第六章 纺织品整理第三节第三节 毛织物整理毛织物整理第二节第二节 棉织物整理棉织物整理要点：整理类型。整理原理、方法和设备之间关系。第一节 整理概述物理方法化学方法物理化学联合方法改善纺织品外观、内 在品质，赋予纺织品 特殊功能。提高纺织 品服用和应用性能。整理 概念整理：除练漂、染色、印花以外的纺织品加工过程。整理工序：一般在染色、印花工序后进行-后整理。整理 目的1. 纺织品 幅宽整齐均一，尺寸、形态稳定。 定幅、防缩、防皱、热定形整理。2. 纺织品外观改善。如白度、光泽、起绒和 除绒。增白、轧光、电光、轧纹、磨毛、 剪毛、缩呢整理等3. 纺织品手感改善，如柔软、滑爽、丰满、 硬挺、轻薄、厚实等触摸感觉。柔软、硬 挺、增重整理。4. 纺织品耐用性增加。防蛀、防霉整理。5. 纺织品特殊性能获得。阻燃、抗菌、防污 、拒水、拒油、防紫外线、抗静电整理等 。整理 分类暂时性整理-仅短时间保持整理效果，在水洗后或使用时，整理效果很快降低或消失。 半耐久性整理-一定时间有效，能耐温和、数次洗涤，多次洗涤后整理效果消失。 耐久性整理-长时间有效，耐多次洗涤。棉织物整理 毛织物整理 丝织物整理 化纤织物整理 混纺织物整理物理机械整理化学整理机械和化学联合整理一般整理特种整理整理 方法1.物理机械方法 - 利用水分、热量、压 力、拉力等物理、机械作用力达到整理 目的。2.化学方法 - 在纺织品上施加化学物质 ，与纤维之间发生物理或化学作用力， 达到整理目的。3.物理机械和化学联合方法 - 两种方法 结合。如树脂整理和轧纹整理结合，耐 久性轧纹。第二节 棉织物整理棉织物优点：柔软、舒适、吸湿、透气。棉织物印染后：幅宽变窄不匀，手感粗糙，外观欠 佳。棉织物整理定形整理外观整理手感整理树脂整理定幅 机械预缩 （丝光、树脂整理）-光泽、轧纹、磨毛、增白整理柔软 硬挺整理一、定形整理消除纤维或织物中存在的内应力，使织物处于较稳 定的状态，减少棉织物在后续加工或服用过程中的 变形现象。定幅整理和机械预缩整理。丝光工艺和树脂整理。1、定幅整理整理原因：练漂、印染加工，经向张力大且持续 ，纬向张力小，受力不匀。造成织物经向伸长而 纬向收缩、幅宽达不到规定，布边不齐、纬纱歪 斜。整理目的整齐均一、形态稳定的幅宽，纠正纬向。整理原理：棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性。水能使棉 纤维内部、纤维之间、纱线之间润湿，摩擦阻力减 少，分子和纤维可调整性增加，保持调整状态下烘 干，氢键、分子之间力重建，达到定形目的。：拉幅机。棉织物：热风布铗拉幅机。给湿 预烘至回潮率1015% 整纬 热风扩幅浸轧液中加整理剂-浆料、或柔软剂、增白剂、树脂等 ：联合整理定幅整理工艺2、机械预缩整理棉织物在织造、染整加工后，会有潜在收缩性， 在织物松弛状态落水、洗涤时，发生收缩变形， 称为缩水。缩水率= 100%L0 - L1 L0洗前长度洗后长度缩水导致服装收缩、变形走样。棉织物出厂控制缩水率（1%）。棉织物缩水原因 内应力松弛 异向溶胀湿加工中，伸长、扭曲状态在水 挥发中被暂时固定下来，织物再 润湿时，自由状态，释放应力， 纤维回复至自然状态。造成缩水 现象。达2%的缩水率。异向溶胀，纱线调 整位置，使织缩增 加，但自然干燥过 程纱线位置不能复 原，缩水率达8% 。防缩 原理化学整理 -树脂或交联剂对织物处理，降低亲水性，抑制溶胀。 机械预缩-机械推挤，使织物经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减 少。即预留补偿。 机械预缩工艺：二、光泽和轧纹整理织物光泽：织物表面光滑、无绒毛，纤维、纱线平 行、平伏，织物表面定向反射光线能力强，反射光 强，织物光泽就强。