1沥青路面施工质量控制沥青路面施工质量控制随着近些年来高速公路突飞猛进的发展，尤其沥青路面作为它的重要组成部分得到了较快的发展。由于沥青路面有众多优点，特别是它的多项使用性能有利于高速行车。因此，被大量应用于高等级公路，作为路面结构的主要形式，从力学角度看，由于沥青砼的弹性模量相对较低，故又称为柔性路面；近几年来，由于沥青路面新技术的不断岀现，克服了传统沥青路面温度敏感性强的弱点，使用的范围愈加广泛，结合在工作中的实践与积累，主要从施工角度探索沥青路面质量控制技术。一、热拌沥青混合料种类和一般规定一、热拌沥青混合料种类和一般规定 1、热拌沥青混合料种类热拌沥青混合料适用于各种等级公路的沥青面层。其种类按集料公称最大粒径、矿料级配、空隙率划分，集料规格以方孔筛为准，并见下表：热热拌拌沥沥青青混混合合料料种种类类密级配间断级配开级配半开级配混合料类型沥 青混凝土沥青稳定碎石沥青玛蹄脂碎石混合料排水式沥青磨耗层排水式沥青稳定碎石沥青稳定碎石公称最大粒径(mm)最大粒径(mm)特粗式ATB-40ATPB-4037.553.0ATB-30ATPB-3031.537.5 粗粒式 DAC-25ATB-25ATPB-2526.531.5DAC-20SMA-20AM-2019.026.5 中粒式 DAC-16SMA-16OGFC-16AM-1616.019.0DAC-13SMA-13OGFC-13AM-1313.216.0 细粒式 DAC-10SMA-10OGFC-10AM-109.513.2砂粒式DAC-5AM-54.759.5设计空隙率(%)353834181861222、沥青路面集料最大粒径与最小压实层厚度的规定沥青面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大，并应与设计厚度相匹配。除行人道路外，沥青层的压实厚度不宜小于集料最大粒径的 2 倍。对高速公路和一级公路，密级配沥青混合料的层度不宜小于公称最大粒径的 3 倍，SMA 等嵌挤密实型混合料的层厚不宜小于公称最大粒径的 2.5 倍，以减少离析，便于施工和压实。3、热拌沥青路面施工工艺和质量控制流程图热拌沥青路面施工工艺和质量控制包括原材料选择与混合料配合比的确定、拌和与运输，摊铺与压实等方面，其施工工艺和质量控制流程见下图所示：原材料比选及试验混合料目标配合比设计目标配合比审批备 料细集料覆盖设备安装调试试 机确定生产配合比混合料试拌和试铺确定施工配合比正式拌和控制拌和温度混合料质量把关运 料测混合料温度运料覆盖修补局部缺陷摊铺机摊铺初压、复压、终压验 收检查压实度测混合料温度测量铺厚度3二、沥青路面施工准备二、沥青路面施工准备1、路面基层准备阶段质量控制要点铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，并按规定喷洒透层油或粘层油。如发现下卧层沥青已经被泥土杂物污染时，必须清扫干净，方可铺筑沥青混合料。对浮土可一边清扫一边用空气压缩机或森林灭火器吹净；对已经沾附粘住的泥土，可湿润后一边用硬扫帚或电动工具清扫路面，一边用高压水冲洗。新沥青层必须在下卧沥青层的水分充分蒸发干燥，并喷洒粘层油后再铺筑。2、沥青面层原材料准备施工前合理安排各种材料的储罐及堆放场地，各种材料分开贮存，粗细集料均应堆放在硬化的地面上，并有隔墙分隔。对进场的各种材料必须取样进行试验，各种不同规格、不同料场、不同批次的材料应按规定验收，不符合要求的不得使用。经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。对沥青面层原材料准备工作的基本要求如下： 固定式拌和厂的各种材料都应设置防水雨棚，工程现场的移动式拌和厂采用临时性料场时，露天的场地宜有适当的斜坡和良好的排水设施，细集料宜设置防水雨棚，矿粉和纤维、改性剂等应存放在室内。拌和厂自制矿粉的装置必须安置在室内。 集料的进场和取用宜遵守一定的次序，进料时在整个堆料区逐层向上堆放，以减少离析。取用时装载车依次从底部向上铲料。