曹妃甸装备制造区标准厂房二期临时电源工程曹妃甸装备制造区标准厂房二期临时电源工程施工组织设计施工组织设计编制人：审核人：北京乾宏电力工程有限公司曹妃甸装备制造区标准厂房二期临时电源工程项目部年月日目目 录录一、 编制依据二、 设计范围及工程概况三、 工程计划时间四、 工程地点五、 工程组织机构六、 工程施工管理七、 施工准备工作八、 施工方案九、 施工安全措施十、 危险点控制措施作业内容曹妃甸装备制造区标准厂房二期临时电源工程施工组织设计一、编制依据1、 曹妃甸装备制造区标准厂房二期临时电源工程工程设计图及有关文件。2、 电气装置安装工程 35KV 及以下架空线路施工及验规范 。3、 电力建设安全工作规程 （架空电力线路部分） 。4、相关安全、质量考评文件二、设计范围及工程概况1.设计范围：由曹妃甸制造线 534 供电，新建电缆线路 419 米，新建 630KVA箱式变 1 台。2.工程概况：2.1 由曹妃甸制造线 534 供电， 由 288#杆向南 T 接架空线 15 米，新立 12m 杆一基。2.2 在新立杆安装户外真空断路器一台，安装计量装置并做电缆终端头，电缆沿杆引下，向北顶管穿过北环路直埋敷设电缆 228 米，后左转向西直埋敷设电缆 191 米，至新装 630kVA 箱变用电。三、工程地点曹妃甸工业园区四、工程计划时间计划开始时间：2010 年 12 月 9 日计划结束时间：2011 年 1 月 19 日五、工程组织机构项目经理项目总工资料员安全员施工员材料员施工班组实验员测量员预算员质检员六、工程施工管理1、在 2010 年 12 月 9 日前将施工预算、开工申请和批准的施工方案、施工措施（施工组织设计）上报生产部。对已获批准开工的项目与生产部签订施工合同，并办理开工手续2、工程项目开工，具备的主要条件：1）工程项目已批准，投资已下达；2）外部条件已落实；3）内部工程开工会签已完成；4）经济合同已签订；5）施工准备工作已完成（包括测量定位） ；6）施工图会审完毕；7）施工材料已订货能连续满足施工要求；8）建设组织设计（施工组织措施）已批准；9）建设现场已满足施工需要；10）施工力量已集结；11）建设用的坐标已定位、水位已经设置；12）开工报告已审批。3、开工报告中明确开工准备情况、施工进度安排，应达到质量标准和执行的施工规范等内容。4、在施工过程中，认真执行有关施工工艺以及质量标准，严把施工质量关。5、在施工过程中，配合现场监理（或质检员）的工作，共同解决施工中出现的技术问题。6、隐蔽工程必须由监理（或质检员）进行监督施工，并在隐蔽施工纪录上签字，项目负责人组织隐蔽工程的验收工作。7、施工中发生的现场签证，必须有施工单位代表、监理工程师、项目负责人、工程审计人员的签字，方可生效。较大工程量的签证在施工前应由项目负责人请示主管领导批准后方能进行。 对于设计有关的应有设计单位签证。8、生产工程开工后，按要求填写生产工期周报并在每周五按时上报生产部。工程工期超过一个月，每月向生产部上报工程施工进度表，报表必须由项目负责人和监理工程师的签字。9、积极配合监理工程师在工程施工中执行监理工作，保存与其有关的证据资料，以确保施工质量。10、在施工中加强技术管理工作，建立健全技术管理制度。11、在施工过程中，建立施工纪录薄，详细记载工程施工的主要过程（包括采用的方法、措施和执行的质量标准、工艺标准等） 。12、工程施工记录必须填写齐全，符合实际，应有监理工程师签字。13、设专人负责整个工程施工的资料收集、整理、归档工作。14、 工程施工一定全面贯彻“安全第一、 预防为主”的安全生产方针，充分保障职工在劳动过程中的安全和健康， 同时执行“安全是效益基础，抓效益必须管安全”的原则，把第一领导人作为安全施工的第一责任人。15、在施工准备期间，对参加施工的人员进行全面的安全措施工培训教育，认真贯彻“安全施工、人人有则”的思想，总结经验教训，建立以安全第一责任者为核心的安全施工责任制。16、在每日工程开工的碰头会上，进行危险点分析和安全交底工作。采取一切有利措施，杜绝一切事故的发生。17、认真执行“电力建设安全施工管理规定”有关安全的作业规范、技术规范。在保证安全生产的前提下，保质保量的完成生产任务。18、在工程施工中雇用的临时工，事先办理有关雇工手续，进行安全施工教育，并签订有关劳务合同或协议。19、在施工准备期间建立健全质量保证体系。施工中加强监督检查，进行严格的质量控制。