企业资源计划 Enterprise Resource Planning王谦王谦 南开大学工业工程系南开大学工业工程系 EmailEmail：wangqian70nankai.edu.cnwangqian70nankai.edu.cn参考书目课程内容安排v ERP基本原理v APICS Dictionaryv Oracle e-Business Suite R12 初识考试及成绩核算方式v 平时成绩 40% 作业1次 20% 论文1篇 20%v 期末考试 60%v 期末考试方式：开卷考试企业运作与ERP应用环境v 工业企业最基本的经营活动包括 制订经营方针和目标 技术活动 供应活动 生产活动 销售活动 财务活动v 企业运作是整体系统的生产运作企业运作与ERP应用环境v 企业运作的价值转换v 价值增值来自于生产环节 v 价值增值的实现来源于销售环节 v 价值增值的起点在采购环节v 生产过程中的物流体现出转换、运输和等待三种类型生产过程 （转换）反馈输入（投入 ）输出（产品 ）效用形态时间场所生产过程中的物流体现出转换、运输和等待三种类型企业运作与ERP应用环境生产系统构成要素v 结构化要素技术要素 生产技术：采用何种工艺和设备，要求达到怎样的技术 水平 生产设施：生产线和设备如何布局 生产能力：形成多大规模的生产能力 生产系统的集成：生产过程的集成程度v 非结构化要素管理要素 人员组织 生产计划 库存和质量管理生产过程与管理v 生产管理就是对生产过程进行计划、组织、指挥、协调、控制与考核v 生产过程基本组成基本生产 辅助生产 生产技术准备和生产服务v 生产过程的运行原则连续性：生产过程在时间、空间上的连续性 平行性：加工对象在生产过程中实现并行交叉作业 节奏性（均衡性）：企业及其各个生产环节的工作都能够按计划进度要求有 节奏地进行 比例性：生产过程各阶段、各工序之间，在生产能力上应保持一定的比例关 系，以适应产品生产的要求 适应性：对产品变化具有灵活应变的能力v 生产过程的时间组织顺序移动方式 ：指一批零件在前一道工序全部加工完毕后，整批转移到下一 道工序进行加工的移动方式。其特点是：一道工序在工作，其它工序都在等 待。 平行移动方式 ：指一批零件中的每个零件在每道工序完毕以后，立即转移到 后道工序加工的移动方式。其特点是：一批零件同时在不同工序上平行加工 ，缩短了生产周期。 平行顺序移动方式 ：吸收了上述两种移动方式的优点，避开了其短处，但组 织和计划工作比较复杂。平行顺序移动的特点是：当一批制件在前道工序上 尚未全部加工完毕，就将已加工的部分制件转到下道工序进行加工，并使下 道工序能够连续地、全部地加工完该批制件。为了达到这一要求，要按下面 规则运送零件：当前一道工序时间少于后道工序的时间时，前一道工序完成 后的零件立即转送下道工序；当前道工序时间多于后道工序时间时，则要等 待前一道工序完成的零件数足以保证后道工序连续加工时，才将完工的零件 转送后道工序。这样就可将人力及设备的零散时间集中使用生产过程与管理v 生产过程组织的形式流水线和自动化流水线 流水线(又称为流水作业)是指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序地、一件接一件地通过各个 工作地，并按照统一的生产速度和路线，完成工序作业的生产过程组织形式。具有：专业性、 连续性、节奏性、封闭性、比例性等特点。 自动化流水线是流水线的高级形式。 成组技术与成组加工单元 以零部件的相似性(主要指零件的材质结构、工艺等方面)和零件类型分布的稳定性、规律性为 基础，对其进行分类、归并成组并组织生产。在成组技术应用中，出现了一具多用的成组夹具 ，成组技术以“零件组”为对象编制成组工艺过程和成组作业计划。 成组加工单元，就是使用成组技术，以“组”为对象，按照对象专业化布局方式，在一个生产单 元内配备不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部工艺的组织。采用成组加工单元， 加工顺序可在组内灵活安排，多品种小批量生产可获得接近于大量流水生产的效率和效益。 柔性生产单元 即以数控机床或数控加工中心为主体，依靠有效的成组作业计划，利用机器人和自动运输小车 实现工件和刀具的传递、装卸及加工过程的全部自动化和一体化的生产组织。它是成组加工系 统实现加工合理化的高级形式。它具有机床利用率高、加工制造与研制周期缩短、在制品及零 件库存量低的优点。柔性制造单元与自动化立体仓库、自动装卸站、自动牵引车等结合，由中 央计算机控制进行自动加工，就形成柔性制造系统。柔性制造单元与计算机辅助设计等功能的 结合，则成为计算机一体化制造系统。生产过程与管理1.1 订货点法v 定义：着眼于“库存补充”规则，为避免缺货情况的发生而提出的一种按照过去经验预测未来物料需求的方法v 库存补充的原则是：保证在任何时候仓库中都有一定的库存，这个库存数是安全库存，安全库存是依靠长期经验的积累和修正得来的v 基本公式：1.1 订货点法订货点安全库存量最大库存量订货提前期斜率：物料 消耗速度1.1 订货点法v 局限性 提前期已知并且固定不变最重要的假设前提 面向零件而非产品 各种物料需求相对独立，不考虑料件成套数量配比 物料需求相对均匀，库存消耗率稳定 库存消耗后必须马上补充订货，即使后续不再有产品需求订货点法不能了解“何时需要物料”，因而也就不能正确回答“何时订货”的问题1.1 订货点法v 不足 缺乏对市场需求的感应 订货方式简单、机械，没有考虑“节拍” 不适合客户化定制，是和卖方市场环境下的大生产方式相适应的 库存过多，容易受原材料价格影响1.2 物料需求计划 Material Requirements Planningv 基本MRP（时段式MRP） 定义：一个解决采购、库存、生产、销售的计算机信息管理系统，包含生产能力需求计划、车间作业计划以及采购作业计划等功能 