1模板材质,厚度及热处理标准 模 板 名 称 材 质 厚度(mm) 热 处 理 (HRC)上下模座板 A3 料 45, 50, 60 1. 连续模及打字模,打沙拉,压线,打凸,冲孔较 多的时候须釆用 Cr12 20,23 50-52 上下垫板 2.釆用 Cr12 可不热处理 20,23 上夹板 1,45# 20 上下脱料板 1,全部釆用 Cr12 25 50-52 1. 一般釆用 Cr12 30 58-60 上下模板 2. 视特殊情况和薄片类用 SKD11 30 60-62 脱垫板 1,釆用国产 Cr12 15, 1,SKD11 (宽度不大于 5MM 的冲子及薄片类冲 裁) 50,55,60,65 60-62 冲子料 2,一般釆用 Cr12 50,55,60,65 58-60 1,SKD11)(易断部位,不锈钢) 30, 60-62 入子料 2,Cr12 31,26 58-60 滑块料 1,滑块不共享,全部釆用 Cr12 53-55 1,不锈钢或成形困难有特殊要求时用 SKD11 47+-2 折弯刀 2,一般釆用日立 Cr12 53-55 折弯块 1,Cr12 45,50 5860 上下打板 1,弹簧,优力胶,气顶等打板釆用 Cr12 15-20 4548 垫脚 1,A3 料 40,50 上下托板 1,A3 料 20,25 2基本要求 一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布. 1.1. 下模板 下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为 80100MM 之 间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻 牙,以方便拆装模板; 1.2. 脱板螺丝分布与下模板类似. 1.3. 折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打12 的固定销;下垫板限位槽深 10.0MM,折弯块后要做挡块,如图 固定銷絲擋塊擋塊絲導柱 固定銷31.4. 螺丝沉头尺寸对照表 公称螺丝 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 攻牙底孔 直径 3.2 4.3 5.2 6.7 8.5 10.512.514.5 沉头直径 D 8 9.5 11 14 17.520 23 26 过孔直径 d 4.3 5.2 6.7 8.5 10.512.514.516.5 1.5. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全; 1.6. 所有模具不允许垫垫片, 二. 冲头制做规范 2.1)常见冲头制做形式 冲头形态 冲头补强方式 冲头补强方式材质 备注 3.0mm以下的 圆冲头 挂台方式 SKD11 3.0-16.0MM 的圆冲头 挂台方式 SKD11 根据情况可做成 T 冲,A 冲 圆 冲 头 16.0MM 以上 的冲头 螺丝固定 SKD11 3.0MM 以 下 的方形冲头 双面挂台方式 SKD11 异 3.0MM 以 下 的长条形冲头 双面挂台方式 SKD11 dD15.0043.0MM 以 下 的 U 形冲头 三面挂台方式 SKD11 3.0MM 以 下 的 7 字形冲头 用多点穿销,烧铆,SKD11 六角形冲头 凸圆挂台方式 SKD11 一般釆用研磨加工圆弧形冲头 SKD11 3.0MM 以 上 的方形冲头 双面挂台,或多点 穿销固定方式 SKD11 15.0MM 以上的冲 头可用螺丝固定 3.0MM 以 上 的长条形冲头 双面挂台,或多点 穿销固定方式 SKD11 15.0MM 以上的冲 头可用螺丝固定 3.0MM 以 上 的 U 形冲头 三面挂台,或多点 穿销固定方式 SKD11 15.0MM 以上的冲 头可用螺丝固定 3.0MM 以 上 的 7 字形冲头 多点穿销固定方式SKD11 15.0MM 以上的冲 头可用螺丝固定 3.0mm以上的 其它异形冲头 可根据情况用挂 台,或多点穿销的 固定方式 SKD11 15.0MM 以上的冲 头可用螺丝固定 型 冲 头 3.0mm以下的 其它异形冲头 根据其形状合理做补 强 可根据情况用挂 台,多点穿销的固 定方式 SKD11 备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构. 脫板上夾板上墊板CNC加工5三 .五金零件设计规范 3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在 38 以上,(如图) 3.2)300 以上的模板其固定销必须设计为 12. 3.3)模具上所有导柱必须设计在 20-25 之间. 3.4)模具上所用到的打杆须在 12-16 之间,优力胶直径不超过 80(如图) 輔助導柱(以上)優膠(直徑要超過80.0MM)打桿63.5)模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧. 3.6)模具上所有螺丝全为公制牙. ? 模具总图的绘制: 绘制总图时,最好用 1:1 的比例,这样比较直观,易发现问题. 总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等. 主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零 件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低 位置时) 俯视图: 按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制. 侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的. 工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件 图. 排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图. 明细表: 包括零件的编号,材料,数量及标准等. 技术要求及说明: 所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等. 