锅锅  炉炉  工工  操操  作作  标标  准准一、工作流程一、工作流程1、 锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，确认正常后，才能启动开机。 2、 锅炉升火、升压时，应先开引风机通风 5 分钟，排出炉 膛和烟道内残存可燃气体。 3、 每班必须做好锅炉水质处理工作。4、 锅炉运行期间，应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。 5、 锅炉运行期间，应定期检查鼓风机、引风机、水泵炉排等运转情况。 6、 夜间压火期间，应有专人值班。检查压力水位是否正常，检查炉膛内煤层有否熄灭或复燃等情况。 二、操作标准二、操作标准1、 锅炉每运行 4-8 小时应按要求进行一次全排放，停止锅炉让压力降到0.15-0.2MPa 打开手动排污阀进行排放，排放完毕，关闭排污阀启动锅炉。每次排污确保水位清晰、准确、可靠，水位变动范围不得超过正常水位40 毫米。2、 应定期排污宜在高水位低负荷时进行， 每次排污量约使水位下降 3050毫米。 3、 每周应手动安全阀排气试验一次，防止阀芯和阀座粘住， 确保安全阀灵敏、可靠。 4、 每天应冲洗压力表存水弯管一次，检查压力表是否工常、准确。 5、 每周应对备用给水设备试运转一次，保证其运转良好。6、 每班应检查引风机、炉排等轴承润滑油脂情况，及时给予补充。 7、 锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况， 正确调整各种参数，每小时进行一次运行记录。8、 锅炉对外供汽时，应先打开分汽缸、蒸汽管下的疏水阀排尽冷凝水，而后稍开供汽阀进行暖管，最后再开大供汽阀 对外供汽。9、 每小时检查烟囱冒烟情况。烟气无色透明，说明燃气燃烧完全燃烧，为最好状态；冒黑烟，说明空气量过小，燃气燃烧不充分，应加大风机送风量；冒白烟，说明空气量过大，应调小风机风量。 10、 炉渣含碳量不大于 5%。11、 采用钠离子交换器时，应按操作规程作业保证给水符合国家有关标准。1）量取 20ml 水样于锥形瓶中；2）量取 1ml 氨-氯化铵缓冲液加入锥形瓶中；3）再在锥形瓶中滴入 1-2 滴 0.5%铬黑 T 指示剂；若变为蓝色即为合格水，变为红色为不合格水12、 锅炉升火速度应缓慢，从冷炉升火至运行状态时间不得少于 1-2 小时，从热炉压火至运行状态不得小于 05 小 时。13、 锅炉工必须持证上岗，没有司炉操作证的人员不准上岗独立操作锅炉。14、 每班应清除锅炉内积灰，冲洗地板，擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂，保持锅炉房整洁，时刻保持现场整洁维 修 工 工 作 标 准一、巡检、保养标准一、巡检、保养标准1、 每天检查空压机运行情况，让空压机油位保持在观察窗中间位置，每班对个放水阀进行放水，每五天清理一次空滤，每月更换一次空滤，每月更换一次机油。2、 巡查时，对漏料、漏气、漏油、松动等异常问题及时处理，不能立即处理而不影响生产的，做好记录班后修理。3、 对于粉碎机、空压机等高速运转的设备，每月大检一次，低速运转的设备每两月大检一次。4、 跟据设备保养表和维修计划，执行设备的日常保养维护、小修、中修和、大修计划，以保障设备的正常运转。制制  粒粒  工工  操操  作作  标标  准准一、操作流程一、操作流程1、 开机前先检查制粒室、模棍间隙、调速旋扭是否到位，排放冷凝水、调整切刀等；2、 根据生产品种准确安装分级筛型号，按规定调节好破碎机间距，保证颗粒质量；3、 严格按照操作规程开机，制粒系统启动程序：分级筛、提升机、冷却器、破碎机（生产大颗粒时不需启动，但需打旁通位置）等设备启动后，再启动制粒机，待动转正常后，再启动调质器，喂料器，逐渐增加喂料量和蒸汽，根据需要再调整颗粒长短，直到满意；4、 如遇堵塞（包括停电）必须清理制粒室、调制室、人工盘动后，才能启动，严禁强行启动；5、 严格按要求停机，首先关闭喂料器，将制粒机电流降到最低再停调制器，并将含油物料（不含硬性杂物）充分压模孔再停制粒机（将油料单独接出）；6、 关掉蒸汽总阀门，打开排水阀；7、 按照要润滑制粒机各润滑点，加油时必须保持干净，以免参入杂质堵塞油路，认真做好设备的运行保养记录；二、工作标准二、工作标准1、 制料工按照中控的安排，提前更换好所需的环模；环模的跳动值应小于 15丝，模辊间隙应调整到“0.10.3”范围内。