ICS 5908020W 58FZ中华人民 共禾口 国纺织行业标准FZT 63009-2009 代替FZT 630091 999涤棉包芯缝纫线Core spun polyestercotton sewing threads20091117发布 20100401实施中华人民共和国工业和信息化部发布刖置 本标准代替FzT 63009 1999涤棉包芯缝纫线。 本标准与FZT 63009 1999相比主要变化如下： 规定了涤棉包芯缝纫线的涤棉含量比范围；内在质量、外观质量指标分为优等品、一等品、合格品； 单线断裂强力指标适当提高，单线断裂强力变异系数要求提高；增加了产品的规格及纤维含量偏差率的考核； 增加了附录A“涤棉包芯缝纫线断裂强力计算公式”。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国纺织工业协 会提出。本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会线带分技术委员会(SACTC 302SC 2)归口。 本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、华美线业有限公司。 本标准所代替标准的历 次版本发布情况为：FZT 630091999GBT 6837 1986：FZT 63009-2009涤棉包芯缝纫线1范围本标准规定了涤棉包芯缝纫线的术语和定义、要求、分等规定、试验方法、验收规则、包装标志和运 输保管。本标准适用于鉴定涤棉包芯缝纫线的品质，其中芯纱涤纶长丝比例为5575，外包棉纤维比例为4525。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 250纺织晶色牢度试验评定变色用灰色样卡(GBT 250 2008，ISO 105一A02：1993，IDT) GBT 25 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡(GBT 251 2008，ISO 105 A03：1 993，IDT) GBT 2910 1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(eqv ISO 1833：1977) GBT 3916纺织品 卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 GBT 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(GBT 3920 2008，ISO 105 X12：2001，MoD) GBT 3921 2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(ISO 105一C10：2006，MOD) GBT 4743 1995纱线线密度的测定绞纱法GBT 4856 针棉织品包装 GB 52964消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范FzT 01053纺织品纤维含量的标识3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。31涤棉包芯缝纫线core spun polyestercotton sewing threads采用涤纶长丝为芯线，外包棉纤维，经纺纱、并捻、染整卷绕制成的缝纫线。4要求41 涤棉包芯缝纫线的要求分为内在质量和外观质量。内在质量包括单线断裂强力、单线断裂强力变 异系数、纤维含量偏差率、线密度允许偏差率、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、长度允许偏差率、结头个 数。外观质量包括污渍、麻懈线、蛛网、表面结头、色差(含色花、夹心)。42涤棉包芯缝纫线的内在质量421 涤棉包芯缝纫线单线断裂强力要求见表1。FZT 63009-2009表1 涤棉包芯缝纫线单线断裂强力技术要求单线断裂强力cN单线断裂强力变异系数线密度 股捻向 tex(英制支数)数(参考) 优等品合格品 优等品 一等品 合格晶73 8(8)4 10 700 9 8108 98040 6 080 SZ591(10)4 8 5307 8607 16040 60 80SZ49 2(12)23 5503 2702 99060 80 10O SZ492(12)35 3304 9】0 4 4805 070 9 OSZ492(12)47 1106 550 5 990 40 60 80 SZ39 4(1 5) 22 840 2 6202 3906 08 0 100SZ394(1 5) 34 2703 930 3 590 50 70 9O SZ394(16)45 6905 2404 7904060 8 0SZ34 7(】7) 22 500 2 310 2 11060 80 100SZ347(17)33 7503 4603 14050 70 90 SZ295(20)22 130 l 9601 80060 8010OSZ295(20)33 1902 950 2 690 5 O70 9O SZ19 7(30)21 4301 3101 20060 8O100SZ197(30)3 2 140 1 9701 80050 70 90SZ148(40)2 1 06099090060 80 10OSZ148(40)3 1 610l 470I 3505O 70 9O SZ131(45)2940 870 80070 9O 11 0SZ118(50)2860790 71070 9 011oSZ注：涤棉包芯缝纫线线密度或股数未列出的产品断裂强力可用附录A求得。