公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码: 523850HTTP：/www.bz01.com E-MAIL：bz01bz01.com TEL: 0769-85092880 FAX: 0769-89026070 1东莞德信诚相关培训课程： P01 JIT精益生产与现场改善培训班 P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营 P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训) P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训) P05 目视管理与5S运动推行实务培训班 P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训)2精益生产之JIT实务课程意义 市场竞争的加剧迫切要求企业生 产管理由粗放型向精益型转变，采取 有力措施改善流程、降低成本、提高 效率。JIT生产方式是精益生产方式 的重要组成部分，诸多采用JIT生产 方式的跨国公司都取得了令人瞩目的 业绩，实践证明，JIT是改善生产流 程、提高生产效率的有效途径。3精益生产之JIT实务 课程大纲 一、推行JIT的必要性 二、生产计划与控制 三、看板管理 四、生产同步化4一、精益生产之JIT实务 推行JIT的必要性 本讲重点 工厂中常见的八大浪费 什么是JIT生产方式5（一）浪费的定义 在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产 品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方 式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 各种各样的浪费现象在很多尚未实行5活动 的企业中普遍存在，如表11所示。为了杜绝工 厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5、 JIT等较为先进的管理方法。6表11未实施5活动的企业中的浪费浪费表现危害成员仪容不整有损企业形象，影响士气，易 生危险，不易识别 设备布置不合理半成品数目大，增加搬运，无 效作业设备保养不当 易生故障，增加修理成本，影 响品质物品随意摆放易混料，寻找费时间，易成呆料通道不畅作业不畅，易生危险，增加搬运7（二）常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主要有 八大类，分别是：不良、修理的浪费 ，过分加工的浪费，动作的浪费，搬 运的浪费，库存的浪费，制造过多? 过早的浪费，等待的浪费和管理的浪 费。下面具体分析各类浪费现象。如 下图：891不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是 由于工厂内出现不良品，需要进行处 置的时间、人力、物力上的浪费，以 及由此造成的相关损失。这类浪费具 体包括：材料的损失、不良品变成废 品；设备、人员和工时的损失；额外 的修复、鉴别、追加检查的损失；有 时需要降价处理产品，或者由于耽误 出货而导致工厂信誉的下降。102加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费 ，主要包含两层含义：第一是多余的 加工和过分精确的加工，例如实际加 工精度过高造成资源浪费；第二是需 要多余的作业时间和辅助设备，还要 增加生产用电、气压、油等能源的浪 费，另外还增加了管理的工时。113动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线 中都存在，常见的动作浪费主要有以下12 种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然 停止、作业动作过大、左右手交换、步行 过多、转身的角度太大，移动中变换“状态 ”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重 复动作和不必要的动作等，这些动作的浪 费造成了时间和体力上的不必要消耗。如 下图：12134搬运的浪费 从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加 价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费 。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不 良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视 而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利 用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运， 这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实 际上并没有排除搬运本身的浪费。145库存的浪费 图11库存过多掩盖问题15降低库存暴露问题 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然 是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为 ，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图11，由于库存很多，将故障、不良 品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长 、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。 例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样 就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽 误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述 问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费，如图12所示。16图12降低库存暴露问题176制造过多?过早的浪费 制造过多或过早，提前用掉了生产费 用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所 带来的浪费，失去了持续改善的机会。