20、认真执行施工过程中的中间验收，特别对隐蔽工程验收，验收合格后再进入下道工序作业。21、工程实行质量责任终身制。22、严格执行建设程序、行业技术标准，采取一切有力措施，杜绝质量事故的发生。七.施工准备工作1.施工现场准备1）组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。2）布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。3）搭设外电及布置供电线路。4）接入水源，布置供水线路。5）对现场的地质、地形进行调整核实。2.施工技术准备1）校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线2）复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。3）绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计。4）对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。5）对借土区按规范要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最佳含水量等。6）对所使用的砂、石、钢筋进行试验。3.原料及器材质量检验1）电力线路工程所使用的原材料和器材必须符合下列规定：有该产品的出厂质量检验合格证明书；有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料；对无检验资料的产品或对产品检验结果有疑问的均应重新抽样，并经检验合格，方准使用。2）原材料及器材有下列情况之一者，必须重做检验：保管超过期限规定者；因保管不良有变质可能者；试样代表性不够者。3）砼使用的碎石或卵石、砂石应符合国家现行标准普通混凝土有碎石或卵石质量标准及检验方法 普通混凝土有砂质量标准及检验方法中的有关规定。4）现场浇筑混凝土宜用饮用水，即使条件不允许，所使用的水中也不得含有油脂或有害化合物。5）混凝土掺用的外加剂，应采用符合标准的产品，首次使用应经试验符合质量要求后，方可使用。八、施工方案土方工程1.基础放线：专业测量人员依据图纸标注尺寸，完成基础施工放线。2.土方开挖：1）开挖基槽前应对基础进行降水工作。2）本工程开挖至自然地面以下 3.0 米。由于基础开挖较深，且土含水率比较大。为保持边坡稳定放坡系数按 1：1.25。3）定位放线后采用挖掘机挖土，自卸汽车运土。土运至指定弃土场。4）挖土过程中随挖随测基槽相对标高，坚决避免超挖或挖土不到位等现象。5）机械挖土要注意对成品的保护，坚决避免挖掘机触碰施工完的基础。箱变基础1.混凝土垫层：混凝土垫层浇注前，应进行基础槽底整平、压实待监理验槽后在浇筑 100 厚的 C15 混凝土垫层，并对垫层进行混凝土养护。2.基础绑筋：1）基础垫层完成，并符合设计要求后按照图纸要求在垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及污染，成型钢筋经现场检验合格。3）钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用或者降级使用。4）绑扎钢筋地点清理干净。5）基础钢筋的绑扎一定要牢固，符合标准要求。3.模板工程：1）钢模支设前必须将模板内表面的水泥浆清除干净，以保证混凝土有光滑的表面2）浇筑混凝土前，应注意清理模板或基底内的积水、泥土、木屑、铁丝等杂物，避免浇筑混凝土时混入其中，成为渗漏水隐患。3）砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，并经监理工程师批准后开始浇注砼。4.浇筑混凝土：1) 混凝土运抵现浇现场时检查混凝土开盘报告、配合比等相关内容。2）混凝土浇筑前要检查混凝土的拌合质量、坍落度实验，符合要求后在进行浇注。3）砼浇注施工需严格控制分浆厚度，同时要严格控制砼自由下落高度，以免砼产生离析。4）砼入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振、过振。5）砼终凝以后要及时采取适当的措施养生5.施工注意事项：1）施工钢筋要注意钢筋型号，符合设计及规范要求。