1一、灌注桩基础工程一、工程概况本工程为过河钻孔灌注桩工程，钻孔灌注桩设计桩径为600，总桩数为 30 棵。二、施工准备（一）、施工准备1、三通：水、电、路三通。根据施工进度及施工现场实际情况正常施工，接至现场总配电箱 1 个。根据机械、大型车辆通行情况铺设施工用道路。2、场地：现场四周设临时防护围挡，入口处设警卫值班，现场及入口显要位置设安全警告标识。（二）技术准备1、组织操作人员熟悉有关的技术资料。主要包括：（1）工程地质勘察报告；（2）有关设计文件、图纸等。2、编制施工用材料、机具进场计划及材料试化验计划；3、组织技术人员进行内部图纸会审；4、联系建设单位，进行建设、设计、监理、施工四方图纸会审与交底；5、接受业主交付的测量基线、基点，复核后妥善保护；6、按设计图纸测放桩位，经甲方、监理验收后，进行下一步工作 27、原材料、钢材焊接试验，开工 7 天前安排砼配合比试验；8、组织施工技术人员编写实施性分项组织设计；9、对班组进行安全、技术交底。三、施工技术方案建立公司、项目二级施工管理网络，选派一流的项目经理任该工程专业项目经理，下设项目副经理、技术负责、施工、质检、安全、材料、保卫、后勤等管理人员。在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，独立经济核算，每周召开一次现场协调会，综合一周工作情况，对存在问题进行分析，平衡解决，使工程顺利进行。严格实行工作责任制，做好隐蔽与分部分项工程质量的检查与验收工作，接受业主与监理公司的监督，确保工程质量与施工进度。过河钻孔灌注桩工程施工分两段进行，避免汛期河水过大而造成河道堵塞。首先对荆河西半部分进行围堰截流，抽水清淤后进行灌注桩的施工；待西半部分灌注桩施工完成再对东半部分进行围堰截流，进行灌注桩及上部工程的施工。四、主要分项工程施工方法和技术措施根据工程地质勘察报告及设计要求，钻孔灌注桩选择正循环回转泥浆护壁成孔工艺，导管水下灌注砼成桩；根据现场情况，桩机布置位置需要对荆河进行围堰截流，然后回填、整平、压实，需用回填土方现场计算。具体方法如下：跨河放线后在河两岸视野开阔处布置控制桩并加以固定，以两岸的3控制桩为依据测放出需围堰的大体位置，然后由西向东开始围堰，围堰前需通知水务局等主管部门并求得他们的配合，第一次围堰至河宽的 3/5，即西边的三个承台，围堰后应抓紧加固回填整平压实，其面积应满足桩机成孔和承台施工的需要。开钻前应跨河统一放线，精确测设后，报请有关部门验线，经检验无误后做好放验线记录后方可开钻。西边三个承台的桩基础及承台、支架施工完毕后，疏通西段的围堰，然后进行东段的围堰截流，具体工作步骤同西段。该项工作结束后，应及时做好清理及扫尾工作，将河道内的建筑垃圾清理干净满足水务部门的要求。（一）测量定位选用 J2 经纬仪，统一高程后采用轴线钢尺量距，平面坐标结合极坐标法测放，2C 误差不大于 30。距离误差小于 5mm，复核之后，报监理验收通过方可使用。（二）钻孔灌注桩施工方法和技术措施1、成孔（1）设备：选择液压步履式 GPS-12 型钻机配用 3PN 泥浆泵。该设备能保证孔位的垂直度，成孔快速。（2）埋设护筒：根据进度计划要求，用 4mm 钢板卷制 750钢护筒 5 个，交替流水使用，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒应埋入地下 11.2m,护筒中心与桩位中心允许误差小于 20mm.利用 DS3 型水准仪来测定机台标高,其误差值应小于 10mm,并应保证垂直度。4（3）钻机就位钻机底座采用液压调正必须保证稳固平整，确保施工中不发生位移、倾斜。天车、游动滑车、转盘中心三点一线，位于同一铅垂线上，钻机对位偏差不超过 2cm，钻机就位结束后，经现场质检员验收后方可开钻施工。（4）钻进成孔钻进参数：根据以往施工经验结合实际地层特点确定以下施工参数：压力：1030KN，转速：3060r/min，泵量：15001800L/min。开孔采取轻压慢转，待钻进一定深度（超过钻头扶正圈）后，方可适当增大钻压，增加转速，以防造成人为孔斜；钻进过程中注意钻机、主动钻杆是否倾斜，若出现倾斜应立即停钻调整。现场施工管理人员随时抽查、密切监控；泥浆计划采用原土造浆，泥浆比重控制在穿越易缩、易塌土层比重适当加大，如遇特殊位置应采用高塑性土或膨润土进行泥浆配合比设计。钻进粘土层，采用小比重泥浆，以防止糊钻，降低钻进效率。