对固定式拌和厂采用连续式拌和机时，进场的集料宜先行筛分后由皮带运输系统分送到各个料仓。4 沥青应根据不同品种和标号分别存放，采用不同的贮存温度，使用前应加热到适宜的温度。桶装沥青宜加盖苫布。 对购置的成品改性沥青，应遵照供应商关于贮存的要求，使用前确认存放后的质量仍然符合技术要求。对需要较长时间贮存的成品改性沥青，贮存温度宜适当降低，并设置循环泵送或搅拌装置以减少离析。固态的天然沥青宜存放在室内。 在现场加工改性沥青时应对改性剂的质量进行检查，确认没有变质，按规定的工艺生产改性沥青。当采用现场改性沥青生产工艺或直接将改性剂投入拌和机生产改性沥青混合料时，改性剂应准确计量。 对进场的各种原材料不得遭受污染。3、施工机具调试与检查施工前对各种施工机具应做全面检查，应经调试证明处于良好的性能状态，机械数量足够，施工能力配套，关键性重要机械宜有备用设备与配件。4、沥青材料与沥青混合料施工温度石油沥青的贮存温度、加热温度及沥青混合料施工温度应根据沥青标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。试验室的试验温度应与施工温度相同。普通沥青混合料的施工温度如下表所示：热拌沥青混合料的施工温度热拌沥青混合料的施工温度()石油沥青的标号施 工 工 序50 号70 号90 号110 号 沥青加热温度160170155165150160145155间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高 1030(填料不加热)集料加热温度连续式拌和机集料加热温度比沥青温度高 510(填料同时加热) 沥青混合料岀厂温度1501701451651401601351555混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过 10混合料废弃温度200195190185 运输到现场温度 不低于150145140135正常施工140130130125摊铺最低温度低温施工160150140135正常施工135130125120开始碾压料内 最低温度低温施工150145135130钢轮压路机80706560轮胎压路机85807570碾压终了时的 表面最低温度振动压路机75706055开放交通的路表温度 不高于50505045三、沥青混合料的拌制工序质量控制要点三、沥青混合料的拌制工序质量控制要点1、沥青混合料拌和场应具备的基本条件沥青混合料必须在沥青拌和厂(场、站)采用拌和机械拌制。拌和厂的设置除应符合国家有关环保、消防、安全等规定外，还应具备下列条件： 拌和厂场地空旷、干燥，运输条件良好。材料堆施场地应作硬化处理，厂内道路不得有泥土污染。 沥青应分品种、分标号密闭储存，各种矿料应分隔堆放，不能混杂或遭受污染。 具有良好的排水设施，有可靠的电力供应。 配备有工地试验室，仪器设备能满足施工要求。 固定式拌和站配置有运料车的称重设备(地磅)和自动记录装置。 拌和厂与铺筑工地间的最大运输距离不宜大于 30Km。2、沥青混合料拌和设备基本要求 热拌沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。各类拌和机均应有防止矿粉飞散损失的密封及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。6连续式拌和机所使用的集料必须重新筛分后入库贮存，拌和机应具备根据含水量变化调整矿料上料比例、上料速度、沥青用量的装置。高速公路、一级公路的热拌沥青混合料宜采用间歇式拌和机拌和。一个工程从多处进料、来源或质量不稳定时，不得采用连续式拌和机。 沥青混合料拌和设备必须进行定期检验。检验周期对固定式拌和设备为每年一次，对移动式拌和设备为开始生产前检验后每年一次。 间歇式拌和机应符合下列要求 拌和容量能符合施工进度及摊铺的要求，拌和能力应符合施工进度与要求相匹配。 冷料仓的数量能满足集料种类和掺配的需要，通常不宜少于 5 个。 