422涤棉包芯缝纫线其他内在质量要求见表2。 表2涤棉包芯缝纫线 其他内在质量要求项目优等品 一等品 合格品纤维含量偏差率 按FZT 01053规定执行+15 线密度偏差率超出一等品允许范围3原样变色4 343 耐皂洗色牢度级 自布沽色4 3-4 3干摩擦 4 3 4 3 耐摩擦色牢度级 湿摩擦3 2 321 000m及以下 25 长度允许偏差率 i 001 m5 000 m2o5 001 In及以上 一15ZFZT 63009-2009 表2(续)项目优等品 一等品 合格品1 000m及以下01Zi 001 D1-123 结头个数2 000 rn(包括面结)每增加1 000 m允许 每增加1 000 m允许增加1个结头(不足 2 001 m以上增加2个结头(不足 1 000 m按1 000m计算) 1 000m按1 000m计算)43涤棉包芯缝纫线的外观质量要求见表3。 表3涤棉包芯缝纫线 外观质量要求项目优等品一等品 合格品(1)3级以上，面积不超过1 CIn2或单根线不超过8 cm。 4级以上，面积不超过(2)2级以上，面积不超过 污渍 无1 Cm2或单根线不超过 o16盯n2或单根线不超过3 Cm。(3)2绂及以下，面积不超过001 CIn2麻懈线不允许 轻微者 较明显 塔筒线小头允许跳线2 塔筒线小头允许跳线4根，蛛网 不允许根，每根跳线长度不超过每根跳线长度不超过半阐，大 半圈，火头不允许头不允许表面结头 不允许 不允许 不允许 色差(含色 按色卡或来样 4级 34级 3级 花、夹心) 个与个之间 45级 4级 3级44产品安全性能应符合GB 18401的要求。5分等规定51成品质量分等 涤棉包芯缝纫线的成品质量分为优等、一 等品、合格品。52评定规定521涤棉包芯缝纫线内在质量按批评定，并以其中最低的一项评等I夕观质量按个评定，以其中最低 的一项评等。522涤棉包芯缝纫线最终等级由内在质量的等级与外观质量的等级综合评定，按最低一项评定。6试验方法61试验条件 各项试验应在各方法标准规定的标准条 件下进行。 62取样 涤棉包芯缝纫线内在质量每批抽取试样数量及试验次数的规定 见表4。FZT 63009-2009 表4涤棉包芯缝纫线内在质量每批抽取试样数量及试验次数的规定项目每批取样数量个(筒) 总试验次数 线密度 10 单线断裂强力 30 单线断裂强力变异系数 30 10 耐皂洗色牢度 1 耐摩擦色牢度 1 纤维含量 12 000 m个(筒)66长度、结头 2 000 m个(筒)3363线密度试验 线密度的试验方法按GBT 4743 1995中方法3执行，线密度偏差率按式(1)iL算DT一二!=一旦100 0式中：D， 涤棉包芯缝纫线线密度偏差率，单位为百分号；T。涤棉包芯缝纫线的实际线密度，单位为特克斯(rex)；T0 涤棉包芯缝纫线的公称线密度，单位为特克斯(tex)。64单线断裂强力和单线断裂强力变异系数的试验按GBT 391 6执行，隔距长度为50 cIn。65长度试验651长度试验用测长器应符合GBT 4743 1995规定。652测试长度时，单线预加张力为(0501)cNtex。653样品在测长器上每摇满100 m(线密度大于100 tex时，每摇满10 m)后应拨在一旁再继续摇， 直至全部摇完为止，不足1 1TI长的线用米尺测量，精确至001 m。654实测长度应以该试样的全部试验值的算术平均值表示，计算结果修约至一位小数。 66结头试验661将全部试样在测长器上摇成绞线(可与长度试验用同一份试样)，计点全部绞线上实际结头 个数。662单纱的结头不作结头计。663结头个数以该试样全部试验值的算术平均值表示，修约至个位。 67耐皂洗色牢度试验按GBT 3921 2008采用单纤维贴衬，试验条件为c(3)执行。68耐摩擦色牢度试验 按GBT 3920执行。69涤、棉纤维含量分析试验按GBT 29lo 2008执行，纤维含量结果按净干百分比表示。 610外观质量检验6101外观质量检验条件采用室内北向自然光源，如光源不足，照度低于600 lx时，采用D65标准光源。4FZT 63009-20096102外观质量检验规定 外观质量检验中，除污渍的深度按GBT 251评定，色差(含色花、夹心)按GBT 250评定外，其余 内容按目测评定。7验收规则71收货方在收到涤棉包芯缝纫线时应立即进行验收，如不验收，可按供货方检验结果收货。 72内在质量验收721内在质量按42进行验收，验收方法按照6169规定执行。722若收货方对内在质量项目进行抽验，其结果达不到标准规定时，可由双方共同重新抽取相同数 量的产品进行复验，复验结果为该批产品的最终结果。73外观质量验收731 外观质量按43进行验收，外观质量验收方法按照610规定