有 些企业由于生产能力比较强大，为了不浪 费生产能力而不中断生产，增加了在制品 ，使得制品周期变短、空间变大，还增加 了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或 过早，会带来庞大的库存量，利息负担增 加，不可避免地增加了贬值的风险。187等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡 和生产计划安排不当等原因造成的无事可 做的等待，被称为等待的浪费。生产线上 不同品种之间的切换，如果准备工作不够 充分，势必造成等待的浪费；每天的工作 量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人 员、设备闲置不用；上游的工序出现问题 ，导致下游工序无事可做。此外，生产线 劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪 费的重要原因。如下图：19208管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后， 管理人员才采取相应的对策来进行补 救而产生的额外浪费。管理浪费是由 于事先管理不到位而造成的问题，科 学的管理应该是具有相当的预见性， 有合理的规划，并在事情的推进过程 中加强管理、控制和反馈，这样就可 以在很大程度上减少管理浪费现象的 发生。21（三）什么是JIT生产方式 动作浪费、搬运浪费和库存浪费 等八大浪费是目前国内企业中普遍存 在的问题。JIT生产方法的引入，正 是为了有力的帮助企业解决这八大浪 费，提高企业的经济效益和生产效率 ，为企业的发展打造良好的基础。221、JIT生产方式的诞生 JIT（）生 产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其 生产规模、确立规模生产体制的过程 中诞生和发展起来的。以丰田汽车公 司的大野耐一等人为代表的JIT生产 方式的创造者一开始就意识到需要采 取一种更能灵活适应市场需求，尽快 提高竞争力的生产方式。23 JIT生产方式作为一种在多品种小批量 混合生产条件下，高质量、低消耗地进行 生产的方式，是在实践中摸索、创造出来 的。在20世纪70年代发生石油危机以后， 市场环境发生巨大变化，许多传统生产方 式的弱点日渐明显。从此，采用JIT生产 方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽 车制造企业的经营绩效开始拉开距离， JIT生产方式的优势开始引起人们的关注 和研究。242、JIT生产方式的含义与特点 （1）JIT生产方式的含义 （2）JIT生产方式的特点25（1）JIT生产方式的含义 JIT生产方式的基本思想可用现在已 经广为流传的一句话来概括，即“只在需要 时，按需要的量，生产所需的产品”，这也 就是一词所要表达 的本来含义。这种生产方式的核心是追求 一种零库存、零浪费、零不良、零故障、 零灾害、零停滞的较为完美的生产系统， 并为此开发了包括看板在内的一系列具体 方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经 营体系。26（2）JIT生产方式的特点 JIT生产方式的特点是零库存， 并能够快速的应对市场的变化。如图 13所示，JIT生产方式要做到用一 半的人员和生产周期、一半的场地和 产品开发时间、一半的投资和少得多 的库存，生产出品质更高、品种更为 丰富的产品。如下图：27图13JIT生产方式的显著特点28JIT生产方式的考虑方法 JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个 理想的生产方式，不断地追求零库存，零 库存可以无限接近，但永远也达不到。这 样，就可以不断地降低库存，对所暴露出 的一些问题进行改进。经过如此周而复始 的优化，将库存降低到最低水平，如图1 4所示。另外，JIT是一个不断改进的动 态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需 要企业不断的持续改善才能达到目标。29图14持续改进的JIT30JIT真的能消除浪费吗 1用JIT的观点看待浪费 2消除员工的不良习惯 311用JIT的观点看待浪费 传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避 免的。为了消除这些浪费，首先必须改变 观点和方法，用创新的思维来处理浪费问 题。从JIT的角度看来，浪费都是可以避 免的，否则就不能称其为浪费。例如搬运 这一动作，旧的观念认为搬运是不可缺少 的，但是JIT可以将两个设备摆放在一起 ，中间产品完成一道工序后直接移到第二 道工序中，这样就避免了原来搬运产生的 浪费。 322消除员工的不良习惯 很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成 的，为此，企业首先要通过培训和宣导等方式，用5、JIT等新的观念和方法来给员工“洗脑”，从而代替原有的旧观念和旧方法， 使他们意识到JIT确实能够消除浪费。 对员工进行培训之后，企业还要制定相应 的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复23次就可以改 变。因此，企业的管理层应该不断规范员工的 行为，使之成为员工的习惯。33自检 请你阅读以下材料，并回答相关问题。 按照JIT生产方式的观点，很多旧的观点所认为的 理所当然的行为都被当作是浪费，如员工的双手闲置也被算作浪费之列。那么，JIT真的能够做到零库存，真 的能够消除工厂中存在的各种各样的浪费现象吗？ _ _ _ _ _ _ 34本讲总结 JIT生产方式中所提到的浪费的概念与通常所说 的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加 产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、 人力、场地和时间的部分都是浪费。浪费不仅 仅是指不增加产品价值的活动，还包括所用资 源超过“绝对最少”界限的各种活动。 当前的企业中主要存在八大浪费，严重影 响了企业的经营绩效。JIT生产方法通过追求零 库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零 停滞等目标，能够有效的帮助企业解决这些浪 费，提高企业的经济效益和生产效率。 35二、精益生产之JIT实务JIT的生产计划与控制 本讲重点 （一）、传统生产方式与JIT生产方式的比较 （二）、JIT生产方式中的生产计划及其作用 （三）、JIT生产计划如何应对订单的随时增减变 更 36（一）、传统生产方式与JIT生产方式的比较 1传统生产方式的特点 2 JIT生产方式的特点 3、传统生产方式与JIT生产方式的比 较371传统生产方式的特点（1