喷塑产品检验标准喷塑产品检验标准1.目的确保机箱喷塑产品检验标准化，达到统一有效地对产品进行质量控制。2.范围本标准适用于检验及现场对喷塑产品的质量控制和检验。3.参照标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。GB1182-80GB1184-80 形状和位置公差JG/T3045-1998 钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件4.试制喷塑产品检验办法新产品或新改型的喷塑产品，第一次送检。有技术部和检验部共同检验、确认。检验喷塑产品结构符合图纸要求；喷塑产品外部丝印符合图纸要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。5. 喷塑产品检验内容5.1 喷塑产品结构方面5.1.1 喷塑产品结构基本要求：喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和国家标准。5.1.2 喷塑产品结构检验方法：喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不歪斜：露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适；不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧密，安装拆卸方便；喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。试装合格，可继续下道工序检验，否则判为不合格。试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格处理。5.2 喷塑产品外观方面外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力，在室内 40W 日光灯下，眼睛与试板距离 30cm 左右和约成120140o进行检验。5.2.1.1 喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板基本一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。5.2.1.2 喷涂层厚度：喷涂层的厚度应在 610m，喷涂厚度均匀，附着力强。5.2.1.3 产品清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许有遗留的白色痕迹。5.2.2 喷塑产品外部丝印检验要求检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合图纸图纸要求，丝印清晰，不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。指示器件的丝印，其位置偏移尺寸要小于 1mm；其它位置的丝印偏移尺寸可适当放宽。5.2.3 喷塑产品外观缺陷检验要求5.2.3.1 漏水、生锈：喷塑产品不允许漏水，喷塑产品检验必须先做防水试验。每批喷塑产品抽取 2%作防水试验，在盒底放入卫生纸，再将喷塑产品安装上螺钉并拧紧，用胶带将堵头孔封上，将喷塑产品顶面、正面、背面在水龙头下冲淋 20 分钟，然后将喷塑产品表面擦干，在检查喷塑产品，检验卫生纸是否浸湿，未浸湿既为合格。防水试验后，再将所有产品打开，盒底置于强光下作透光检查，盒底的四角不允许有透光现象，不允许有裂纹、缺焊、漏洞；上下盖结合面应平整、倒角平滑，不允许有缺口、裂痕、变形；防水胶垫尺寸合适，不允许有老化、不均匀和破损，胶垫材质必须与样品一致。喷塑产品表面不允许有生锈现象，喷塑产品表面喷塑厚度要均匀，不能有喷塑脱落漏底，这样会造成喷塑产品生锈。5.2.3.2 损坏变形：喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。5.2.3.3 擦伤：不允许因摩擦造成的成片擦伤。5.2.3.4 颗粒：喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。5.2.3.5 凹坑：喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和少量存在。5.2.3.6 划痕：喷塑产品表面不能有超过 0.210mm 的划伤，且划伤不能过深，不能漏出底板；喷塑产品表面不能有成片的划痕，允许分散和少量存在。5.2.3.7 缝隙：喷塑产品只要能够防水，对缝隙不作要求。6.检验结果处理：喷塑产品结构检验，试装两台不合格，判为批量不合格；在喷塑产品外观检验合格率80%的情况下，将不合格品退回返工处理；如果喷塑产品外观检验合格率80%，判为批量不合格。喷塑产品检验批量不合格，填写不合格报告，该批喷塑产品交全部不合格。检验区域颗粒 （1）凹坑 （1）划痕 （0.210）掉塑 （1）缺陷 总数备 注A 面面 正面、顶 面（产品 为侧面）21012所有缺陷不能 集中在一处。 任意两缺陷间 距100。B 面面 底面、侧 面（产品 为顶面）63 2 3 6所有缺陷不能 集中在一处。 任意两缺陷间 距60。B 面面 （里面）里面平整，不能有影响安装的包块；清洁，不掉屑，无异物；有 防 锈处理，不能有可见锈斑。