Schaeffler China Co., Ltd.1China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing滚动轴承的失效分析Schaeffler China Co., Ltd.2China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing- 主要内容：滚动轴承失效分析程序配合面失效滚动接触面失效滑动接触面失效保持架失效Schaeffler China Co., Ltd.4China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing现象原因运转不平稳套圈或滚动体受损轴承或润滑剂受污染轴承游隙过大加工精度下降由于润滑不充分或污染导致磨损套圈或滚动体受损可调整轴承的预紧负荷或游隙发生变化异常噪声工作游隙大小不合适，游隙过大（声音变调或发出长声尖叫）接触区受到损伤，润滑剂不合适工作噪声的逐渐变化由于温度工作游隙发生变化滚道受损（由于污染或疲劳）维护人员能判断的轴承损伤Schaeffler China Co., Ltd.5China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing对失效轴承的保护与检查确定工作参数，整理监控装置记录的图表和数据资料。提取润滑剂样品。检查环境条件确定外部因素的作用及其它可能的损伤。对轴承安装条件的评估。对各部件的安装部位打上标记。拆下轴承。对轴承及与其配合的部件打标记。检查轴承配合部位，对轴承状态进行评估检查。对轴承部件进行检查或发送到轴承公司进行检查。Schaeffler China Co., Ltd.6China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing微动腐蚀特征：配合表面经常发现褐黑色斑点，有时在轴承润滑剂内也发现有褐色磨屑。配合表面之间的磨损（指内圈孔和外圈外表面），旋转件可能产生的疲劳断裂（主要指轴）、游动支承轴承丧失其原定功能（主要指外圈与座孔之间）都是微动腐蚀所造成的后果。配合面的失效Schaeffler China Co., Ltd.7China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing产生的原因： 在外力作用下，配合表面之间过盈量太小，导致配合件之间产生微观运动，但套圈并没有发生滑动。配合表面之间形成激扰。轴颈及座孔产生变形游动支承轴承承受循环载荷的套圈产生微动。配合面的失效Schaeffler China Co., Ltd.8China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing补救措施： 尽可能采用紧配合;提高轴和轴承座孔刚度，减少变形;配合表面进行涂层处理;运转温度较高时，套圈的尺寸稳定性要好;改善配合表面的粗糙度。配合面的失效Schaeffler China Co., Ltd.38China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing由于潮湿引起的腐蚀特征：工作表面出现不均匀分布的蚀坑，在滚道表面出现与滚子节距相同的锈蚀斑点滚动接触面的失效Schaeffler China Co., Ltd.39China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing腐蚀原因：由于轴承存放不当，湿度太高，温度变化太大，密封失效，润滑剂不合适，补救措施：按照标准存放轴承，改进密封，采用抗腐蚀能力较强的润滑剂，定期更换润滑剂，滚动接触面的失效Schaeffler China Co., Ltd.18China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing有污染时引起的异常痕迹滚动接触面的失效Schaeffler China Co., Ltd.19China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing原因：密封不合适。轴承安装环境不够清洁干净。加工制造时留下的残物没有清理干净，如砂子。温度差形成冷凝水。润滑剂本身不干净。补救措施：改善密封结构安装时认真清洁每一个部件，必要时可进行涂层处理。在轴承首次启动之前，对整个润滑系统进行冲洗。滚动接触面的失效Schaeffler China Co., Ltd.44China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing电蚀特征：焰口/横向沟槽，原因：轴承遭到电火花的灼蚀，电流经过轴承，补救措施：在进行电焊作业时避免电流经过轴承，轴承运转时，避免电流经过轴承，采用电绝缘轴承。滚动接触面的失效Schaeffler China Co., Ltd.9China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing配合面滑动磨损配合面的失效Schaeffler China Co., Ltd.10China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing配合面滑动磨损特征：轴承内圈孔表面、外圈外表面及轴向接触表面都可能产生冷焊合，或在较平滑的表面上呈现光亮的接触带。表面及配合面的磨损导致预紧负荷的下降及游隙的增大。原因：套圈与轴和轴承座孔的配合较松，在循环载荷作用下产生旋转运动，若受静态不平衡载荷同样会导致相对旋转运动。套圈轴向定位不可靠。游动支承轴承的缓慢运动。配合面的失效Schaeffler China Co., Ltd.11China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing配合面滑动磨损补救措施：轴承套圈尽可能地采用紧配合，以免配合表面之间产生相对运动。