拌和机冷料供料装置的皮带运输机的速率、冷料仓的开启大小及振动马达的频率与集料供料速度的关系经过标定，并具有集料供料曲线。 拌和机二次筛分用的振动筛设置符合所拌和的沥青混合料规格的要求，筛孔尺寸应该与拌和的混合料类型相匹配，筛网不得有破损或变形，振动筛的倾斜角已经调整符合要求。 各种称重计量传感器经过标定，自动记录打印结果经过校验，保证各热料仓、矿粉、沥青称量记录数据及总量检验结果准确，温度显示系统正常，传感器使用中如有可疑情况应随时校验标定。 沥青贮存罐的数量和容积适当，加热炉的功率能满足沥青加热温度的要求。当使用成品改性沥青时应能保持搅拌状态。 拌和楼沥青罐的容积适当，随温度变化的不同稠度的沥青结合料的喷入速率必须经过标定，每次拌和喷入沥青的数量准确。7 拌和锅密封良好，不得有细粉析漏。拌和机的除尘装置完好，经除尘后能达到环保要求。 具有其他为生产所需的附加设备，如纤维、消石灰等外掺剂的添加设备。 拌和机操作手必须具有相应的资职，非经许可，不得随意调整设定的数据，改变配合比及施工温度。拌和机应采用自动控制模式生产，当遇有异常情况时，应立即与拌和厂技术负责人及监理取得联系。 拌和站(厂)必须配备符合要求的工地试验室，试验室的试验人员必须符合相应的资质，所有的试验设备经过计量认证。工地试验室应具备进行各阶段沥青混合料配合比设计、原材料及沥青混合料质量检验的能力，并按规定要求进行各项试验。 高速公路和一级公路施工用的间歇式拌和机必须配备自记打印设备，且经过严格的标定校核，确保数据的准确性。拌和前设定料仓的要求配合比施工温度，拌和过程逐盘打印实际使用的沥青及各料仓的材料用量、沥青混合料数量、拌和温度等各种拌和参数，与设定的数据进行比较是否正常。每个台班结束时打印岀一个台班统计量，按动态控制图方法，进行混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验。遇有异常应停止拌和，分析原因。 沥青材料应采用导热油加热，沥青与集料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料岀厂温度符合施工要求，但沥青结合料的加热温度不得超过175，改性沥青结合料的加热温度不宜超过 185。当混合料岀厂温度过高，并影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用。沥青混合料的岀厂温度在取样平台上从运料车顶部或从运料车下部侧板上的测温孔插入深度 150mm 以8上检测。 拌和机必须有二级除尘设置，被抽吸的粉尘，较细的部分经一级除尘后可直接回收进入料仓。细粉部分宜另配备回收粉仓。对于高等级公路，尤其是高速公路的上面层应严格控制回收粉尘的利用。沥青混合料生产过程中必须查清被吸走损失的粉尘数量，保证混合料中有足够的矿粉。3、沥青混合料生产过程中的取样规定 集料的取样应在集料原产地料场(碎石场、砂场)分规格品种从每种料的皮带运输机岀料处取样。 若在拌和厂的料堆上取样时，应在几个不同的位置、不同的高度取样混合得到，并与料场取样的结果比较。 生产过程中从间歇式拌和机热料仓取集料样品时，宜采用专用设备从每个热料仓岀口下方全断面随机取样。无专用设备时，至少应在正常生产一车混合料以后，将不加沥青的集料逐个开启热料仓在下方用装载机接料，倒在水泥地上拌的均匀后按四分法取样。取样过程中必须慎防粉料的散失。 从运料车上取沥青混合料样品时，应按沥青混合料取样方法(JTJ052,T0701)，在专用的高架平台上从运料车上部采集一定深度下的样品。 集料和混合料的取样筛分都必须是 3 次(或 3 车)以上试验结果的平均值，当与配合比设计时的数据有较大差异时，还必须补充取样校核。4、沥青混合料拌和基本要求沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆结合料为度，并经试拌确定。对沥青混合料拌和基本要求如下： 拌和时间取决于施工气温、材料的温度、集料粒径、沥青用量和拌和机能力。在寒冷季节、对潮湿、粒径较粗、表面粗糙的集料、沥青用量较少的混合料较长的拌和时