1青岛市平度富康石墨加工厂年产青岛市平度富康石墨加工厂年产 1000010000 吨吨 中碳石墨改扩建项目中碳石墨改扩建项目环境影响报告书简本环境影响报告书简本建建 设设 单单 位：青岛市平度富康石墨加工厂位：青岛市平度富康石墨加工厂环评承担单位：青岛中油华东院安全环保有限公环评承担单位：青岛中油华东院安全环保有限公司司2013 年年 4 月月21 建设项目概况建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目由来青岛市平度富康石墨加工厂位于平度市马戈庄镇北侧，主要进行石墨矿砂加工生产。项目原有厂房 2 座，仓库 8 个，办公室 1 座，沉淀池 1 座，食堂 1座，检验室 1 座，值班室 1 座，占地面积约为 12004.2m2，年产 900 吨中碳石墨加工项目。已建部分已做环评，并验收。为了进一步适应市场需要，现投资约为 500 万元，环保投资 76 万元，新增年产 10000 吨中碳石墨加工项目，建筑面积约为 4758m2，本项目无新增占地，新增员工 90 人，年工作时为 300 天。1.1.2 建设项目概况项目名称：青岛市平度富康石墨加工厂年产 10000 吨中碳石墨改扩建项目；项目性质：改扩建；建设地点：项目所在区域属于平度市马戈庄镇北，东侧、西侧、南侧、北侧为空地。项目南侧 250m 为马戈庄镇，东侧 1600m 为冢西村，西北侧 2850m为瓦庙口村，东北侧 1150m 为吉庄北村，西南侧 1200m 为蔡家村。建设内容：项目总占地面积约 12004.2m2，本次无新增占地。本项目新建设厂房 2 座、成品仓库 1 座，排气筒 4 个。项目建成后年产石墨约为 10000 吨。投资总额：总投资约 500 万元，其中环保投资 76 万元，占项目总投资的15.2%；1.2 建设项目概况1.2.1 建设规模及产品方案项目使用石墨原料干料含碳量约 85%，经立磨、浮选、脱水、烘干等工艺过程，提高石墨纯度。项目产品干料碳含量约为 98%，含水率为 0.5%，最终得到-100 目、80 目、50 目、32 目等各种类型的石墨产品，建成后达到年产石墨310000t 的规模。1.2.2 主要原辅料以及设备项目主要原辅材料的消耗详见表 1.2-1。表 1.2-1 项目主要原辅材料消耗情况序号序号原辅材料名称原辅材料名称原料特性原料特性年用量年用量 （t/a）储存量储存量储存情况储存情况1石墨干料含碳量 85%119005000t仓库 2浮选油萜烯醇60.06仓库 3煤含硫量为 1.2%900100仓库 4瓷球二氧化硅4510仓库1.2.3 建设规模及内容项目基本组成见表 1.2-2 表 1.2-2 项目基本构成表项目名称项目名称青岛市平度富康石墨加工厂年产 10000 吨中碳石墨改扩建项目建设性质建设性质改扩建建设单位建设单位青岛市平度富康石墨加工厂法人代表法人代表杨德玉联系人及电话考其刚 0532-86331368项目投资项目投资本项目总投资 500 万元人民币，其中环保投资 76 万元，占总投资的 15.2%。建设地点建设地点项目所在区域属于平度市马戈庄镇北，东侧、西侧、南侧、北侧为空地。项目南侧 250m 为马戈庄镇，东侧 1600m 为冢西村，西北侧 2850m 为瓦庙口村，东北侧 1150m 为吉庄北村，西南侧 1200m 为蔡家村。详见图 1.9-1 项目地理位置图。建建设设工工程程项目总占地面积约 12004.2m2，本次无新增占地。本项目新建设厂房 2 座、成品仓库 1 座，排气筒 4 个。项目建成后年产石墨约为 10000 吨。工工程程内内容容环环保保工工程程废气：炉窑燃煤废气排气口设 20m 高排气筒（4#） ，并设有 CXT-01 型旋风水膜脱硫除尘净化设备，脱硫效率为 75%，除尘效率 99%；烘干进料废气经二级布袋除尘器处理后，最终经烘干进料排气筒（5#）排放大气，处理效率99.9%；烘干出料废气经过滤水池过滤后，进入二级布袋除尘器，最终经烘干出料排气筒（6#）排放大气；筛分包装车间废气经二级布袋除尘器处理后最终经 16m 的筛分排气筒（7#）排放大气，处理效率 99.9%；建设成品仓库，产品库内集中堆放。