桩孔质量检测：桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。a.孔深：钻孔前先用水准仪确定机台标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在10cm 以内。5b.沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。钻进每一根钻杆结束，宜提起钻杆，快放、慢放各一次，要求能够顺利放至孔底，否则，必须修孔以确保桩径、桩孔垂直度。钻进结束与每一根钻杆结束，宜维持回转与泥浆循环，以清除孔底残余钻渣；清孔方法： a.第一次清孔桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.30.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔 10min 停泵一次，将钻具提高 35cm 来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达 1.20 左右。b.第二次清孔钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于 30min，测定孔底沉渣小于 10cm 时，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用 35 孔必须校正一次，清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于 30min。第二次清孔注入浆相对密度为 1.10 左右，漏斗粘度1825s,第二次清孔后泥浆相对密度控制在 1.15 左右不超过1.20。 泥浆的维护与管理：现场泥浆池体积每个 10m，确保每天成孔钻进的需要，泥浆池及循环系统，主泥浆循环槽规格为0.5m0.6m，成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施6工。泥浆池实行专人管理、负责。废浆排至业主指定地点。（三）钢筋笼制作与吊施1、钢筋笼制作 此项工作于开工前进行。剩余钢筋笼加工工作随时施工进行。（1）下料 主筋按钢筋笼长度下料，采用闪光对焊，同一截面上的接头根数不得多于主筋总根数的 50%，加强筋在固定模上焊接成形。加强筋接头焊缝长度不得小于 5 倍钢筋直径，焊缝要求平整、饱满、双面搭接焊、无气泡、夹渣现象。主筋焊接的两段钢筋同心。绕筋用卷扬机调直之后，再用缠丝机缠绕。（2）制作 采用支架制作法一次成型，支架上设主筋定位装置，以保证主筋间距均匀。主筋与加强筋之间点焊牢固成骨架，根据设计图纸，在一根主筋作出绕筋位置标识。绕筋与主筋之间间隔点焊牢固，以增加钢筋笼刚度，保证钢筋笼在运输、吊放过程中不变形，绕筋与绕筋之间采用焊接，钢筋笼两端绕筋封闭。点焊时严禁在主筋上试打火，以免损伤主筋。 钢筋笼上中下各焊保护层垫块一组，每组 4 块。确保 5cm 砼保护层。 钢筋笼制作完毕，运到指定地点堆放，注意不同结构的钢筋笼分开堆放，以免混淆。2、钢筋笼运输：采用杠杆车运输。73、钢筋笼安放 钢筋笼采用 16T 汽车吊吊放。 钢筋笼吊放入孔时，要对准孔口，慢慢放入孔内，严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形，用吊筋将钢筋笼送到位后，将吊筋固定与钻机底座，以防止钢筋笼上浮或下沉。（四）砼搅拌与运输1、混凝土搅拌 施工现场设混凝土搅拌站，由 JZC350 型搅拌机、砂石堆场和水泥罐组成。混凝土搅拌时应严格按配合比称量砂、石。混凝土原材料投量允许偏差：水泥为2%；砂石3%；水。原材料投料时应依次加入石、砂、水泥，混凝土搅拌时间不小于 90s。混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌，混凝土坍落度控制在 1822cm。2、砼场内运输采用翻斗车运至孔口（五）灌注成桩砼灌注采取导管水下灌注砼成桩。1.浇筑采用导管法，导管下至距孔底 0.5cm 处，导管使用同一规格。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。2.导管隔水塞采用水泥塞，塞上钉有胶皮垫，其直径为大于导管内径 2030mm。为确保隔水塞顺利排出先加 0.3m 砂浆，剪球后不准再将导管下放孔底。