绘制各非标准零件图: 标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求. 7模具下模高度与机台参数对照表 机台吨位 机台调整高度 MM 模具闭模高度(MM) 模具下模高度 400T 350600 550 工程模 H(MM) 连续模 H(MM) 400T 508762 550 200220 280300 300T 400600 550 200220 280300 300T 508762 550 200220 280300 250T 450550 500 200220 250 200T 340450 400 200 200 160T 300400 200 200 110T 260350 180 180 80T 250330 180 180 60T 230300 150 150 40T 220280 150 150 8复合模的开模注意事项 一. 对复合模的开模作如下要求: 1. 一般冲压类模具(如 SECC 素材料),模板要用 SLD 料,弹片类冲压模具(如 SUS 素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过 1.5MM 及以上),模板要 镶入块或整体式釆用 SKH-9 料;模板厚度为 30MM; 2. 模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置,超过 400*400 以上的模具固定销要用12,内导柱不论模板大小全用20 以上; 3. 模板上的相似或相同的入块及冲子要有防呆设置; 4. 模板上的刀口入块以锁沉头螺丝方式或加固定销方式固定; 5. 与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工; 6. 脱料板材质釆用 SKD11 料,厚度为 25MM; 7. 下垫板的异形逃料孔需线割加工; 8. 当模具上冲孔较多,有打沙拉,压线,打字母时,上下垫板要用热处理的钢料; 9. 上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度; 10. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边 4050MM,以方便架模; 11. 当模板在 300 以上时,上下模座板厚度要求在(50-60)MM 之间;模板在 300 以下时,上下模座板厚度为 45MM 12. 上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的 T 型槽尺寸加工出 U 型沟槽; 13. 上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用串销时,串销必须要充满避位槽; 14. 圆形冲孔小于 3MM 以下时要釆用 A 型冲头,宽度小于 3MM 以下的异型冲头要考量增加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向; 二. 所有模具必须作限位块以作下死点保护 9 合 模 (優膠脫) 結 構 圖 14172LBPCPPRL8LDS323PP5LSP6DP1123UDP6USP215181915UBP17165 UDS48CPPRL2210131220下模座墊腳寬40MM, 高,排布依模具大 小并配合下模高而定下模托板一般厚 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM下模座板厚H=45MM(模板長 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM)下墊板厚H=20MM,衝孔多,打壓線, 打沙孔多時,必須改熱處D2;內導柱要釆用直徑為 25MM, 且要有一只必須作位置防呆保護;上下脫板(SKD11)要求厚H=25MM,上模座墊腳寬40MM, 高,排布依模具大 小并配合機台而均勻分布上墊板釆用優膠脫厚H=20MM, 衝孔多,打壓線,打沙孔多時, 必須改熱處D2;上下模板(SLD)要求厚H=30MM, 彈片及特殊要求衝裁時要用SKH-9上模座板厚H=45MM(模板長 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM)上模托板一般厚 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM固定銷一般必須釆用大于 10MM, 模板長寬超過500MM要用 12MM, 固定銷要求有一只作位置防呆保護要釆用紅色彈簧 TM( 25*30)日產彈簧所有模具必須作限位塊 以作下死點保護優膠一般要用直徑為 60MM,根據情況可用H10LBP1714238CPPRLLDS 合 模 (彈簧脫) 結 構 圖 11PP235LSP623UDP15UBP5 UDS4CPPRL1213DP6USP181819521 1016178201上模托板一般厚 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM上模座墊腳寬40MM, 高,排布依模具大 小并配合機台而均勻分布 上模座板厚H=45MM(模板長 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM)上下模板(SLD)要求厚H=30MM, 彈片及特殊要求衝裁時要用SKH-9下模座墊腳寬40MM, 高,排布依模具大 小并配合下模高而定下模托板一般厚 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM下模座板厚H=45MM(模板長 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM)下墊板厚H=20MM,衝孔多,打壓線, 打沙孔多時,必須改熱處D2;上墊板釆用彈簧脫厚H=23MM, 衝孔多,打壓線,打沙孔多時, 必須改熱處D2;上下脫板(SKD11)要求厚H=25MM,內導柱要釆用直徑為 25MM, 且要有一只必須作位置防呆保護;要釆用紅色彈簧 TM( 25*30)日產彈簧所有模具必須作限位塊 以作下死點保護固定銷一般必須釆用大于 10MM, 模板長寬超過500MM要用 12MM, 固定銷要求有一只作位置防呆保護要釆用色彈簧 TM( 25*55)日產彈簧H11冲孔折弯模的开模注意事项 一. 对冲孔折弯模的开模作如下要求: 1. 一般冲压类模具(如 SECC 素材料),模板要用 SLD 料,弹片类冲压模具(如 SUS 素材料)及厚 板类冲压模具(素材料厚超过 1.5MM 及以上),模板要镶入块或整体式釆用 SKH-9 料;模板厚 度为 30MM(300*300 以下的模板可取 25MM 厚); 2. 模板上的导柱,固定销要有位