分部工程开工申请表（芮城汉建 2013分开工 002 号）合同名称：芮城县（第三批重点县）2012 年度小型农田水利工程一标段 合同编号：RCX2012NDXXNTSLGC-JZ-TJ-001(2013)致：河南明珠工程管理有限公司芮城县小型农田水利重点县建设项目监理部：本分部工程已具备开工条件，施工准备工作已就绪，请贵方审批。 申请开工分部工程名称、编码新兴灌区渠道防渗工程B5申请开工日期2013 年 1 月 7 日计划工期2013 年 1 月 10 日至2013 年 4 月 20 日序号检查内容检查结果1施工图纸、技术标准、施工技术交底情况已交底2主要施工设备到位情况已到位3施工安全、和质量保证措施落实情况已落实4建筑材料、成品、构配件质量及检验情况已检验5现场施工人员安排情况已安排6风、水、电等必须的辅助生产设施准备情况已就绪7场地平整、交通、临时设施准备情况已就绪承包单位施工准备工作自检记录8测量及试验情况已就绪附件：分部工程施工工法 分部工程进度计划承 包 人：芮城县汉渡建筑安装工程有限公司芮城县（第三批重点县）2012 年度小型农田水利工程一标段项目部项目经理：日 期： 年 月 日开工申请通过审核后另行签发开工通知。监理机构：河南明珠工程管理有限公司芮城县小型农田水利重点县建设项目监理部签 收 人：日 期： 年 月 日说明：本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”送承包人、监理机构、发包人、设计代表各 1 份。芮城县（第三批重点县）2012 年度小型农田水利工程一标段（RCX2012NDXXNTSLGC-JZ-TJ-001(2013)）新兴灌区渠道防渗工程（B5）施工工法及进度计划本标段沿线无影响工程稳定的不良地质作用。渠道断面为 U 型渠，渠道断面采用现浇 C20 混凝土衬砌，抗冻等级为 F50。渠道每隔 4m 设横向伸缩缝一道，缝内填沥青砂浆，缝外用沥青水泥封口。本分部工程渠道防渗 42.027km，配套渠系建筑物 521 座。1.土方工程1.1 施工前的准备工作现浇混凝土 U 型渠道施工前，应根据有关招标文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方案。由于灌区渠道项目施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇混凝土 U 型渠道衬砌创造良好的施工条件。1.2 渠道施工工艺流程渠道地表清理、夯实渠道土方回填、夯实渠道土方开挖渠基排水施工渠道边坡人工修整渠道混凝土衬砌渠道断面整修。1.3 地表清理在进行渠道原始地形测量，并经现场放样后开始渠道地表清理。地表清理包括植被清理和表土清除，设计要求为清理地表杂草、树根、腐植土等杂物。采用推土机分区、分片推集成堆，装载机或反铲装运，自卸汽车运输至弃土场。除监理另有指示外，工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少 5m 的距离。清理按照开挖分段进行，清理完一段开挖一段。表层腐植土运到监理人指定地区堆放，做为发包人的整体环境规划用土。1.4 渠道土方开挖渠道放样土方工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不超过30。用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置，每 50m 增加一个中心桩。弯道处35m 设一个中心桩。用钢尺量距，误差不超过 1/1 000。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在 20mm。每 200m 设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。渠道土方夯填 填方渠道应满足如下技术要求清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在 1620 之间。若回填土比较干燥，应采用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在 2030cm 以内，分层夯实不得少于 4 遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，压实系数不小于 0.93。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留 2050cm 的削坡量。渠道土方开挖渠道开挖时应沿渠道测量线及开挖深度开挖，开挖底部高程以 U 型渠道顶底为准，机械开挖时应预 10cm 左右，然后人工配合，将渠道整修到实际高程，避免机械开挖时超挖。开挖质量是否合格，直接影响到渠道衬砌顺利进行。U 型渠道断面的下圆弧直径大于 50cm 的采用施工机械开挖，较小的采用人工开挖。施工机械一般选用开沟机，适用于地势平坦且渠道较长的条件，开沟机作业时，必须沿 U 型渠道所放的开挖线均速行驶，而且要有专人随机察看，如发现有块石或粗树根等杂物，要立即处理，否则容易损坏挖沟机的叶轮，影响开挖断面的尺寸。人工开挖时，应首先根据渠道挖方边线及挖深进行开挖，大约预留 10cm 左右，再用定型的 U 型渠道开挖模具对渠道的某一个横断面进行铲修复核，直至与 U 型渠道模具完全吻合为止，然后在距该断面 45m 处整修一处标准的 U 型渠道横断面，在两个断面距渠顶同一高度上沿渠壁挂线，对两个断面之间的渠道进行多次整修，所形成的渠道开挖断面比较规范。如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的混凝土填充或者新土回填夯实。1.5 土方质量检验1）质量控制与检查必须贯穿整个填筑过程。检查填筑料、检测含水量变化、铺土厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干密度或相对密度，以及边坡尺寸等，使其满足设计要求。2）施工中，每分层、分段填料经碾压后，用环刀取样或灌水法（砂土）作干容重试验，取样检查合格后，才能填筑上一层，检查结果及时报监理人。3）填筑的位置、尺寸、标高采用全站仪检测，检测结果及时报监理人。