83.初浇量要保证导管在混凝土中埋深 0.81.3m。本工程混凝土初浇量不得小于 1.5m。4.浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在 38m，不得小于 2m。5.按规范要求制作试块，试块为 150mm150mm150mm，每根桩做一组试块，清水养护，28d 后，送交测试，试块脱模后及时放 进现场布置的水池内养护。6.灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇筑混凝土量，使桩顶标高比设计标高高 0.6m 左右。五、 工程质量施工保证措施（一）、工程质量目标质量是企业生存之本，我公司在本项工程建设中将严格按照现行规范、标准及工程建设强制性条文施工，按照 ISO9002 质量体系要求，严把质量关。质量目标：优良。（二）、工程质量保证措施1、工程质量标准（1）原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度符合设计要求，孔底沉渣厚度小于 10。（3）实际浇筑混凝土量不少于计算体积。9（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。2、允许偏差项目（1）成桩后桩孔中心位置偏差：中间桩小于 1/4d；边桩小于1/6d。（2）钢筋笼制作：主筋间距偏差：10mm箍筋间距偏差：20mm钢筋笼直径偏差：10mm钢筋笼总长度偏差：100mm钢筋搭接长度：10d；焊缝宽度：0.7d；焊缝厚度：0.3d。（3）桩垂直度小于 1%（4）混凝土施工混凝土强度等级大于设计混凝土强度等级；混凝土坍落度 1822cm；主筋保护层厚度50mm；所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。成桩混凝土质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，浇筑混凝土密实度好，桩头混凝土无疏松现象。（三）保证质量措施101、管理措施（1）公司的工程技术部直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，行使质量否决权。（2）对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系的工序控制点要求进行运转。（3）实行三级质量验收制度，每道工序班组 100%自检；质量员 100%检验；工地技术负责 30%抽查2、技术措施（1）桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差不超过 5。埋设护筒时由测量人员到场，用经纬仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒的垂直度。（2）钻机定位、安装必须水平，现场配备水平尺，当钻进孔深达到 5m 左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求时随时纠正。（3）在第一次清孔时，钻机稍提离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣小于 10方能提钻。（4）钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法确保整体钢筋笼的垂直度。（5）混凝土搅拌时砂石须经过磅秤称量，误差不超过 3%。严格控制水灰比。根据现场砂石料的含水情况调整加水量。每根桩做1112 次坍落度检验。（6）混凝土浇筑严禁中断，提升导管要保证导管埋入混凝土中38m。（7）根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍塌，进入砂层时泥浆相对密度必须控制在 1.151.25 之间，粘度2025s，确保孔壁稳定。（四）、设备材料保证措施1、设备保证措施机械设备按设备计划按实进场，进场前应对每台机械设备进行维修检查保养，保持良好的工作状态，回旋转机按计划数量考虑 2 台的备用机，振动沉管机考虑一台备用设备；电焊机、水泵、各考虑 23 台的备用数量，搅拌配料、机械应定期做检查、保养，发现问题及时维修，确保机械设备的正常使用。2、材料保证措施根据材料计划表及时制定采购计划和材料、试块