否则，暗淡。机械轧光整理原理：湿热压下，织物纱线被压扁、 压平，绒毛压伏，织物表面平滑、光洁，对光漫反 射减弱，定向反射增加，从而使光泽增强。轧光机-三辊或五 辊、七辊排列。工艺：给湿 拉幅烘干 热轧、压冷却落布轧光整理机叠层轧光使数层织物叠在一起，通过同一轧点，织物相互 碾压，有波纹效应，纹路清晰，光泽、柔软。摩擦轧光轧光时，摩擦辊筒（上辊）转动速度较快，使织物 受到摩擦轧压作用，获得强烈光泽。手感硬、薄。电光整理硬辊筒表面刻有平行细斜纹，使织物表面轧压 出相互平行的线纹，规则定向反射光线多，象丝绸 的光泽。轧纹整理轧纹整理机：一个可加热硬辊筒和一个软辊筒组成。硬辊筒表面刻有阳纹图案，软辊筒表面 有相应的阴纹图案。在对织物轧压时，同速运转，在 织物上轧出凹凸花纹。上述整理效果暂时性-轧压时织物只经过淀粉浆之类水溶性物质处理。 耐久性-轧压时有树脂、或涂层剂、拒水拒油处理剂在织物上同 时整理。三、绒面整理使织物表面产生绒毛，如绒布、棉毯等。起毛整理-稀、长、软、松等特点。磨毛整理-密、短、平滑、舒适。起毛整理-拉毛或起绒。利用机械作用，将纤维尾端从织物纱线中均匀 拉出。然后修平。起毛机大辊筒上安装小起毛针辊，2040只，上面包钢丝针 布。针辊和织物运行速差拉起纤维。单动式起毛-作用剧烈，绒毛易倒伏。双动式起毛-绒毛直。磨毛整理由砂粒锋利的尖角和刀刃，磨削织物的经纬纱后 ，拉出割断纤维产生绒毛。磨毛机-砂带式：无接缝循环砂带。-砂辊式：单辊，多辊之分。砂辊 砂辊调节辊摆动辊压辊砂 带主动辊张力辊四、增白整理织物虽经漂白，但存在物质吸收蓝光放出黄色互补光而泛黄 。增白整理上蓝处理-蓝、紫色染料或涂料，有灰暗感荧光增白剂处理-吸收紫外线放出蓝光，与 织物泛黄光混合成白光，织物亮艳。反射 光强 度 上蓝荧光增白400nm 700nm荧光增白剂无色染料，对纤维有直接性，能扩散入纤维，有 耐洗牢度。 整理工艺可单独进行，也可与漂白、染色、柔软 、硬挺整理同时进行。 棉用荧光增白剂VBL：荧光增白剂DT：涤纶、锦纶等混纺织物用，似分散染料。五、手感整理柔软整理机械柔软整理-揉搓化学柔软整理-柔软剂表面活性剂（阳） 石蜡、油脂 反应性柔软剂 有机硅柔软剂柔软整理硬挺整理一般有机硅油 端羟基有机硅 氨基有机硅 非黄变有机硅柔软整理原理织物之间摩擦、织物与手之间摩擦阻力大，织 物给人粗糙发硬的感觉。降低织物之间、纱线之间、纤维之间摩擦阻力 和与手之间的摩擦阻力，织物给人柔软、滑爽 的感觉。柔软剂作用：柔顺非极性基团，降低摩擦力。饱和直链烷 基：-RSi Si SiO OCH3CH3CH3CH3CH3CH3硬挺整理又称上浆整理。利用高分子物质制成浆液，浸 轧于织物上，干燥后，织物、纤维表面形成皮 膜，赋予织物平滑、硬挺、厚实、丰满手感。硬挺整理剂天然浆料-淀粉等，不耐洗合成浆料-聚丙烯酸酯等，交联、耐洗 。硬挺整理时，加入填充剂、防腐剂、着色剂、增白剂。滑石粉、膨润土、 高岭土苯酚、甲醛、水 杨酰苯胺六、树脂整理棉、粘胶等天然纤维织物，弹性差，易起皱变形。需进行防皱整理。因用高分子树脂为主，故称树脂 整理。树脂整理一般防缩防皱整理免烫或洗可穿整理耐久压烫整理织物起皱原因 起皱宏观现象：外力作用于织物，使纤维歪曲 变形，外力去除后，形变没有消失，织物没有 恢复原状造成。起皱微观原因：OHOHOHOH OHOH OHOHHO-受外力后，新位置氢键力是阻碍分子链复原位的 主要原因。防皱原理 树脂整理剂能与无定形区纤维素分子链上羟基反 应，减少形成氢键可能。 树脂本身形成交联网络，阻止分子链在外力作用 下有大的相对位移。