MRP的核心是BOM BOMBill of Material，物料清单1.2 物料需求计划 Material Requirements Planningv MRP目标Oliver White 按照反工艺路线的原理，在最准确的时间（Right time）、最准确的地点（Right time）获得最准确的物资（Right material），即3R目标v MRP的基本功能是实现物料信息的集成，保证及时供应原料，降低库存，提高生产率车轮x2车架x1车座x1车体x11.2 物料需求计划 Material Requirements Planningv BOM 以数据格式来描述产品结 构的文件 是定义产品结构的技术文 件，又称为产品结构表或 产品结构树、配方、要素 表 分为工程料表、生产料表 、计划料表、成本料表、 选配料表、替代料表、保 税料表自行车车把1车架1车轮2车胎1车条42车圈1倒排计划 时间（天）采购采购采购采购采购171.2 物料需求计划 Material Requirements Planning1.2 物料需求计划 Material Requirements Planningv 物料需求信息由以下四部分组成： 需要什么 何时需要 需要多少 何时订货v 运行MRP的四项主要数据 物料的需求信息 产品结构 采购提前期 库存信息1.2 物料需求计划 Material Requirements Planningv MRP的主要模块 主生产计划MPS模块 物料需求计划MRP模块 物料清单BOM模块 库存控制模块 采购订单模块 加工订单模块1.2 物料需求计划 Material Requirements Planningv 基本MRP与订货点法的区别 通过产品结构把所有物料需求联系起来 将所有物料按需求性质区分为独立需求项(independent item)和非独立需求项(dependent item) 对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念，即对库存状态数据(库存量、预计入库量、毛需求量)增加了时间坐标 在库存状态记录中增加两个数据项：需求量和可供货量1.2 物料需求计划 Material Requirements Planningv 基本MRP的时间坐标作用分析时间/周 1 2 3 4 5 6 库存量/件 30301010-250已订货量0000250需求量020035010可供货量301010-250-101.2 物料需求计划 Material Requirements Planningv 基本MRP的数据处理1.2 物料需求计划 Material Requirements Planningv MRP处理逻辑的7个关键变量 毛需求/总需求，Gross Requirement GR 在途量，Scheduled Receipts SR 预计在库量，Projected On-Hand POH 净需求，Net Requirement NR 计划订单收料，Planned Order Receipts PORC 预计可用量，Projected Available Balance PAB 计划订单发出，Planned Order Releases POR1.2 物料需求计划 Material Requirements Planningv 基本MRP的数据处理过程12345678毛需求量/件20251512预计入库量30库存量2333388-7-19-19净需求量712计划订货量712计划订货下达量7121.2 物料需求计划 Material Requirements Planningv 闭环MRP 在基本MRP的基础上，增加考虑如下因 素： 生产能力计划 车间作业计划 采购计划 在计划执行过程中，必须有来自车间、 供应商和计划人员的反馈信息，并利用 这些信息计划调整平衡，从而使生产计 划的各个自系统得到协调统一 计划过程：计划实施评价反馈 计划1.3 制造资源计划 Manufacturing Resource Planningv 定义 把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统，称为MRPIIv 背景 1960s，发达国家进入买方市场，制造企业之间竞争加剧，越来越多的企业认识到依靠先进的企业管理手段和技术是在竞争中生存的基本因素v 由闭环MRP发展而来，比MRP增加了财务管理和模拟能力1.3 制造资源计划 Manufacturing Resource Planningv MRPII的特点 将企业中的各个子系统有机结合起来，形成一个面向整个企业的一体化系统。其中，尤以生产和财务两个子系统的关系最为密切 数据集中管理，使用统一的数据环境 具有模拟功能，能够依据不同的决策方针模拟出各种未来的可能结果，为企业高层决策提供帮助1.4 企业资源计划 Enterprise Resource PlanningGartnerGroup公司于1990年4月12日提出名为ERP：下一代MRPII的远景设想（ERP: A Vision of the Next-Generation MRPII）的报告，第一次提出ERP概念ERP是MRPII（Manufacturing Resources Planning，制造资源计划）的下一代，它的内涵主要是“打破企业的四壁，把信息集成的范围扩大到企业的上下游，管理整个供需链，实现供需链制造”ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理软件平台。1.4 企业资源计划 Enterprise Resource PlanningERP内涵以先进的、系统化的管理思想为指导依靠信息技术（Information