东江模具装配图的标准化要求一、图框 1、格式：必须调用最新版本的东江标准图框，国外模具（模号为 6 字头） 必须采用英文图框，图纸中的标识内容必须采用中英文对照的形式；国 内模具（模号为 1 字头）可以采用中文图框。 2、比例：必须采用东江准用标准比例，并检查视图实际比例是否与标示比 例相符。若比例非为 1：1，则应在图框上方注明“注意：此图比例为 1：K（或 K：1） ，切勿直接量图取数” （NOTE：DRAWING SCALE 1：1.5，DO NOT SCALE DRAWING FOR DIMENSION.） 。 3、签名栏：要求“画图”一栏既有设计师的机打名字，又有其手签名字， 且必须是与铭牌相符的中文名字；“审核”项由设计组长签名， “批准” 项由部门经理签名：所以图纸在送标准化人员审查之前， “画图”和 “审核”栏必须已经有相关人员的签名。 4、名称栏：必须以固定的格式表达清楚型腔数、产品名称、产品编号及本 张图纸所出现的视图。 （如图一） 5、产品所用胶料、缩水率，模号、版本及页码等都必须填写清楚，还应填 上一般尺寸公差。（图一 模具图框填写范例） 二、核对模具相关资料 核对模具规格书等客户资料以及定案、评审记录，检查图框及明细栏等内 容的填写是否正确。 三、视图表达 1、投影角度：必须采用第三角度投影（图纸由客户提供，非东江设计，东 江只负责加工的模具除外） 2、视图比例：必须采用东江准用标准比例，应尽量使用 1：1 比例，若比 例非为 1：1，则应另外注明。 3、常用视图：一般最少应有上模平面图（CAVITY PLAN VIEW） 、下模平 面图（CORE PLAN VIEW） 、SECTION C-C 和 SECTION D-D 切图。其中 SECTION C-C 垂直于凳仔方方向切，SECTION D-D 沿凳仔方方向 切，若此两个切图仍不能完全表达主要结构，应在次基础上依次增加 SECTION E-E，SECTION F-F。 。 。 。等切图。 4、 视图设置：下模平面图用 TOP 视图，上模平面图则用 TOP 视图侧翻两 次后之视图，上、下模平面图应采用虚线可见的模式，表达模具里面的 结构；切图原则上不显示虚线和剖面线，剖孔不剖轴，未剖到的零件不 表达，显示出来的多余的线应删除。 5、 视图摆放：根据视图尺寸大下，一张图纸可以摆放 4 个视图、2 个视图 或 1 个视图。摆放 4 个视图时，下模平面图在左上角，上模平面图在右 上角，SECTION C-C 在左下角，SECTION D-D 在右下角；摆放 2 个视 图时，下模平面图在左边，上模平面图在右边。 四、 平面图上应表达内容 1、 尺寸标注 模板和模肉的长、宽尺寸；模具最大外形尺寸；模具中心线、唧咀中心 线、产品中心线或产品基准位置尺寸；顶棍孔位置尺寸；码模孔或码模 槽的相关位置；吊模螺丝孔尺寸。 2、 标识（各种标识的示例见图三） a、标出边钉（G.P） 、边司（GB） 、水口边（SP） 、及其各自的偏 移一角标出“OFFSET” ，回针（RP） 、哥林柱（EGP） 、撑头 （SP） ，顶棍孔（KO） ； b、 模具中心线（MOLD C/L） ，唧咀中心线（SPRUE C/L） ，产品中心 线（PRODUCT C/L）或产品基准（PRODUCT DATUM） ，模胚基准 角，向天符号； c、冷却水路编号及进、出（IN、OUT）标识，气道（AIR）和油路 （OIL） ； d、螺丝编号（除模胚本身带有之外，所以螺丝均应标上其编号） ； e、零件序号气球。 3、 运水示意图 所以冷却运水路线都必须画出示意图。一般分为上模运水示意图，下模 运水示意图，行位运水示意图，斜顶运水示意图等。 4、 啤机资料及各种投影面积说明 一般应放在下模平面图的左下角（例）（图二 啤机资料等内容的范例） 五、切图上应表达内容 1、 尺寸标注 各模胚组板的厚度，型腔深度，模具总高；法兰外径，法兰突出高度， 唧咀球径，唧咀流道尺寸，唧咀凹球部距外板面深度；顶棍孔直径；码 模孔或码模槽的相关尺寸；吊模螺丝孔螺牙型号。 2、 标识 a、开模次序标记，并标出各自的开模行程或最小开模行程； b、 所有剖到的螺丝标上序号（模胚本身带有的螺丝除外） 。 3、 应剖到的结构及其相关标注 a、各板标出各板高度； b、行位（斜边）标出斜边及铲基楔面角度，并备注行程； c、斜顶标出斜顶倾斜角度，并备注行程； d、回针弹弓以双点划线表示弹弓范围，并备注弹弓压缩比； e、法兰、唧咀、分型面管位块、撑头、限位块、拉模扣、推方等标 出各自紧固螺丝的编号； f、边钉、水口边、哥林柱等。各相关标注举例如下：（图三 模具图中各种标识范例）六、 对模具结构方面的检查 1、 顶针、司筒针、回针、水口勾针、斜顶、直顶、推方杆等运动件在模板 中配合面过长时有无避空； 2、 零件中该剪去的部位有无剪去； 3、 模肉及较大镶件底部有无倒角，或是否可采用斜面压配； 4、 顶针、镶件、唧嘴等是否需要防转； 5、 运水孔和防水胶圈位等有无被穿破； 6、 分型顺序是否能实现； 7、 顶出行程是否足够；8、顶出方式需要先复位时有无先复位结构等。