2、 蒸汽压力减压后冬季应在（0.3-0.4）MP，夏季应在（0.2-0.3）MP。3、 每个批次必须将环模中油料完全排净后，颗粒料才能进入冷却器。4、 喂料速度控制在主电机额定电流范围之内。5、 严密监视温度表，将温度控制在 75-85之间，乳猪料调质温度不能超过65。6、 制粒机停机后要对制料腔进行彻底清理。7、 更换品种时冷却器、破碎机要清理干净。8、 分级筛使用标准：（附表）9、 制粒机磁选装置必须每班清理 2 次。10、 调整冷却器两个散料锥体之间的间隙为 510CM，达到分布均匀为止。11、 冷却器的 2 个料位器的距离一般在 10cm 左右，根据不同品种确定距离。通过手轮调节合适的卸料量，右旋增量，左旋减量。12、 开机放料前先空车运转，观察有无异常，确保排料机构关闭到位，避免漏下热料。13、 每 10 分钟检查冷却效果，冷却后颗粒料温度不高于室温 5 度，根据温度和水分变化调节风机风门或控制变频器。14、 更换品种时，应确保机器内的积料清理干净，避免交叉污染。15、 每班次必须认真记录制粒岗位操作记录 。16、 硬度：用颗粒硬度计测量压力为 0.060.12MP，粉化率：用专用的粉化率测定仪要求不超过 5%，人工筛分要求不超过 2%，水分：要求 11-13.5%之间，长度：一般为直径的 1.5-2.5 倍。17、 外观质量：颗粒表面光滑、色泽和粒度均匀，无明显裂纹。18、制粒机的主轴每运转 100 小时加油一次；压辊轴承每运转 6 小时加油一次；主轴铜套每运转 34 月加油一次；喂料器、调制器轴承每运转 200小时加油一次；切刀组件每周加油一次，油脂采用 2#或 3#极压高温锂基脂。 （根据机型不同，测出实际加油量，附表） 。中中  控控  工工  操操  作作  标标  准准一、一、操作流程：操作流程：1、 领取本班生产任务，与上班中控员做好交接；2、 确认各岗位工作准备情况，检查各控制仪、电源情况，准备好开机工作；3、 根据生产任务调入或输入配方，并逐一核对原料名称、重量、仓号，并做好记录。4、 根据仓储量和生产计划，合理安排投料顺序和投料数量；上料时要遵循以下流程：中控工根据配方计算所需原料的数量并通知投料工所上原料     投料工准备好后 投料工通知中控工      中控选好仓位     顺序开动设备     开始上料    通知看仓工查看料的粒度、颜色、品种、气味是否正确       看仓工把结果通知中控工上料完成（上料期间注意是否满仓）     投料工通知中控工     停设备（时间）    （准备下一次上料）5、 配料时要遵循以下流程通知小料工配料的品种通知制粒工配料的品种核对配方         通知看仓工配料的品种       选好料仓     启动设备开始配料通知打包工配料的品种                     6、 设备的顺序启动：是指按工艺流程走向，从后往前依次启动设备并在模拟屏上显示设备运行状况。除非情况紧急，微机配料软件一旦起动，即进入自动控制状态，在完成预设的一个品种生产批数前，尽量不要进行人工干预。7、 设备的顺序停止：是指按工艺流程走向，从前往后依次停止设备。投完料后刮板和斗提机要空走 2-3 分钟，再进行生产切换其他原料，以防发生交叉污。二、工作标准：二、工作标准：1、 检查、核对、确认每批油脂添加数量是否符合配方要求。2、 小料添加每 5 批与小料工核对一次。3、 每 20 分钟与看仓工联系一次，确保进仓原料合格、不串仓、不溜仓。4、 随时检查微机和模拟屏运行状态并做好工作记录，时刻注意每个电流表的变化，粉碎机电机的电流保持在电机额定功率的 1.8 倍左右，其他设备的电机电流一般不超过电机额定功率的 1.5 倍。5、 每班清理油脂过滤器一次，每月清理油灌一次，并作记录。6、 每班校油一次并作记录误差小于 0.5%。7、 油灌底部要根据油质（每天）排水 1 次。8、 配料称每 3 个月标校一次，静态误差要小于 2，动态误差小于 3，发现投入产出异常随时校正，并作记录。9、 混合机要每 5 天清理一次，混合均匀度每六个月检测一次，变异系数要小于 10%，并作记录。10、 每个品种配料完成后，要用橡皮锤敲击称斗、混合机和缓冲仓后，方可进行下一品种的配料。更换品种时按 HACCP 要求进行洗仓。11、 粉碎玉米时禽料用 2.5-3.0 的筛片；猪料（510）用 2.0 的筛片，二次粉碎料用 1.5 的筛片。12、 现场符合 6S 要求。