产品开发同步工程指导手册 涂装-147 -第四章 涂装同步工程4-1 涂装同步工程概述涂装同步工程工作是在整车开发过程中，以白车身为对象进行涂装工艺可行性、车身结构防腐性、密封性等进行工艺分析。 涂装同步工程分析，要紧密地结合现场生产线实际情况，如前处理及电泳方式(步进式、连续式)、电泳槽泳透力、各工位节拍及工装、设备等内容一并考虑。在汽车产品研发中，涂装同步工程包括以下四个阶段：工艺策划阶段、模型阶段、工程化设计阶段和样车试制阶段，各阶段开展的具体工作内容、各阶段输入输出物以及责任分工见表 4-1涂装同步工程工作细则 。除了涂装同步工程工作细则 ，在涂装同步工程的相应阶段还输出部分关联文件，见表 4-2涂装同步工程工作关联文件清单 。表 4-1 涂装同步工程工作细则工作方式阶段工作项目工作内容输入输出研究院 工艺 部门其他 技术 部门1.生产能力分析2.制造工艺可行性分析工艺可行性 分析3.生产设备、工装适用性分析1.预研项目 书 2.基地工艺 信息涂装工艺可 行性分析报 告负责B1.涂装工艺孔分析2.竞品车工艺流程分析3.PVC 涂敷工艺分析4.涂层分布状态分析5.空腔发泡及空腔注蜡工艺分析6.外观件的特征线、包边部位、搭接部位涂装作业性分析7.竞品车整车防漏水性涂装工艺分析项 目 策 划 竞品车型分析8.制定涂层质量及隔音降噪参考方案1.预研项目 书2.竞品车3.竞品车拆解计划1.竞品车涂装工艺分析报告2.涂层质量及隔音降噪参考方案负责A1.白车身通过性分析2.间隙部位涂装作业性分析3.棱角及特征线、曲面部位喷涂作业性分析模 型 阶 段模型分析4.特种涂装作业性分析1.CAS 数据 2.主断面数 据1.设计变更要求表2.涂装工艺模型分析报告负责A产品开发同步工程指导手册 涂装- 148 -表 4-1 涂装同步工程工作细则(续)工作方式阶段工作项目工作内容输入输出研究院 工艺 部门其他 技术 部门1.现有工装、设备通用化分析模 型 阶 段通用化分析 2.平台车型通用化分析1.基地工艺信息2.CAS 数据3.项目立项书涂装工艺通用化提案负责B1.涂装工艺流程分析涂装工艺规划2.生产线合理性研究(布置、设备、物流等)1.白车身数模2.车间工艺平面布置图3.项目立项书1.涂装工艺流程2.涂装车间工艺平面布置图审核报告负责B参与1.连接部位、搭接部位、槽口部位分析整车密封性分析2.潜在漏水部位分析及解决方案制定白车身数模1.设计变更要求表2.涂装工艺整车密封性分析报告负责A1.密封胶涂敷作业合理性分析密封胶涂敷作业性分析2.密封效果优化分析1.白车身数模2.密封胶涂敷工序设备及工装数据3.密封胶涂敷分布图1.设计变更要求表2.密封胶涂敷作业性分析报告负责A1.车身外部喷涂作业性分析2.黑涂性分析3.套色喷涂作业性分析4.空腔注蜡(发泡)作业性分析5.裙边(门槛)胶作业性分析6.底涂料作业性分析车身外部涂装作业性分析7.阻尼板粘贴作业性分析1.白车身数模2.阻尼板布局图1.设计变更要求表2.车身外部涂装作业性分析报告负责A电泳孔分析电泳孔位置、尺寸、数量分析1.设计变更要求表2.电泳孔分析报告负责A1.电泳孔尺寸及排水性分析前处理、电泳工位排水性分析2.排水孔位置、尺寸及数量分析1.设计变更要求表2.排水性分析报告负责A工程化设计阶段防气泡孔分析防气泡孔的位置、尺寸及数量分析1.白车身数模2.前处理及电泳设备数据1.设计变更要求表2.防气泡性分析报告负责A产品开发同步工程指导手册 涂装- 149 -表 4-1 涂装同步工程工作细则(续)工作方式 阶段工作项目工作内容输入输出研究院 工艺 部门其他 技术部门1.车身钣金件之间涂装作业性分析2.车身钣金件间隙分析工程化设计阶段钣金件搭接部位分析3.外板、内板、加强板间隙分析白车身数模1.设计变更 要求表 2.钣金件搭 接部位分析 报告负责A1.分析现有工艺流程是否满足试制工艺要求2.对生产线、前处理、电泳、PVC、中面涂通道尺寸进行分析，确认车身通过性3.现有工装、设备的通用性分析生产线工艺满足性4.新工艺实施可行性分析1.试制样车2.车间工艺平面布置图3.设备型号及非标尺寸4.工装图纸5.试制样漆涂装试制工艺满足性分析报告负责B参与工艺编制编制涂装试制作业指导书1.白车身数 模 2.涂装生产 线数据涂装作业指导书负责A试制工装方案制定试制工装方案，提出工装设计要求1.白车身数 模 2.基地相关 工装数据1.涂装试制 工装方案 2.工装设计 任务书负责B1.涂装工艺方案满足性验证2.车身涂装工艺孔设计验证3.密封胶涂敷作业性验证试制工艺验证4.外部涂装作业性验证1.涂装作业指导书2.试制样车3.整车数模4.设计变更要求表1.设计变更要求表2.涂装工艺验证报告负责AB参与样车试制阶段样车评审样车工艺评审试制样车1.设计变更要求表2.样车涂装工艺评审报告负责AB参与备注：A 涂装工艺分析组；B 涂装工艺规划组。