加大轴向定位面的面积，并确保轴向定位可靠。确保配合面内不进入水分及其它污物。正确设计游动支承。配合面的失效Schaeffler China Co., Ltd.12China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing套圈配合面及定位面接触不均匀配合面的失效Schaeffler China Co., Ltd.13China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing轴承套圈配合面及定位面接触不均匀特征：配合痕迹在非承载区，而承载区表面贴靠或接触不充分。有些区域的加工纹理完全被抹掉，而有些地方则完全没有发生接触，造成载荷分布不均匀。 圆锥滚子轴承内圈挡边因其壁厚太薄、 定位面太小而发生断裂。轴承套圈及密封件的侧面出现周向擦痕。配合面的失效Schaeffler China Co., Ltd.14China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing产生原因： 设计不合理，加工精度太低，没达到设计要求。轴承圈套在轴上和轴承座内轴向固定不可靠，轴向游隙太大。套圈端面与配合件之间出现缝隙，导致大量污物进入造成磨损。补救措施：改进设计配合件的结构，保证轴及轴承座孔的刚度均衡协调，若必要的话可选用其它类型的轴承。检查配合件的加工质量。调整辅向定位结构，检查轴向游隙，使之尽可能地小。配合面的失效Schaeffler China Co., Ltd.40China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing由于侵蚀性介质 引起的腐蚀特征：滚道表面出 现黑色的蚀痕。滚动接触面的失效Schaeffler China Co., Ltd.41China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing原因：由于轴承存放不当，同一区域存放了化学介质，密封失效，润滑剂不合适。补救措施：按照标准存放轴承，改进密封，采用抗腐蚀能力较强的润滑剂。滚动接触面的失效Schaeffler China Co., Ltd.34China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing贫油润滑引起的疲劳特征：根据载荷性质的不同，贫油润滑会引起性质不同的疲劳。如微点蚀，贝壳型点蚀，滚道变光亮等。滚动接触面的失效Schaeffler China Co., Ltd.35China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing原因： 润滑剂供给不充分，工作温度太高，有水分进入，上述原因导致表面摩擦以及滚道表面应力的增大，相对滑移的产生。防止措施：增加润滑剂的供给量，采用含有EP添加剂的高粘度润滑剂，对润滑剂进行冷却，防止水分的进入。滚动接触面的失效Schaeffler China Co., Ltd.16China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing润滑不当产生的异常磨痕滚动接触面的失效Schaeffler China Co., Ltd.17China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing原因：轴承内润滑剂的供给不充分润滑剂的粘度相比偏低，补救措施：改进润滑剂的供应方式，保证有足够的润滑剂。采用粘度和运转条件相适应的润滑油。采用含有添加剂的润滑剂。采用轴承部件经过涂层处理的轴承，轴承载润滑剂中存在污物时的轨迹。滚动接触面的失效Schaeffler China Co., Ltd.30China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing由于内外圈倾斜 （局部过载）导致的疲劳滚动接触面的失效Schaeffler China Co., Ltd.31China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing特征：滚道上的轨迹相对于轴承中心是非对称的。滚道和滚动体边缘附近产生疲劳。在钢球的全部或部分表面呈现出由塑性变形引起的缺陷，缺陷的边缘比较光滑。工作条件比较苛刻时，缺陷内会有微裂纹。滚动接触面的失效Schaeffler China Co., Ltd.32China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing原因由于轴箱体两孔轴线不对中或轴的弯曲变形，导致轴承内外圈相对倾斜，产生较大的附加力矩。在球轴承中会导致球与保持架兜孔之间的附加作用力，钢球与滚道之间的相对滑动，以及钢球在挡边边缘处的旋滚运动。在滚子轴承中，滚道承受非对称载荷，若倾斜更严重时，滚道与滚子边缘将承受非常高的应力。由此将产生如前所述的滚道偏斜引起的非对称轨迹。滚动接触面的失效Schaeffler China Co., Ltd.33China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing补救措施：采用自调心轴承。安装时通过调节环节，消除倾斜现象。提高轴的刚度，减少其挠曲变形。滚动接触面的失效Schaeffler China Co., Ltd.42China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing滚道压痕特征：在滚道表面出现与滚子节距相同的压痕，滚动接触面的失效Schaeffler China Co., Ltd.43China, Hong KongDamage analyze of Rolling Bearing原因：设备运输过程中的的振动导致接触区内的微观运动，安装和拆卸不当，对滚子施加巨大的外力，承受巨