废水：项目板框压滤水以及地面冲洗水经收集后车间内回用，不外排环境。浮选尾矿废水经车间北侧沉淀池沉淀后，部分回用于生产，其余作为农田灌溉水；4固废：一般工业固废由专人收集，做到最大化综合利用；生活垃圾由市政部门统一收运。“以新带老”：新建二级沉淀池更新原有炉窑排气筒脱硫除尘设备原有烘干进料排气筒以及原有烘干出料排气筒增设二级布袋除尘设备。且烘干出料废气在进入布袋除尘器之前，增设过滤水池。劳动定员劳动定员项目满负荷运行后拟定员 90 人（不住宿） ，三班制，年工作时间约 300 天。 1.3 项目主要工艺流程石墨原料首先采用球磨方式将石墨原料加工至一定细度后，然后通过多级研磨浮选、压滤、烘干脱水后将石墨中杂质进行剔除，提高石墨料中碳的含量，即可获得产品。石墨生产工艺流程见图 1.3-1。工艺流程说明：原材料经人工投加进入球磨机研磨后，进入第一道浮选，在进入第一道浮选之前，加入浮选用水（含萜烯醇） ，使物料以自流的形式进入立磨机，后经泵5加压后再进入第二道浮选，第二道浮选完成后随之进入第三道立磨，依次类推。本工程共经 6 道研磨 6 道浮选，经多级研磨浮选后，物料经泵加压后进入压滤机进行压滤，压滤完成后后经铲车运输，运至烘干车间进行烘干，烘干后的半成品进入筛分车间进行筛分，包装入库等待出售。原材料经搅龙投加后与水混合进入球磨机研磨后，自流进入第一道浮选，在进入第一道浮选之前，加入浮选用水，使物料经泵加压后进入立磨机，后自流再进入第二道浮选，本工程共经 7 道研磨 7 道浮选 1 道扫选，经多级研磨浮选后，物料进入压滤机进行压滤，后经铲车运输，运至烘干车间进行烘干，烘干后的半成品经搅龙运输至筛分车间，经筛分后，包装入库等待出售。1）原料加料：项目采用干料碳含量约为 85%，水含量为 28%的石墨干料进行加工经搅龙将原料运至球磨机并与水混合，一并进入球磨机进行研磨，将矿砂中的沙粒磨碎。由于原材料含水率比较高，在原料投加过程中不产生粉尘。2）研磨粉碎：本项目共经 7 道研磨。研磨粉碎系统由球磨机和立磨机组成。工作原理为：石墨进入研磨机，磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的能量对物料进行冲击粉碎和研磨粉碎。3）浮选：本项目共有 1 道扫选与 7 道浮选构成。原料经球磨机研磨后自流到一选，一选完成后经打料泵加压后运至第一立磨，经第一立磨流至二选；二选后经打料泵运至第二立磨，经第二立磨流至三选，以次类推。经 7 道反复的研磨浮选后，前 7 道浮选产生的浮选渣，经车间底沟运输与板框压滤水一并，经泵加压后进入扫选工艺，选出的石墨流到第一立磨机，经打料泵达到第二浮选，重新再选，经扫选后的矿渣通过管道流至厂区沉淀池， 。浮选过程中要加入浮选剂，浮选是石墨因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水（亲气或油）特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。大粒径石墨经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同石墨颗粒间的可浮性差别。从而选出符合产品要求的石墨产品。4）压滤：项目采用压滤机，物料进入压滤机进行压滤，滤板尺寸 1m5m,过滤面积 300m2，压滤完成后，压滤后的废水进入车间内的底沟，车间共设有2 条底沟，每条底沟的尺寸为 60cm50cm60m。压滤水经车间底沟回用，不外6排环境，压滤后的石墨经铲车运输后运至烘干车间，进行进一步处理。 5）烘干：项目采用滚筒烘干的方式进行，烘干温度为 500-800，烘干时间为 10min。烘干进料废气经二级布袋除尘器处理后，最终经烘干进料排气筒（5#）排放大气，处理效率 99.9%；烘干出料废气经过滤水池过滤后，进入二级布袋除尘器，最终经烘干出料排气筒（6#）排放大气。