表 4-2 涂装同步工程工作关联文件清单序号项目内容输出物担当支持备注1涂装车间工艺平面布置图基地技术部门研究院工艺部门2涂装车间物流图基地技术部门3涂装工艺策划过程控制明细表基地技术部门产品开发同步工程指导手册 涂装- 150 -表 4-2 涂装同步工程工作关联文件清单(续)序号项目内容输出物担当支持备注4主辅料供应商评价表基地技术部门研究院工艺部门5主辅料开发技术协议基地技术部门研究院工艺部门6涂、辅料检验指导书基地技术部门7主辅料开发主辅料试制试验报告基地技术部门研究院工艺部门8涂装工艺文件目录基地技术部门9涂装(工艺)过程流程图基地技术部门10涂装作业指导书基地技术部门11关键工序操作指导书基地技术部门12质量控制点操作指导书基地技术部门13涂装检验指导书基地技术部门14涂装测量仪器明细表基地技术部门15工时定额明细表基地技术部门16生产材料消耗定额明细表基地技术部门17辅助材料消耗定额明细表基地技术部门18工位器具明细表基地技术部门19设备明细表基地技术部门20工艺辅具清单基地技术部门21工艺辅具技术要求/图纸基地技术部门22编制工艺辅具使用说明基地技术部门23产品特殊特性清单研究院工艺部门转交设计文件24涂装工艺文件过程特殊特性清单基地技术部门产品开发同步工程指导手册 涂装- 151 -表 4-2 涂装同步工程工作关联文件清单(续)序号项目内容输出物担当支持备注25涂装 PFEMA基地技术部门26涂装试生产控制计划基地技术部门27涂装工艺文件涂装生产控制计划基地技术部门28涂装预脱脂工艺守则研究院工艺部门通用29涂装脱脂工艺守则研究院工艺部门通用30涂装表面调整工艺守则研究院工艺部门通用31涂装磷化工艺守则研究院工艺部门通用32涂装电泳工艺守则研究院工艺部门通用33车身中面漆人工喷涂工艺守则研究院工艺部门通用34电泳底漆打磨工艺守则研究院工艺部门通用35中涂湿打磨工艺守则研究院工艺部门通用36车身金属光泽漆工艺守则研究院工艺部门通用37车身本色面漆修补工艺守则研究院工艺部门通用38车身双色漆喷涂工艺守则研究院工艺部门通用39涂装加漆、调漆、输送漆工艺守则研究院工艺部门通用40涂装工艺守则车身面漆修补后管理守则研究院工艺部门通用41油漆车身外观评价标准研究院工艺部门通用42汽车车身涂装前处理材料标准研究院工艺部门通用43汽车车身阴极电泳涂料标准研究院工艺部门通用44汽车车身涂装焊缝密封胶标准研究院工艺部门通用45标准、规范汽车车身车底抗石击涂料标准研究院工艺部门通用产品开发同步工程指导手册 涂装- 152 -表 4-2 涂装同步工程工作关联文件清单(续)序号项目内容输出物担当支持备注46汽车车身溶剂型中涂涂料标准研究院工艺部门通用47汽车车身溶剂型面漆涂料标准研究院工艺部门通用48标准、规范汽车车身内腔防锈蜡标准研究院工艺部门通用产品开发同步工程指导手册 涂装- 153 -4-2 涂装工艺可行性分析方法为了完成涂装同步工程工艺策划阶段的分析工作，使该阶段的工作做得更深入、规范，特编写涂装工艺可行性分析方法,此分析方法适用于同步工程工艺策划阶段的工艺可行性分析，为今后此项工作提供方法指导和操作规范。1 工作内容1.1 生产能力分析。1.2 制造工艺可行性分析。1.3 生产工艺设备、工装适用性分析。2 工作方法2.1 工作步骤第一步：搜集资料：项目预研项目书 、 项目设计任务书及车型量产选定生产线的现场工艺资料。由搜集到的资料分析得出以下信息：a) 车型的生产纲领及白车身外形尺寸(长宽高)及白车身重量；b) 车型质量定义；c) 选定生产线的通过性尺寸(长宽高)及承重；d) 选定生产线的工艺流程；e) 选定生产线的主要生产设备、工装明细。第二步：根据以上资料对选定生产线的生产能力、制造工艺；生产工艺设备、工装的可行性进行分析。第三步：根据以上分析结果得出车型工艺可行性的结论。2.2 工作内容分析方法2.2.1 生产能力分析通过车型选定生产线的生产节拍及班次，计算出生产线的最大产能，与车型的生产纲领对比分析，确定产品在该生产线生产时是否满足生产纲领的要求，如不满足，是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论。2.2.2 制造工艺可行性分析a) 工艺流程分析：由选定生产线的现场工艺资料得出车型选定生产线的工艺流程，车型按该工艺流程进行生产是否可行，是否达到项目预研项目书 、 项目设计任务书中规定的产品质量目标。如果不可行，分析是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论；产品开发同步工程指导手册 涂装- 154 -b) 工艺手段分析：对选定生产线采用的工艺手段是否满足车型的工艺要求进行分析，如果不可行，分析是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论；c) 相关法律法规分析：对生产线的三废排放是否经过处理，是否满足当地的相关法律法规要求进行分析。如果不可行，分析是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论。2.2.3 生产工艺设备、工装适用性分析a) 通过性分析：通过车型选定生产线的最大通过尺寸及承重与车型外形尺寸及重量的对比分析，结合生产现场的实际情况，得出车型在该生产线的通过性结论；b) 生产工艺设备、工装适用性分析：分析车型选定生产线的现有设备、工装，是否能满足车型的生产需要。重点分析现有生产线的喷涂设备、输送设备、升降设备、各种小卡具等是否适用于车型。如果不适用，是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结