2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋要保证上下两排筋的距离。3）钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。4）钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。5）施工中模板一定要支设牢固，紧密，避免出现漏浆等现象。6）施工中混凝土一定要振捣均匀，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。变电器安装1.变压器安装：1）一、二次引线排列整齐，绑扎牢固。2）油枕、油位正常，外壳干净。3）接地可靠，接地电阻值符合规定。4）套管压线、螺栓等部件齐全。5）杆上变压器台距地面高度一般应为 2.53.0 米。安装变压器后，变压器台的平面坡度不应大于 1/100。6）变台高压引下线、母线的相间距离，不应小于 0.35 米。高压引下线与低压导线间的净空距离不应小于 0.4 米。2.变压器与线路连接应符合下列规定：1）连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。2） 零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。3） 器身各附件间的连接的导线应有保护管，保护管、接线盒固牢靠，盒盖齐全。4） 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母 23扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。5） 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。电缆工程1.电缆基坑开挖：在电缆沟施工前， 按照施工平面图尺寸及配合各横断面图尺寸等进行平面测量定位，再复核的方法进行，基槽开挖过程中，随时进行高程测量，确保槽底标高位置，并且电缆沟开挖完毕后要进行沟底整平。2.电缆敷设：1）电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。2）电缆线路采用以下方式敷设电缆直埋敷设：电缆直埋敷设，深度不应小于设计深度 0.9m，并应在电缆紧邻上、 下、 左、 右侧均匀敷设不小于 100mm 厚的砂， 然后铺砂盖保护板。3）埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于 2m，交叉间距不得小于 1m。4）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。5）施工电缆用机械牵引时，时速不超过每分钟 15 米，长度不超过 50 米，外皮不得发生伤害，杜绝过牵引。3.冷缩电缆终端头制作工艺1.工艺流程：校直与剥切接地处理分枝手套铜屏蔽层处理绝缘手套接线端子1）施工要点校直与剥切按设计规定终端头制作，首先校直电缆、剥切外护套，钢铠、内衬层和填充物，并清洁剥离处往下 50mm 长的外户套表面。电缆各芯铜屏蔽层距电缆分枝处，来回绕包 23 号绝缘带以固定铜带， 再将铜屏蔽层折回与钢带搭接， 于固定铜带处单层绕包23 号带至三叉分枝处。接地处理剥离应保留 20mm 半导电层， 其余的剥离， 切勿划伤主绝缘层。将接地铜带平放在钢铠上， 用恒力弹簧将其与铜屏蔽带和钢铠固定箍紧，再用 23 号带绕包两层在恒力弹簧、钢带和护套口上。分枝手套套入三叉分枝手套、尽量套至根部，逆时针方向拉出支撑芯绳收缩，先收缩手套根部，再收缩手指部。铜屏蔽层处理用溶剂清洗主绝缘，在各芯上半重叠绕包 13 号半导电带一个来回，搭接铜屏蔽层至主绝缘各 5mm，拉伸原长的 30%。从 13 号带下 5mm 铜屏蔽层处向上绕包 2220 号应力带 70mm， 返回起点，银灰面向外，拉伸原长的 10%。从 2220 号带上端向上绕 25 号带 15mm，返回将铜屏蔽层覆盖，再回到起点，绕包时均匀拉伸包带，拉伸原长的 100%。绝缘套管套入绝缘套管，与分枝手套搭接 15mm，拉出芯绳，从下向上收缩。户外头需安装带裙边的绝缘管，与上一绝缘管搭接 10mm，从下向上收缩。接线端子按接线端子孔深加 10mm，剥除端绝缘，压接端子，锉平打