4）经监理人验收合格后，对碾压层表面进行刨毛，完成后方可铺上一层土料。1.6 结合面处理1）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑。2）所有作业面应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。3）相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度可采用 1:31:5。斜坡结合面需作刨毛处理，再铺土跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于 3。4）在渠道填筑时，渠道横断面上的坡度陡于 1：5 时，将地面坡度削至缓于 1：5，当削坡受到限制时，将渠道的斜坡开挖成阶梯状，有利于新老土的结合。削坡合格后，控制好结合面上土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。5）下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，在继续铺筑上一层新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。6）分段、分片碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于渠轴线方向不小于0.5m，垂直于渠轴线方向不小于 3.0m。7）施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。1.7 削坡、整型边坡开挖及回填时，预留 30cm 保护层，修整采用液压反铲进行削坡，初步平整，经挂线后，用人工进行边坡精确修整。1.8 雨天及低温季节施工l）下雨前应及时压实已铺筑的作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。2）雨后恢复施工，应对表层破坏部位进行清理，并待填筑面含水量达到合格范围时，开始下一层填筑施工。3）当气温达到低温季节的施工条件时，现场将停土方回填施工作业，直至天气气温条件满足规范要求为止。1.9 渠道基础清理验收渠道经开挖、填筑、消坡、整形、压实后，对基础采用环刀或灌砂法取样检测，填筑的位置、尺寸、标高用全站仪和水准仪检测。经现场自检员自检合格后，报监理工程师进行联合验收。1.10 渠基排水施工本地区干旱少雨，如遇雨水较大或连阴雨天气，采用渠底集中排水的方式，架设真空泵集中抽排。1.11 施工质量控制1.11.1 土方开挖质量控制基础开挖邻近建基面应预留保护层，开挖过程中严禁扰动建基面。开挖的过程要作好排水设施，对雨水及渗水应及时排除，严禁雨水或渗水淹设基础。1.11.2 土方回填质量控制土方填筑时，上下层的接触面应保持湿润；严格控制松铺厚度以确保压实质量。土料的回填采取进占法施工，严禁在已压实的土料面上行驶。土料的堆存场应采取保湿措施，以防止土料中的水份过度蒸发，填筑用土料运到作业面后应及时进行平整碾压，并对土料的含水量严格控制，以确保施工质量。对作业面内出现的“弹簧土、干土层”，应及时进行处理。靠近构筑物的部位采用人工摊铺蛙式夯夯实，其层铺的厚度应小于机械施工的层铺厚度。2 混凝土拌制与运输2.1 概述本工程的混凝土施工主要为渠道现浇混凝土、以及渠道附属建筑物混凝土的浇筑。 2.2 混凝土拌和系统及材料的选择2.2.1 混凝土拌和设备的选型为满足混凝土工程的施工需要，施工现场须布设混凝土拌和系统。根据本工程的规模及施工强度，施工现场布置强制式拌和机及配套的自动衡量、上料系统，用以满足混凝土工程的施工要求。2.2.2 混凝土材料水泥（1）水泥品种：根据各建筑物部位的施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准，选用 PO.32.5 及 PO.42.5 级普通硅酸盐水泥，到货后及时通知监理人共同在现场参加检验和验点工作。（2）发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。（3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3 个月，散装水泥不应超过 6 个月，快硬水泥不应超过 1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋。水（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理工业废水不得使用。（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。骨料（1）混凝土所需砂石骨料应按监理人批准的料源进行购买，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后方可使用。（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互相混杂和混入泥土；装料时，粒径大于40 的粗骨料的净自由落差不应大于 3m，应避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在 2.22.8 范围内，测试方法按 SD105-82 第 3.0.1 条有关规定进行。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂应经过试验论证；（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4，素混凝土板厚 1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分成下列级配：二级配：分成 520mm 和 2040mm，最大粒径为 40mm。（5）掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染。2.2.3 配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。混凝土配合比设计（1）承包人应按施工图纸的要求和监理人