6）筛分：烘干后的产品进入车间进行进一步筛分，筛分采用密封滚筒筛分，根据不同的产品需求进行筛分，主要产品为中碳石墨，包含-100 目、80 目、50目、32 目等。筛分产生的粉尘经集气罩收集后，进入布袋除尘器，经布袋除尘器处理后最后经筛分排气筒排放。7）包装：筛分物料在筛分机出口处经收集后，检验合格后，人工包装，进入仓库等待外售。 1.4 现有项目污染源分析以及环保措施1.4.1 现有项目污染源分析1、废气：本项目废气主要为项目烘干、筛分产生炭黑尘；炉窑产生的燃烧烟气以及恶臭气体无组织排放等。1）有组织现有工程有组织排放点主要为烘干进料排气筒、烘干出料排气筒、炉窑排气筒。筛分废气经烘干出料排气筒排放。炉窑烟气中 SO2年排放量为 0.917t，NOx年排放量为 0.56t，烟尘年排放量为 0.165t，废气最终经 18m 的炉窑排气筒排放大气。现有炉窑排气筒烟尘的排放浓度超出 山东省固定源大气颗粒物综合排放标准 （DB37/1996-2011）表 2 中工业炉窑标准要求。其余指标均能符合 工业炉窑大气污染物排放标准 （GB9078-96）中二级标准， 排放速率能够达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中二级标准。烘干进料烟气中 炭黑尘年排放量为 0.024t，其排放浓度超出山东省固定源大气颗粒物综合排放标准 （DB37/1996-2011）表 2、表 3 中炭黑尘排放标准限值要求，排放速率能够达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中二级标准。烘干出料烟气中 炭黑尘年排放量为 0.031t，其排放浓度超出山东省固定7源大气颗粒物综合排放标准 （DB37/1996-2011）表 2、表 3 中炭黑尘排放标准限值要求，排放速率能够达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中二级标准。项目食堂采用液化气作为能源，液化气为清洁燃料，完全燃烧产物主要为水蒸汽和 CO2，不会对周围环境空气质量造成影响；项目食物烹饪过程中产生的油烟未经吸收设施，直接排放，对周边环境影响较大。本项目拟安装油烟吸收装置，并在食堂内置专用烟道，排气口高于建筑主体顶部1.5m 以上，油烟经高效吸排油烟设施滤油后，经专用排气筒高空排放，油烟废气达到 饮食业油烟排放标准 （DB37/597-2006）中表 2 中大型规模标准，油烟吸收装置的最低去除效率达到90%以上，达到 饮食业油烟排放标准 （DB37/597-2006）中表 3 中大型规模标准。2）无组织无组织排放源主要有：（1）烘干筛分车间随着门窗溢出的炭黑尘；由监测数据可知，厂界周边炭黑尘颗粒物浓度较小，厂界肉眼不可见炭黑尘，符合山东省固定源大气颗粒物综合排放标准 （DB37/1996-2011）中表 3 标准要求。（2）恶臭气体排放（萜烯醇） 。根据监测报告可知，厂界臭气浓度符合恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表 1 中二级标准，对周边环境影响较小。2、废水：项目营运期废水主要为生产废水、生活污水。生产废水包括板框压滤废水、浮选尾矿废水、地面冲洗废水。板框压滤废水和地面冲洗水经底沟收集后，车间内循环，不外排环境；浮选尾矿废水，排入厂区二级沉淀池，经沉淀后，上清液部分循环利用，其他部分排入厂区北侧水坑作为农田灌溉水。生活采用旱厕，生活污水经旱厕收集后外运肥田。3、噪声：现有工程主要噪声源有球磨机、风机、筛分机、泵类等设备运行时产生的设备噪声等。根据“建设项目竣工环境保护验收申请表 ”相关内容说明，厂界噪声能够满足 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的 2 类标准。4、本项目产生的固体废物主要为炉窑产生的炉渣、浮选过程中选矿尾矿砂、职工生活产