汽包，重复上述循环过程。 步进梁汽化冷却循环固定梁冷却回路为： 汽包中的饱和水 下降总管 循环泵升压 循环泵出口总管 分配联箱 下降支管 固定梁及立柱管冷却构件， 吸收加热炉传给的热量变为饱和的汽水混合物 分配联箱 上升管 回到汽包，汽水混合物在汽包中被分离为水和蒸汽，蒸汽引出送至用户蒸汽管网，4 汽包中的水与补入的汽水混合物再重复上述循环。循环冷却系统为强制循环冷却系统，立柱管为自然循环冷却系统。 步进梁汽化冷却循环活动梁冷却回路为：汽包中的饱和水 下降总管 循环泵升压 循环泵出口总管 给水活动联箱 下降支管 活动梁及立柱管冷却构件（吸收加热炉传给的热量变为饱和的汽水混合物） 回水活动联箱 上升管 回到汽包，汽水混合物在汽包中被分离为水和蒸汽，蒸汽引出送至用户蒸汽管网，汽包中的水与补入的汽水混合物再重复上述循环。循环冷却系统为强制循环冷却系统，立柱管为自然循环冷却系统。 2 、设备技术规格2 、设备技术规格 步进梁式加热炉的汽化冷却系统主要设备包括汽包、大气式除氧器、热水循环泵，给水泵、排污系统等： 2.1）汽包 2.1）汽包 数量: 1 台 汽包规格为 DN=1800 L=7m 汽包工作压力 1.27MPa 汽包设计压力 1.5MPa 设计温度: 250 配内部附件（给水装置、排污装置、汽水分离装置等） ； 配外部附件（阀门、水位计、安全阀、压力表、水位计等） ； 2.2）热水循环水泵 2.2）热水循环水泵 型号：HPYY-S200-500 流量：Q450m3/h 扬程: H0.65MPa 转速: n=1450 r/min 配套功率: P132kW 配用电机：Y315M4、132kW、380v、IP54、F 级 冷却水压力: 0.35 MPa 冷却水量：35m3/h 5 密封：平衡型静止式耐高温机械密封 数 量： 2 台 2.3）电动给水泵 2.3）电动给水泵 技术性能参数 泵型号：DG12-258 流量 Q15m3/h 扬程 H1.84MPa 转速 n2950r/min 功率 P18.5kW 配用电机：Y160L2、18.5kW、380v、IP54、F 级 承受温度：T150 密封：填料密封 数 量： 2 台 2.4）柴油机循环泵 2.4）柴油机循环泵 启动时间：10s 水泵型号：HPYY-S200-500 流量：450M3/h 扬程：0.65MPa 转速：1450 转/分 轴封：机械密封 柴油机型号：R6105IZLD/132KW-4 生产厂：山东潍柴华丰动力 转速:1500 转/分 功率： 132KW 燃料油牌号：0# 2.5）柴油机给水泵 2.5）柴油机给水泵 水泵型号：DG12-258 流量：15M3/h 扬程：1.84MPa 6 转速：2950 转/分 效率： 75% 介质温度：不大于 150 柴油机型号：QC480Q(DI)/29kw-2 转速:3000 转/分 功率：29KW 燃料油牌号：0# 启动方式：12V 电起动，由蓄电池供电。 2.6）大气式热力除氧器 2.6）大气式热力除氧器 数量: 1 台 工作压力: 0.2MPa 工作温度: 104 除氧水出力: 20t/h 水箱容积: 12m3 2.7）进口步进装置 2.7）进口步进装置 工作压力:2.16 Mpa 数 量: 8 套 旋转接头工作压力:4.0 MPa 工作温度: 250 2.8）出口步进装置 2.8）出口步进装置 工作压力:2.16 Mpa 数 量: 8 套 球形旋转接头工作压力:4.0 MPa 工作温度: 250 2.9）定期排污扩容器 2.9）定期排污扩容器 型号:DP-3.5 容积:3.5m3 工作压力:0.15Mpa 工作温度: 250 2.10）连续排污扩容器 2.10）连续排污扩容器 型号:LP-1.5 容积:1.5m3 7 工作压力:0.2Mpa 工作温度: 250 2.11）取样冷却器 2.11）取样冷却器 数量：3 台 规格：219 工作压力:1.6 Mpa 工作温度: 250 2.12）排汽消声器 2.12）排汽消声器 数量：1 台 进汽量:15t/h 进汽压力:1.65 Mpa 消音量：25db(A) 3 、汽化冷却控制系统简介：3 、汽化冷却控制系统简介： 3.1）控制系统描述）控制系统描述 A、循环系统： 主要用电设备为电动循环热水泵，主要控制单元为电动热水循环泵、柴油机热水循环泵启停控制 B、蒸汽系统 蒸汽系统内主要控制设备为汽包压力调节阀、蒸汽放散调节阀； C、给水系统 给水系统内主要用电设备为电动给水泵、柴油机给水泵、汽包液位调节阀； 主要自动控制设备为电动给水泵启停控制、汽包液位调节阀。对给水压力、给水流量、汽包液位的检测、报警、调节控制； D、除氧系统 除氧系统内主要用电设备为热力除氧器蒸汽调节阀、热力除氧器液位调节阀；对除氧器内压力、温度、液位的检测、报警、调节控制。 E、水梁冷却循环回路 包括 9 个支管和 1 个母管的流量监测、报警； 3.2）检测、控制项目及主要设备 3.2）检测、控制项目及主要设备 3.2.1）汽包水位自动控制： 8 汽化冷却装置的蒸汽压力：0.8-1.3MPa，蒸汽温度：饱和。 汽包给水自动调节（三冲量）及高低水位控制： 当汽包水位-150mm 时，给水调节阀全开； 当汽包水位150mm 时， 给水调节阀全关。 汽包水位示意图： 3.2.2）汽包压力自动控制（阀前压力调节） 汽包正常工作压力为 0.8-1.27MPa（表压） 当汽包压力0.8MPa 时，调节阀自动打开； 当汽包压力0.8 开0.75 关 阀前 二 除氧给水系统 1 除氧器进汽压力（MPa） 调节阀前 1 20.5 0.30 2 除氧器进汽压力（MPa） 调节阀后 1 20.04 0.020 3 除氧水箱温度（） 除氧水箱 1 2104 1040 设备带 4 除氧水箱压力（MPa） 除氧水箱 1 20.05 0.020 设备带 6 除氧水箱水位（mm） 除氧水箱 1 2 600 350-350 7 给水泵出口压力（MPa） 给水母管 1 21.75 1.270 10 序 号序 号 检测检测,自动调节项目自动调节项目 检测点检测点 位位 置置 测点数量测点数量 操作数据及单位操作数据及单位 对仪表对仪表(装置装置)的功能要求的功能要求 显示仪表和操作设备安装地 点显示仪表和操作设备安装地 点 备备 注注 一个 机组总 计最大一个 机组总 计最大 正 常最 小正 常最 小 指 示指 示 记 录记 录 累 计调 节累 计调 节 信 号信 号 遥 控连 锁就地机旁盘仪表室遥 控连 锁就地机旁盘仪表室0 1 2 3 45 6 7 8 9 1011 12 131415 16 17 18 8 外网软水温度（） 软水母管 1 140 200