1模具钳工制作规范1、模具侧壁要做安装方向标记，可用喷柒方法在模具上做向上 箭头。 2、在安装朝上的模具面每块模板上左侧用 10mm 钢号打模具编号， 右侧打零件编号。 模具验收时要在模脚上帖好“天翀”铭牌。 3、模具冷却水路按图纸制作，冷却水嘴不能高出模具表面，能 做回路的模具冷却水水嘴设在模具左侧或下侧，即注塑机操作边 的对面或下面。 4、在冷却水孔旁边做标记，进水为 IN，出去为 OUT，并做对应 进、出水序号，如 IN1 对应 OUT1，IN2 对应 OUT2。 5、在 500 克（含 500 克）注塑机以上生产的 PC 透明件模具统一 用耐高温油嘴，以便使用模温机快速加高模温，减少不必要塑料 损失。 （特别模具可以和项目工程师协商） 6、冷却隔水片用铜片或其他耐腐的材料，按放密封圈时涂上黄 油，以防模具组装过程中掉出。模具组装好后要进行通水加压试 验。 7、模具吊环要旋到底，旋不到底的需加垫片，不能用已弯的吊 环。 8、有机械强制先复位机构、机械二次脱模机构、水嘴无法内置、 油缸等装有凸出模具底面零件的模具，需加支撑柱保护。 9、模具 CNC 加工时在四边铣好基准，即把模具基准定在模具中 心，模具没认可前不能损坏基准。模具所有加工都安照分中做法。10、加工电极时必需做好四面基准和平面基准，以便解决电火花 加工时难定方向、电火花深度难把握的等问题。电火花加工深度 大的电极要做粗打电极和精打电极。电火花按照电火花加工座标 图加工。 11、超过 10mm、打光、脱模、成型困难的深筋镶拼成型。 12、线切割加工根据模具设计员出图加工，不能用卡尺量钼丝找 中心。 13、模具线切割小镶块用杯头固定，以免犯忘记拧螺丝、用力过 度把螺丝拧坏等低级错误。 14、易牢前模而无法解决的模具允许在后模做倒扣拉筋，但倒扣 拉筋必须在机床上加工出来。 15、分型面不能留有磨光机打磨痕迹，原则上要脱离碰模时用磨 光机作业的作风。分型面外围部分要保留 CNC 加工做好的圆角 （采取脱刀措施） 。大面积分型面中间部分要脱刀处理，即离型 腔口 20mm 到分型面外围边缘 20mm 的中间做低 0.2mm。216、分型面、型腔、型芯 CNC 加工不到位的地方，都应用电火花 加工。分型面封胶部分红丹碰触面积达 98%以上，锁紧部分红丹 碰触达 80%以上。 17、大面积碰穿位中间脱刀处理，插穿位研配后期要用油石进行 研配，红丹碰触面积达 98%以上。 18、模具顶杆孔使用按照模具图位置线切割加工，正常情况下不 再进行钻铰加工。顶杆面要跟模具同等光洁度，并低于模具表面 0.15mm。顶杆和复位杆杯头沉孔按照标准件杯头尺寸，可取正公 差 0.010.03mm 不能用磨光机磨。非平面上的顶杆要有可靠的 防转限位。 19、在分型面沿口装顶杆的模具必须装弹簧先复位。20、需要先复位机构的模具尽量不要用油缸，要先考虑采取机械 强制先复位加弹簧机构，需要用油缸的模具必须要安装行程开关。 顶出限位要有可靠的机构，不能用螺丝代替。 21、1000 克注塑机以上（含 1000 克）生产的模具要装有辅助导 柱系统。模具前后压模板要打穿孔，孔中心距与注塑机压模孔中 心距一致。 22、滑块槽采用镶压条形式，压条要淬火处理至 HRC 5256， 材料为 DF-或 T8A 。斜顶、滑块、滑块压条等滑动部分必须要 做油槽。 （过份小的斜顶可以除外。 ）滑块槽底面必须修整光滑， 不能留铣刀痕迹。 23、产品批量大、要求高的模具，滑块、斜顶需氮化处理至 HRC68，滑块锁紧块要镶硬片，滑块锁紧部份和底部滑动部份需 垫 1015mm 厚硬片，并做 45 度网状油槽。硬片材料为 DF-2 或 T8A ，淬火处理至 HRC 5256。 24、安装模具时要用煤油清洗每个零件，在滑块、斜顶的滑动部 分涂适量黄油。 25、每个滑块都必须有可靠的限位装置，用油缸抽芯的要装行程 开关，其他用弹簧加螺丝，尽量不用钢珠定位。 26、流道要经过 400#油石抛光，流道、浇口由 CNC 加工到位，不 得用手工修整浇口。点浇口必须做三板浇口自动脱模机构。 27、热流道模具模板和电线接触到的角都由圆弧过渡，接线要用 线束捆扎，并用盖板压住。接线插座稳定地固定在模具上。热流 道安装好后检查有无漏电。3