O-CH2-O-CH2-O-CH2-防皱剂N-羟甲基化合物：-N-CH2OH-N-CH2OH + Cell-OH -N-CH2-O-Cell + H2O-N-CH2OH + -N-CH2OH -N-CH2O-CH2-N-二羟甲基二羟基乙烯脲（简称DMDHEU，或2D树脂 ）是目前应用性能好且广泛的树脂防剂。2D树脂是由尿素、乙 二醛、甲醛反应形成 ：整理工艺浸轧树脂整理液 预烘 拉幅烘干 焙烘皂洗 烘干rt浸轧两道，带液65-70%。 树脂液成分：2D树脂预缩体，酸 性催化剂、柔软剂、润湿剂等。红外、或热风， 80100，含湿 小于30%140150 ，3- 5min. 除去副产物如 甲基胺有鱼腥 味，催化剂等 ，新抗皱剂传统防皱剂缺点：含甲醛。预缩体有，整理织物 后会分解释放甲醛。新抗新抗 皱剂皱剂低甲醛型-使-N-羟甲基存在形式改变，甲醚化或成-N-甲基化。无甲醛型-多羧酸型：丁四羧酸、柠檬酸等。第三节 毛织物整理一、毛织物是指羊毛纤维织物、羊毛混纺织物和 其他毛型织物。毛织物整理目的：发挥毛纤维固有特点，增进织 物身骨、手感、弹性、光泽；赋予毛织物特殊性 能，防毡缩、防蛀、阻燃等。毛织物精纺毛织物-紧密、细支。粗纺毛织物-粗支、稀松。整理目的、 工艺不同。精纺毛织物要求：呢面光洁平整、织纹清晰、光泽自然、手感 丰满，滑、挺、爽风格，弹性。一些品种略具短齐 绒毛。整理工艺：烧毛、煮呢、洗呢、剪毛、蒸呢、电压粗纺毛织物要求：紧密厚实、弹性、柔顺滑糯、绒毛、光泽、 保暖性强。整理工艺：缩呢、洗呢、起毛、剪毛、蒸呢等。二、毛织物湿整理指水、热、设备中进行整理。包括坯布准备、烧毛、煮呢、洗呢、缩呢、烘呢。1、坯布准备编号、生坯检验、修补、擦油污渍。2、烧毛轻薄精纺毛织物。气体烧毛机，毛织物自行熄 火，不需灭火装置。双面、单面烧毛。3、煮呢煮呢-毛织物以平幅状态在一定的张力和压力下 于热水中处理的加工过程。目的：定形作用。尺寸稳定，避免变形和皱折， 使呢面平整，外观挺刮，手感柔软、富有弹性。原理：湿热、张力条件下，羊毛纤维分子间副键 如氢键、离子键、二硫键等被拆散，分子、纤维 等调整，在新位置又经长时间湿热处理，重新建 立大量上述副键，保持状态冷却，获得定形效果 。煮呢机单槽煮呢机，双槽煮呢机，蒸煮联合机。煮呢工艺 温度 白坯煮呢：8095，染后复煮：70-85。时间：正常：1h左右。温度低、时间长；温度高，时间短。pH值：白坯煮呢：pH6.5-7.5, 色坯煮呢：pH5.5-6.5。张力和压力：大-平挺、滑爽、光泽，用于薄型平纹织物。冷却方式：对织物风格影响。突然冷却、逐步冷却、自然冷却煮呢工序先煮后洗：平整挺括、进一步定形。煮-洗-煮先洗后煮：油污多织物染后煮呢：复煮，色牢度高织物用。4、洗呢洗呢：毛织物在洗涤液中洗除杂质的加工过程。目的：除去和毛油、抗静电剂、浆料等物质，还 有沾的油污、灰尘。洗呢原理：利用洗涤剂对毛织物的润湿和渗透， 加以机械挤压、揉搓，使呢干净。同时，防止羊 毛损伤、呢毡化，漂清等。洗呢设备绳状洗呢机， 平幅洗呢机， 连续洗呢机。洗呢工艺洗涤剂-肥皂、雷米邦A、净洗剂LS、净洗剂209等温度- 40左右。时间-3060min(粗纺织物)，4590min.(精纺织物)pH值-79浴比-1:510（精纺织物），1：56（粗纺织物）滚筒压力，清水洗56次。5、缩呢缩呢：在一定的湿、热、机械力作用下，使毛织物 产生缩绒毡合的加工过程。目的：使毛织物收缩，质地紧密厚实，强力提高， 弹性、保暖性增加。织物表面产生绒毛，遮盖织物 组织，改进织物外观，并获得丰满、柔软的手感。 粗纺毛织物工序，少数精纺毛织物轻缩呢。原理：羊毛会毡缩-在水中无定向外力作用下，纤 维相互缠结，集合体变密实，绒毛突出，织物尺寸 减小，织纹模糊，强力增加。毡缩机理缩呢设备滚筒式缩呢机，复式缩呢机，洗缩联合机。定向摩擦效应。顺鳞片摩擦系数小，逆鳞片摩擦系 数大，加之羊毛弹性、卷曲等，纤维咬合，造成毡 缩现象。酸性