热塑性塑料注射成型制品缺陷及产生原因制品缺陷产生的原因（1）料筒、喷及模具温度偏低（2）加料量不够(3）料筒剩料太多 (4）注射压力太低(5)注射速度太慢(6)流道或浇口太小，浇口数目不够，位置不当(7)模腔排气不良(8）注射时间太短(9)浇注系统发生堵塞1、制品不足（10）原料流动性太差 2、制品溢边一、料微、喷嘴及模具温度太高 二、注射压力太大，锁模力不足 三、模具密封不严，有杂物或模板弯曲变形 四、模腔排气不良 五、原料流动性太大 六、加料量太多3、制品有气泡一、塑料干燥不良，含有水分、单体、溶剂和挥发性气体 二、塑料有分解 三、注射速度太快 四、注射压力太小 五、模温太低、充模不完全 六、模腔排气不良 七、从加料端带入空气4、制品缺陷一、加料量不足 二、料温太高 三、制品壁厚相差大 四、注射及保压时间太短 五、注射压力不够 六、注射速度太快 七、浇口位置不当6、制品表面有银丝及波纹一、原料含有水分及挥物 二、料温太高或太氏 三、注射压力太低 四、流道浇口尺寸太大 五、嵌件未预热或温度太低 六、制品内应力大7、制品表面有黑点条纹一、塑料有分解 二、螺杆转速太快，背压太高 三、塑料碎屑卡入柱塞和料筒 间 四、喷嘴与进料口吻合不好，产生积料 五、模腔排气不良 六、原料污染或带进杂质 七、塑料颗料大小不均匀8、制品翘 变形模具温度太高，冷却去时间不够 缺口原薄悬殊 浇口位置不当，数量不够 推出位置 不当，受力不均 塑料大分子定向作用太大制品尺寸不稳定加料量不稳定 原料颗粒不匀，新旧料混合比例不当 料筒和喷嘴温度太高 注射压力太低 充模保压时间不够 浇口、流道尺寸不均 模温不均匀 模具设计尺寸不准确 脱模推杆变菜可磨损 注射机的电气、液压系统不稳定